CN219848867U - 一种垃圾焚烧炉烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，包括净化筒、过滤机构和搅拌机构；过滤机构包括穿设在净化筒内的净化滤筒，净化滤筒底端贯穿净化筒底壁；净化筒顶壁上嵌装有多个净化滤网；搅拌机构包括转动安装在净化筒内的转轴，净化筒顶部安装有能够驱动转轴旋转的电机，转轴底端伸入净化滤筒内，转轴顶部旋转套设有能够盖合净化滤筒顶端的端盖，转轴顶部还水平固定有转臂，转臂的两端沿净化筒轴向设有第一搅拌臂，转轴侧壁上设有支片，支片端部沿转轴轴向设有第一刮片，第一刮片环绕转轴至少对称设置有一对。本实用新型具有对吸附剂的搅拌、净化滤网和净化滤筒的刮除清理功能，提高了吸附剂的利用率，减少故障率，增强了使用性能。

Description

一种垃圾焚烧炉烟气净化系统

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉烟气净化系统。

背景技术

生活垃圾过去一直采取填埋法处理为主，填埋法处理垃圾虽然比较简单，但往往需要占用大量的土地资源，征地成本高，而且被填埋的生活垃圾，分解时间长，在分解腐化过程中会产生有毒的废水废气，污染环境，近些年来，部分填埋法开始被更为先进的焚烧法所取代，使用焚烧法处理生活垃圾，能够将固体垃圾的体积减小90%以上，大大减小了对土地的占用。焚烧法处理生活垃圾一般采用焚烧炉，即将垃圾放入焚烧炉中进行焚烧，由于生活垃圾种类繁多，在焚烧过程会产生很多有害气体，还有大量浮尘伴随排出，因此对于生活垃圾焚烧炉所产生的烟气，要经过相应的系统进行净化处理后才能向外排放。

例如现有技术中，申请号为202221552481.3的实用新型所公开的一种垃圾焚烧炉烟气干法净化系统，包括通风管道以及设置在通风管道中部的净化箱，所述通风管道由上管道、下管道构成，所述上管道、下管道的端口处分别设置有过滤板、挡板，所述过滤板、挡板的中心处通过轴承安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动柱以及设置在转动柱外侧的搅拌叶，所述净化箱的上端、下端分别与上管道、下管道连接，所述净化箱的上端、下端分别设置有加料口、排料口，该实用新型在烟气流动的过程中，通过搅拌机构的转动使得吸附剂与烟气充分接触，从而大大的提高了吸附效果。

然而在实际应用过程中申请人发现，该技术方案虽然能够使吸附剂与烟气充分接触，提高烟气的吸附处理效果，但是所采用的结构方式具体为：吸附剂掉落在固定板上表面，烟气流动的过程中，转动叶片带动转动柱整体转动，固定板上表面的吸附剂部分由于转动的离心力脱离，部分在烟气的流动作用下脱离，从而实现在净化箱的内部充分与烟气接触，提高吸附效果，而使用过后的吸附剂则掉落下净化箱的内侧底部，从而排料口快速的排出，在该结构方式中不难发现，随着垃圾焚烧烟气的持续排放，吸附剂便需要不断的添加、排放，如此频繁的更换添加吸附剂，其中难免存在吸附剂未吸附饱和的现象，导致吸附剂消耗量大，增加了垃圾焚烧烟气净化成本，经济实用性交底，为此，本申请提出一种垃圾焚烧炉烟气净化系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，通过过滤机构和搅拌机构的设置，实现对吸附剂的搅拌以及对净化滤网和净化滤筒的刮除清理功能，提高了吸附剂的利用率，减少故障率，解决吸附剂消耗量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，包括净化筒、过滤机构和搅拌机构；

