CN211329641U - 一种便于进料的铝料用球磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于进料的铝料用球磨装置，包括底座和布置在底座上侧的球磨机筒体，所述球磨机筒体远离加料管的一面中部位置固定排料管，所述排料管远离球磨机筒体的一端固定变径管，所述变径管远离排料管的一端外表面套设集料筒，所述集料筒靠近变径管的一端安装滚动轴承，所述滚动轴承套设在变径管上，所述集料筒远离滚动轴承的一面固定支撑架，所述集料筒外表面下部位置固定漏斗，所述漏斗下端固定下料管，所述下料管远离漏斗的一端外表面通过卡箍固定滤尘布袋筒，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：防氢氧化铝在排料过程中发生飘散。
Description
技术领域
本实用新型是一种便于进料的铝料用球磨装置，属于氢氧化铝加工设备领域。
背景技术
氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。氢氧化铝在加工过程中，常利用球磨机进行打磨，目前，球磨机上的排料口离地面存在一定高度，将收集容器放置在球磨机的排料口下侧进行收料过程中，氢氧化铝从球磨机排料口落入收集容器的过程中容易发生飘散，不仅污染工作环境，而且造成资源浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于进料的铝料用球磨装置，以解决上述背景技术中提出球磨机上的排料口离地面存在一定高度，将收集容器放置在球磨机的排料口下侧进行收料过程中，氢氧化铝从球磨机排料口落入收集容器的过程中容易发生飘散，不仅污染工作环境，而且造成资源浪费的问题，本实用新型防氢氧化铝在排料过程中发生飘散。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于进料的铝料用球磨装置，包括底座和布置在底座上侧的球磨机筒体，所述球磨机筒体一面中部位置固定加料管，所述加料管上套设第一轴承座，所述第一轴承座与底座固定连接，所述球磨机筒体远离加料管的一面中部位置固定排料管，所述排料管上套设第二轴承座，所述第二轴承座与底座固定连接，所述排料管远离球磨机筒体的一端固定变径管，所述变径管远离排料管的一端外表面套设集料筒，所述集料筒靠近变径管的一端安装滚动轴承，所述滚动轴承套设在变径管上，所述集料筒远离滚动轴承的一面固定支撑架，所述集料筒外表面下部位置固定漏斗，所述漏斗下端固定下料管，所述下料管远离漏斗的一端外表面通过卡箍固定滤尘布袋筒。
进一步地，所述加料管远离球磨机筒体的一端外表面安装有广口罩。
进一步地，所述支撑架为L型结构，所述支撑架远离集料筒的一端固定底板，所述底板上端面开设有两个地脚孔。
进一步地，所述变径管远离排料管的一端外表面固定有圈边，所述圈边与集料筒内表面滑动接触。
进一步地，所述集料筒远离变径管的一面下部位置固定有圆环，所述滤尘布袋筒远离下料管的一端外表面固定有布带。
进一步地，所述下料管远离漏斗的一端外表面开设有环形槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将集料筒上的滚动轴承套设在变径管上，并利用螺栓将支撑架安装在地面上，完成集料筒的装配，在排料过程中，将滤尘布袋筒一端放置在收集氢氧化铝的容器内，进而球磨机筒体内的氢氧化铝在排出过程中首先汇聚在集料筒内，随后沿着下料管上的滤尘布袋筒进入收集氢氧化铝的容器内，从而防氢氧化铝在排料过程中发生飘散，避免在排料过程中发生浪费氢氧化铝的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种便于进料的铝料用球磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种便于进料的铝料用球磨装置中变径管、滚动轴承和集料筒的装配示意图；
图3为本实用新型一种便于进料的铝料用球磨装置中下料管的立体图；
