CN211329547U - 一种锂电池粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池粉碎装置,包括基座,所述基座的顶端设置有分离机构,所述分离机构的顶端设置有第二壳体,所述第二壳体的内腔前侧左上方沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴,所述第三转轴的外壁前端键连接有第一齿轮,所述第四转轴的外壁前端键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述第三转轴和第四转轴的外壁后侧均设置有碾碎辊,所述第二壳体的外壁后侧右上方设置有步进电机,所述第四转轴的后端延伸出第二壳体的外壁后端并与步进电机的输出端通过联轴器锁紧。该锂电池粉碎装置,实现锂电池粉碎分离的一体化,无需再进一步对电解质溶液进行分离,降低回收成本,并避免对环境造成污染,实用性强,适用于广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域,具体为一种锂电池粉碎装置。
背景技术
锂电池,也称锂离子电池,是目前综合性能最好的电池体系,锂电池负极是碳素材料,如石墨,正极是含锂的过渡金属氧化物,如 LiMn2O4,电解质是含锂盐的有机溶液,通常锂电池并不含金属锂,充电时,在电场的驱动下锂离子从正极晶格中脱出,经过电解质,嵌入到负极晶格中,放电时,过程正好相反,锂离子返回正极,电子则通过了用电器,由外电路到达正极与锂离子复合,由于锂电池不含任何贵重金属,原材料都很便宜,降价空间很大,应该是最便宜的电池,锂电池在使用结束之后仅有5%不到的废弃电池可以回收,由于锂电池电解质溶液内含有毒素,如果废弃电池得不到良好解决,其不仅对人类的健康发展有害,并且会破坏自然生态环境,目前现有的对废弃锂电池的处理是直接对锂电池进行粉碎处理,由于缺少分离装置,导致电解质溶液与被粉碎的废料混合在一起,需要再进一步进行分离,导致回收成本高,并且容易对环境造成污染,因此为解决上述问题,需要设计一种锂电池粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池粉碎装置,包括基座,所述基座的顶端设置有分离机构,所述分离机构的顶端设置有第二壳体,所述第二壳体的内腔底端中心位置设置有出料斗,所述出料斗的底端延伸进分离机构的内腔顶端,所述第二壳体的顶端中心位置设置有进料斗,所述第二壳体的内腔前侧左上方沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴,所述第三转轴的外壁前端键连接有第一齿轮,所述第二壳体的内腔前侧右上方沿前后方向通过轴承转动连接有第四转轴,所述第四转轴的外壁前端键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述第三转轴和第四转轴的外壁后侧均设置有碾碎辊,所述第二壳体的外壁后侧右上方设置有步进电机,所述第四转轴的后端延伸出第二壳体的外壁后端并与步进电机的输出端通过联轴器锁紧。
优选的,所述分离机构包括第一壳体、出料管、滑槽、滑块、矩形框、矩形杆、筛网板、弹簧、伺服电机、第一转轴、凸轮和水阀;
所述第一壳体的底端与基座的顶端螺钉连接,所述出料斗的底端延伸进第一壳体的内腔顶端中心位置,所述第一壳体的内腔左侧上方和右侧下方均设置有出料管,所述第一壳体的内腔左右两端上下两侧沿前后方向均开设有滑槽,四个所述滑槽的内腔中心位置均插接有滑块,所述滑块的内侧沿左右方向设置有矩形框,上下两个所述矩形框的顶端四角均设置有矩形杆,所述矩形杆的内侧螺钉连接有由上至下倾斜设置的筛网板,上下两个所述筛网板的底端分别延伸进左右两个出料管的内腔,上下两个所述矩形框的前后两侧左右两端均通过弹簧与第一壳体的内壁相卡接,所述第一壳体的内腔顶端后侧中心位设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴,所述第一转轴的外壁上下两端均设置有凸轮,且上下两个凸轮的外壁均与矩形框的后端中心位置相接触,所述第一壳体的内腔后侧底端中心位置设置有水阀的一端,所述水阀的另一端贯穿第一壳体的后端。
优选的,所述第二壳体的内腔底端由四周向出料斗的顶端倾斜设置。
优选的,位于第一壳体的内腔上方筛网板网眼直径大于位于第一壳体的内腔下方筛网板网眼直径。
优选的,所述滑槽的内腔为燕尾槽形,且滑块与滑槽的内腔适配插接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该锂电池粉碎装置,通过步进电机驱动第四转轴带动第二齿轮转动,促使第一齿轮在第二齿轮旋转力的作用下带动第三转轴向相反方向转动,以使第三转轴和第四转轴上的碾碎辊均向内侧转动,进而将锂电池粉碎,并通过伺服电机驱动第一转轴带动上下两个凸轮转动,由于凸轮的外径不同,当凸轮凸起端与矩形框发生接触时,推动矩形框向前侧移动并挤压前侧两个弹簧,当凸轮的平稳端与矩形框发生接触时,前侧两个弹簧在自身弹性作用下推动矩形框向后侧移动并挤压后侧两个弹簧,以使矩形框进行前后往复运动,进而带动上下两个筛网板前后振荡,以将粉碎废料上的电解质溶液振荡分离,从而实现锂电池粉碎分离的一体化,无需再进一步对电解质溶液进行分离,降低回收成本,并避免对环境造成污染,实用性强,适用于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图;
