CN211328804U - 一种苛化系统排渣间的臭气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，属于造纸设备技术领域，解决了现有苛化系统排渣间在清理时存在较大异味的问题；该臭气回收系统包括密闭的彩钢棚，还包括与所述彩钢棚相连的排渣管，所述排渣管垂直连接有抽气管，所述排渣管与所述抽气管的连接处设置有过滤筒，所述过滤筒内滑动连接有刮板，所述排渣管上设置有可驱动所述刮板横向移动的驱动装置，所述抽气管连接有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置一侧的抽气管连接有风机。本实用新型能够对排渣时产生的臭气进行回收，同时对臭气中的粉尘进行过滤并对过滤后的臭气进行除臭，从而有效去除排渣间的异味，方便对排渣间进行清理。

Description

一种苛化系统排渣间的臭气回收系统

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种苛化系统排渣间的臭气回收系统。

背景技术

苛化系统生产白液时，在消化工段会产生反应后的废弃物石灰渣，因其从消化乳中提取出来，已无再次进行回收利用的价值，故只能通过提渣机进行排出，露天堆放味道大且会有污水渗出，产生环保隐患，因此设置单独的排渣间。由于石灰渣需要定期进行清运，所以在排渣间内的石灰渣堆积到一定数量后，需要进行处理，但在清理时现场味道大，存在较大环保隐患。因此，需要设计一种苛化系统排渣间的臭气回收系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，利用密闭的彩钢棚可以防止石灰渣中的异味溢出，过滤筒可以过滤掉石灰渣中混杂的粉尘，刮板可以对过滤筒上堆积的粉尘及时进行清理，通过活性炭吸附装置可以对臭气进行吸附，以去除臭气中的异味。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，包括密闭的彩钢棚，还包括与所述彩钢棚相连的排渣管，所述排渣管垂直连接有抽气管，所述排渣管与所述抽气管的连接处设置有过滤筒，所述过滤筒内滑动连接有刮板，所述排渣管上设置有可驱动所述刮板横向移动的驱动装置，所述抽气管连接有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置一侧的抽气管连接有风机。

进一步地，所述过滤筒内对称设置有滑槽，所述刮板上设置有与所述滑槽滑动配合的支撑杆，所述刮板的外缘与所述过滤筒的内壁接触相连。

进一步地，所述驱动装置包括与所述排渣管转动相连的丝杠，所述丝杠的一端穿过所述刮板与所述过滤筒转动相连，所述刮板中心设置有与所述丝杠旋接相连的螺母，所述丝杠上设置有挡块。

进一步地，所述活性炭吸附装置包括吸附筒，所述吸附筒的两侧分别设置有与所述抽气管相连通的进气口和出气口，所述吸附筒内转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外围设置有多块吸附板，每块所述吸附板均由两块间隔布置的吸附片组成，每块所述吸附片上均开设有通气孔，每块所述吸附板内均填充有活性炭。

进一步地，所述吸附板有四块，且它们均匀分布在所述旋转轴的外围。

进一步地，所述吸附筒的顶端和底端分别可拆卸连接有两块封板，两块所述封板的位置与位于所述进气口一侧的吸附板的位置相对应。

进一步地，所述吸附筒的顶端设置有限位槽，所述限位槽包括两段首尾相接的螺旋槽，所述旋转轴的外围设置有两个可在所述限位槽内滑动的弹性片。

进一步地，所述旋转轴的顶端设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，利用密闭的彩钢棚可以防止石灰渣中的异味溢出，臭气通过抽气管排出，从而对石灰渣中的臭气进行回收，抽气管内设置有过滤筒，可以过滤掉回收的臭气中混杂的粉尘，利用活性炭吸附装置可以去除臭气中的异味，从而实现臭气的除臭。

(2)本实用新型的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，转动丝杠，可以带动刮板在过滤筒内横向移动，从而对过滤筒上累积的粉尘进行清理，有效防止了因粉尘堆积在过滤筒上而造成过滤筒堵塞。

(3)本实用新型的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，旋转吸附筒内的旋转轴，位于进气口一侧的吸附板会转动至出气口一侧，从而当位于进气口一侧的吸附板内的活性炭达到饱和状态后，可以将位于出气口一侧的活性炭还未达到饱和状态的吸附板旋转至进气口一侧，当两侧的吸附板内的活性炭均达到饱和状态后，拆卸吸附筒顶端和底端的封板，对活性炭进行更换，利用该活性炭吸附装置不仅提高了活性炭的吸附效果，而且还便于更换活性炭。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中过滤筒的结构示意图；