图中：1-底座、2-球磨机筒体、3-第一轴承座、4-加料管、5-广口罩、6-排料管、7-第二轴承座、8-变径管、9-滚动轴承、10-集料筒、11-支撑架、12-圆环、13-漏斗、14-底板、15-下料管、16-布带、17-滤尘布袋筒、18-圈边、19-环形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进料的铝料用球磨装置，包括底座1和布置在底座1上侧的球磨机筒体2，球磨机筒体2一面中部位置固定加料管4，加料管4上套设第一轴承座3，第一轴承座3与底座1固定连接，球磨机筒体2远离加料管4的一面中部位置固定排料管6，排料管6上套设第二轴承座7，第二轴承座7与底座1固定连接，将氢氧化铝通过加料管4加入球磨机筒体2内，利用电机驱动球磨机筒体2旋转，进而球磨机筒体2内的钢珠对球磨机筒体2内的氢氧化铝进行打磨。
排料管6远离球磨机筒体2的一端固定变径管8，变径管8远离排料管6的一端外表面套设集料筒10，集料筒10靠近变径管8的一端安装滚动轴承9，滚动轴承9套设在变径管8上，将集料筒10上的滚动轴承9套设在变径管8上，实现集料筒10与变径管8的滚动连接，从而当变径管8随球磨机筒体2发生转动时，集料筒10不发生转动。
集料筒10远离滚动轴承9的一面固定支撑架11，利用螺栓将支撑架11固定在地面上，完成集料筒10位置的固定。
集料筒10外表面下部位置固定漏斗13，漏斗13下端固定下料管15，下料管15远离漏斗13的一端外表面通过卡箍固定滤尘布袋筒17，在排料过程中，将滤尘布袋筒17一端放置在收集氢氧化铝的容器内，进而球磨机筒体2内的氢氧化铝在排出过程中首先汇聚在集料筒10内，随后沿着下料管15上的滤尘布袋筒17进入收集氢氧化铝的容器内，从而防氢氧化铝在排料过程中发生飘散，避免在排料过程中发生浪费氢氧化铝的情况。
加料管4远离球磨机筒体2的一端外表面安装有广口罩5，在加料管4上安装广口罩5，便于向加料管4内添加氢氧化铝。
支撑架11为L型结构，支撑架11远离集料筒10的一端固定底板14，底板14上端面开设有两个地脚孔，将固定支撑架11的螺栓穿过地脚孔固定在地面上，完成底板14位置的安装，即支撑架11位置被固定。
变径管8远离排料管6的一端外表面固定有圈边18，圈边18与集料筒10内表面滑动接触，圈边18的设计防氢氧化铝进入滚动轴承9内。
集料筒10远离变径管8的一面下部位置固定有圆环12，滤尘布袋筒17远离下料管15的一端外表面固定有布带16，将布带16栓系在圆环12上后，起到收起滤尘布袋筒17的作用。
下料管15远离漏斗13的一端外表面开设有环形槽19，将固定下料管15和滤尘布袋筒17的卡箍固定在环形槽19内，提高下料管15与滤尘布袋筒17连接的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种便于进料的铝料用球磨装置，包括底座和布置在底座上侧的球磨机筒体，其特征在于：所述球磨机筒体一面中部位置固定加料管，所述加料管上套设第一轴承座，所述第一轴承座与底座固定连接，所述球磨机筒体远离加料管的一面中部位置固定排料管，所述排料管上套设第二轴承座，所述第二轴承座与底座固定连接，所述排料管远离球磨机筒体的一端固定变径管，所述变径管远离排料管的一端外表面套设集料筒，所述集料筒靠近变径管的一端安装滚动轴承，所述滚动轴承套设在变径管上，所述集料筒远离滚动轴承的一面固定支撑架，所述集料筒外表面下部位置固定漏斗，所述漏斗下端固定下料管，所述下料管远离漏斗的一端外表面通过卡箍固定滤尘布袋筒。
2.根据权利要求1所述的一种便于进料的铝料用球磨装置，其特征在于：所述加料管远离球磨机筒体的一端外表面安装有广口罩。
3.根据权利要求1所述的一种便于进料的铝料用球磨装置，其特征在于：所述支撑架为L型结构，所述支撑架远离集料筒的一端固定底板，所述底板上端面开设有两个地脚孔。
4.根据权利要求1所述的一种便于进料的铝料用球磨装置，其特征在于：所述变径管远离排料管的一端外表面固定有圈边，所述圈边与集料筒内表面滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于进料的铝料用球磨装置，其特征在于：所述集料筒远离变径管的一面下部位置固定有圆环，所述滤尘布袋筒远离下料管的一端外表面固定有布带。
6.根据权利要求1所述的一种便于进料的铝料用球磨装置，其特征在于：所述下料管远离漏斗的一端外表面开设有环形槽。
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922079515.6U patent/CN211329641U/zh active Active
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