图2为本实用新型的右侧剖视图;
图3为本实用新型的俯视剖视图。
图中:1、基座,2、第一壳体,3、出料管,4、滑槽,5、滑块, 6、矩形框,7、矩形杆,8、筛网板,9、弹簧,10、伺服电机,11、第一转轴,12、凸轮,13、水阀,14、第二壳体,15、出料斗,16、进料斗,17、第三转轴,18、第一齿轮,19、第四转轴,20、第二齿轮,21、碾碎辊,22、步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种锂电池粉碎装置,包括基座1,基座1的顶端设置有分离机构,分离机构的顶端设置有第二壳体14,第二壳体14的内腔底端中心位置设置有出料斗 15,出料斗15的底端延伸进分离机构的内腔顶端,第二壳体14的顶端中心位置设置有进料斗16,工作人员可将废旧电池从进料斗16倒入进第二壳体14内,第二壳体14的内腔前侧左上方沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴17,第三转轴17的外壁前端键连接有第一齿轮18,第二壳体14的内腔前侧右上方沿前后方向通过轴承转动连接有第四转轴19,第四转轴19的外壁前端键连接有与第一齿轮18 相啮合的第二齿轮20,第三转轴17和第四转轴19的外壁后侧均设置有碾碎辊21,第二壳体14的外壁后侧右上方设置有步进电机22,第四转轴19的后端延伸出第二壳体14的外壁后端并与步进电机22 的输出端通过联轴器锁紧,步进电机22可驱动第四转轴19带动第二齿轮20转动,由,促使第一齿轮18在第二齿轮20旋转力的作用下带动第三转轴17向相反方向转动,以使第三转轴17和第四转轴19 上的碾碎辊21均向内侧转动,进而将废弃锂电池粉碎。
作为优选方案,更进一步的,分离机构包括第一壳体2、出料管3、滑槽4、滑块5、矩形框6、矩形杆7、筛网板8、弹簧9、伺服电机 10、第一转轴11、凸轮12和水阀13。
Claims (5)
1.一种锂电池粉碎装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶端设置有分离机构,所述分离机构的顶端设置有第二壳体(14),所述第二壳体(14)的内腔底端中心位置设置有出料斗(15),所述出料斗(15)的底端延伸进分离机构的内腔顶端,所述第二壳体(14)的顶端中心位置设置有进料斗(16),所述第二壳体(14)的内腔前侧左上方沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴(17),所述第三转轴(17)的外壁前端键连接有第一齿轮(18),所述第二壳体(14)的内腔前侧右上方沿前后方向通过轴承转动连接有第四转轴(19),所述第四转轴(19)的外壁前端键连接有与第一齿轮(18)相啮合的第二齿轮(20),所述第三转轴(17)和第四转轴(19)的外壁后侧均设置有碾碎辊(21),所述第二壳体(14)的外壁后侧右上方设置有步进电机(22),所述第四转轴(19)的后端延伸出第二壳体(14)的外壁后端并与步进电机(22)的输出端通过联轴器锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池粉碎装置,其特征在于:所述分离机构包括第一壳体(2)、出料管(3)、滑槽(4)、滑块(5)、矩形框(6)、矩形杆(7)、筛网板(8)、弹簧(9)、伺服电机(10)、第一转轴(11)、凸轮(12)和水阀(13);
所述第一壳体(2)的底端与基座(1)的顶端螺钉连接,所述出料斗(15)的底端延伸进第一壳体(2)的内腔顶端中心位置,所述第一壳体(2)的内腔左侧上方和右侧下方均设置有出料管(3),所述第一壳体(2)的内腔左右两端上下两侧沿前后方向均开设有滑槽(4),四个所述滑槽(4)的内腔中心位置均插接有滑块(5),所述滑块(5)的内侧沿左右方向设置有矩形框(6),上下两个所述矩形框(6)的顶端四角均设置有矩形杆(7),所述矩形杆(7)的内侧螺钉连接有由上至下倾斜设置的筛网板(8),上下两个所述筛网板(8)的底端分别延伸进左右两个出料管(3)的内腔,上下两个所述矩形框(6)的前后两侧左右两端均通过弹簧(9)与第一壳体(2)的内壁相卡接,所述第一壳体(2)的内腔顶端后侧中心位设置有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴(11),所述第一转轴(11)的外壁上下两端均设置有凸轮(12),且上下两个凸轮(12)的外壁均与矩形框(6)的后端中心位置相接触,所述第一壳体(2)的内腔后侧底端中心位置设置有水阀(13)的一端,所述水阀(13)的另一端贯穿第一壳体(2)的后端。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池粉碎装置,其特征在于:所述第二壳体(14)的内腔底端由四周向出料斗(15)的顶端倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池粉碎装置,其特征在于:位于第一壳体(2)的内腔上方筛网板(8)网眼直径大于位于第一壳体(2)的内腔下方筛网板(8)网眼直径。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池粉碎装置,其特征在于:所述滑槽(4)的内腔为燕尾槽形,且滑块(5)与滑槽(4)的内腔适配插接。
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