图3是图1中刮板的结构示意图；

图4是图1中活性炭吸附装置的结构示意图；

图5是图1中活性炭吸附装置的剖视结构示意图；

图6是图5中沿A-A向的结构示意图；

图7是图1中活性炭吸附装置的俯视结构示意图；

图8是图4中封板的结构示意图；

图中，1、彩钢棚，2、排渣管，3、抽气管，4、过滤筒，41、滑槽，5、刮板，51、支撑杆，52、螺母，6、活性炭吸附装置，61、吸附筒，61a、进气口，61b、出气口，61c、限位槽，61d、螺旋槽，62、旋转轴，62a、弹性片，63、吸附板，64、吸附片，64a、通气孔，65、活性炭，66、封板，66a、凹槽，66b、凸块，67、手柄，7、风机，8、丝杠，9、挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1至图8所示，本实用新型的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，包括密闭的彩钢棚1，还包括与彩钢棚1相连的排渣管2，通过排渣管2可以将废弃物石灰渣排出至彩钢棚1内，密闭的彩钢棚1可以防止臭气溢出。排渣管2垂直连接有抽气管3，排渣管2与抽气管3的连接处设置有过滤筒4，通过该过滤筒4可以对臭气中的粉尘进行过滤。过滤筒4内滑动连接有刮板5，排渣管2上设置有可驱动刮板5横向移动的驱动装置，通过驱动装置可以带动刮板5横向移动，从而对累积在过滤筒4上的粉尘进行清理，使粉尘沿着排渣管2排出至彩钢棚1内。抽气管3连接有活性炭吸附装置6，活性炭吸附装置6一侧的抽气管3连接有风机7。利用风机7可以从排渣管2内抽气，使臭气经过抽气管3内的过滤筒4过滤除尘后进入活性炭吸附装置6，进而利用活性炭65对臭气进行吸附，以去除臭气中的异味。过滤筒4内对称设置有滑槽41，刮板5上设置有与滑槽41滑动配合的支撑杆51，刮板5的外缘与过滤筒4的内壁接触相连，支撑杆51可以沿着滑槽41移动，并且可以防止刮板5旋转，在刮板5横向移动时，可以对过滤筒4上累积的粉尘进行清理。

驱动装置包括与排渣管2转动相连的丝杠8，丝杠8的一端穿过刮板5与过滤筒4转动相连，刮板5中心设置有与丝杠8旋接相连的螺母52，刮板5与螺母52之间通过连接杆相连，连接杆均匀分布在螺母52的外围。丝杠8上设置有挡块9。丝杠8的一端与排渣管2的管壁通过轴承连接，且丝杠8的一端伸出排渣管2的管壁外，在丝杠8的末端设置有操作手柄，过滤筒4中心处设置有卡块，卡块上开设有固定槽，丝杠8的另一端插在该卡块的固定槽内，转动操作手柄，使丝杠8旋转，利用螺母52与丝杠8之间的配合可以带动刮板5在过滤筒4内横向移动，从而利用刮板5对过滤筒4上累积的粉尘进行清理。挡块9位于抽气管3与排渣管2的连接处，挡块9可以使螺母52在移动至排渣管2处时无法继续向前移动，此时，反向转动操作手柄，使刮板5返回，以继续对过滤筒4上累积的粉尘进行清理。

活性炭吸附装置6包括吸附筒61，吸附筒61的两侧分别设置有与抽气管3相连通的进气口61a和出气口61b，臭气在经过抽气管3内的过滤筒4过滤后从进气口61a进入吸附筒61内部。吸附筒61内转动连接有旋转轴62，旋转轴62的外围设置有多块吸附板63，每块吸附板63均由两块间隔布置的吸附片64组成，每块吸附片64上均开设有通气孔64a，每块吸附板63内均填充有活性炭65。通气孔64a的直径小于活性炭65颗粒的直径，以防止活性炭65泄露。臭气通过吸附片64上的通气孔64a，在经过活性炭65吸附后从相邻的吸附片64上的通气孔64a排出，最后从吸附筒61上的出气口61b排出。

优选的，吸附板63有四块，且它们均匀分布在旋转轴62的外围。吸附筒61的顶端和底端分别可拆卸连接有两块封板66，两块封板66的位置与位于进气口61a一侧的吸附板63的位置相对应。通过旋转吸附筒61内的旋转轴62，位于进气口61a一侧的吸附板63会转动至出气口61b一侧，从而当位于进气口61a一侧的吸附板63内的活性炭65达到饱和状态后，可以将位于出气口61b一侧的活性炭65还未达到饱和状态的吸附板63旋转至进气口61a一侧，当两侧的吸附板63内的活性炭65均达到饱和状态后，拆卸吸附筒61顶端和底端的封板66，可以对吸附板63内的活性炭65进行更换，利用该活性炭吸附装置6不仅提高了臭气的吸附效果，而且还便于更换活性炭65。封板66两侧对称设置有凹槽66a，通过该凹槽66a可以增大封板66与吸附筒61之间的接触面积，从而保证二者之间的密封效果，防止出现臭气泄露。封板66顶面上设置有凸块66b，通过该凸块66b可以方便拆卸和安装封板66。

优选的，吸附筒61的顶端设置有限位槽61c，限位槽61c包括两段首尾相接的螺旋槽61d，旋转轴62的外围设置有两个可在限位槽61c内滑动的弹性片62a。每段螺旋槽61d均沿逆时针方向向外延伸，且它们的长度相等，在它们的两个连接处各形成一个止口，当旋转轴62上的两个弹性片62a的末端分别压在两个止口内时，旋转轴62无法沿逆时针方向进行旋转。通过限位槽61c和弹性片62a之间的配合可以使旋转轴62沿顺时针方向进行旋转，同时利用弹性片62a可以增加旋转轴62在旋转时受到的阻力，以防止旋转轴62在臭气的带动下发生旋转。通过限位槽61c可以保证旋转轴62每次旋转180°，从而使位于进气口61a一侧的吸附板63准确旋转至出气口61b一侧，方便控制吸附板63的旋转，并且为更换活性炭65提供了便利。

优选的，旋转轴62顶端设置有手柄67，通过该手柄67可以方便转动旋转轴62，进而带动吸附板63旋转。

上述臭气回收系统在使用时，开启风机7，对排渣管2进行抽气，臭气通过抽气管3内的过滤筒4后进入抽气管3，过滤筒4可以过滤掉臭气中混杂的粉尘，臭气通过抽气管3进入活性炭吸附装置6，从吸附筒61一侧的进气口61a进入吸附筒61内部，进而通过吸附片64上的通气孔64a进入吸附板63内部，在经过活性炭65吸附后，通过吸附筒61另一侧的出气口61b排出。转动丝杠8一端的操作手柄，可以带动刮板5横向移动，刮板5可以及时对累积在过滤筒4上的粉尘进行清理，以保证过滤筒4的过滤效果。通过在吸附筒61内设置多块吸附板63可以提高活性炭65的吸附效果，转动旋转轴62，可以使位于进气口61a一侧的吸附板63转动至出气口61b一侧，从而使位于进气口61a一侧的活性炭65已经达到饱和状态的吸附板63和位于出气口61b一侧的活性炭65还未达到饱和状态的吸附板63的位置对换，以充分发挥活性炭65的吸附效果，同时有效节约了活性炭65的使用量，而通过拆卸吸附筒61顶端和底端的封板66可以快速地实现吸附板63内的活性炭65的更换。上述臭气回收系统能够对石灰渣中的臭气进行回收，从而防止由于臭气溢出而造成的空气污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，包括密闭的彩钢棚(1)，其特征在于：还包括与所述彩钢棚(1)相连的排渣管(2)，所述排渣管(2)垂直连接有抽气管(3)，所述排渣管(2)与所述抽气管(3)的连接处设置有过滤筒(4)，所述过滤筒(4)内滑动连接有刮板(5)，所述排渣管(2)上设置有可驱动所述刮板(5)横向移动的驱动装置，所述抽气管(3)连接有活性炭吸附装置(6)，所述活性炭吸附装置(6)一侧的抽气管(3)连接有风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，其特征在于：所述过滤筒(4)内对称设置有滑槽(41)，所述刮板(5)上设置有与所述滑槽(41)滑动配合的支撑杆(51)，所述刮板(5)的外缘与所述过滤筒(4)的内壁接触相连。

3.根据权利要求2所述的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，其特征在于：所述驱动装置包括与所述排渣管(2)转动相连的丝杠(8)，所述丝杠(8)的一端穿过所述刮板(5)与所述过滤筒(4)转动相连，所述刮板(5)中心设置有与所述丝杠(8)旋接相连的螺母(52)，所述丝杠(8)上设置有挡块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，其特征在于：所述活性炭吸附装置(6)包括吸附筒(61)，所述吸附筒(61)的两侧分别设置有与所述抽气管(3)相连通的进气口(61a)和出气口(61b)，所述吸附筒(61)内转动连接有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)的外围设置有多块吸附板(63)，每块所述吸附板(63)均由两块间隔布置的吸附片(64)组成，每块所述吸附片(64)上均开设有通气孔(64a)，每块所述吸附板(63)内均填充有活性炭(65)。

5.根据权利要求4所述的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，其特征在于：所述吸附板(63)有四块，且它们均匀分布在所述旋转轴(62)的外围。

6.根据权利要求4所述的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，其特征在于：所述吸附筒(61)的顶端和底端分别可拆卸连接有两块封板(66)，两块所述封板(66)的位置与位于所述进气口(61a)一侧的吸附板(63)的位置相对应。

7.根据权利要求4所述的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，其特征在于：所述吸附筒(61)的顶端设置有限位槽(61c)，所述限位槽(61c)包括两段首尾相接的螺旋槽(61d)，所述旋转轴(62)的外围设置有两个可在所述限位槽(61c)内滑动的弹性片(62a)。

8.根据权利要求4所述的一种苛化系统排渣间的臭气回收系统，其特征在于：所述旋转轴(62)的顶端设置有手柄(67)。

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