所述过滤机构包括穿设在净化筒内的净化滤筒，净化滤筒底端贯穿净化筒底壁；

所述净化筒顶壁上嵌装有多个净化滤网；

所述搅拌机构包括转动安装在净化筒内的转轴，所述净化筒顶部安装有能够驱动转轴旋转的电机，所述转轴底端伸入净化滤筒内，所述转轴顶部旋转套设有能够盖合净化滤筒顶端的端盖，所述转轴顶部还水平固定有转臂，所述转臂的两端沿净化筒轴向设有第一搅拌臂，所述转轴侧壁上设有支片，所述支片端部沿转轴轴向设有第一刮片，所述第一刮片环绕转轴至少对称设置有一对，至少设置的一对所述第一刮片与净化滤筒内壁触接。

优选的，所述转臂顶部设有第二刮片，所述第二刮片与净化滤网朝向净化筒内的一面触接。

优选的，所述净化筒内底部上固定有第二搅拌臂，所述第二搅拌臂与第一搅拌臂平行，且所述第一搅拌臂和第二搅拌臂相向的一侧设有相互错位的多根支杆。

优选的，所述净化筒底端设有进气管，所述净化筒顶端设有出气管，所述进气管和出气管的端部均设有连接法兰。

优选的，所述净化滤筒底端设有连接圈座，所述连接圈座与进气管内壁螺纹嵌合。

优选的，所述连接圈座下方设置有收集斗，所述收集斗与净化滤筒底端对齐，所述收集斗边侧与连接圈座之间连接有多根拉杆。

优选的，所述净化筒侧壁顶部设有投放口，所述净化筒侧壁底部设有排放口，所述净化筒顶端面设有套设在电机上的防护套筒。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过，过滤机构和净化滤网的设置，以及净化筒内充填吸附剂，垃圾焚烧产生的烟气能够依次通过净化滤筒、净化筒内的吸附剂以及净化筒顶部的净化滤网进行过滤吸附净化处理，从而实现对垃圾焚烧烟气的净化处理，结构简单。

本实用新型通过搅拌机构的设置，在垃圾焚烧烟气净化处理过程中，利用电机驱动转轴旋转，带动第一搅拌臂旋转，能够对净化筒内的吸附剂进行搅拌，使吸附剂在净化筒内与烟气充分的接触，提高吸附剂的利用率，此外，第一搅拌臂旋转过程中，与净化筒内的第二搅拌臂形成相对旋转，配合第一搅拌臂和第二搅拌臂上的支杆，能够增强对净化筒内吸附剂的搅动幅度，更有利于吸附剂与烟气的充分接触，增强对烟气的吸附效果。

本实用新型通过第二刮片和第一刮片的设置，在转轴旋转的同时能够带动第一刮片和第二刮片同步旋转，第一刮片旋转能够将净化滤筒内壁上滤出的杂质刮落，通过净化滤筒下方的收集斗收集，第二刮片能够将净化滤网表面滤出的杂质刮落，确保烟气能够顺利通过净化滤筒和净化滤网，尽可能的避免该净化结构的堵塞，减少故障率，增强使用性能。

综上所述，本实用新型具有对吸附剂的搅拌、净化滤网和净化滤筒的刮除清理功能，提高了吸附剂的利用率，减少故障率，增强了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型净化筒内部X示意图；

图3为本实用新型搅拌机构示意图；

图4为本实用新型过滤机构示意图。

1、净化筒；2、进气管；3、出气管；4、投放口；5、排放口；6、连接法兰；7、过滤机构；8、搅拌机构；9、转轴；10、转臂；11、第一搅拌臂；12、第二搅拌臂；13、电机；14、防护套筒；15、净化滤网；16、净化滤筒；17、连接圈座；18、支杆；19、端盖；20、支片；21、第一刮片；22、第二刮片；23、收集斗；24、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，包括净化筒1、过滤机构7和搅拌机构8，其中，净化筒1底端设有进气管2，净化筒1顶端设有出气管3，进气管2和出气管3的端部均设有连接法兰6，进气管2用于与垃圾焚烧炉的烟气出口连接，出气管3用于排放净化有的烟气。

具体的，过滤机构7包括穿设在净化筒1内的净化滤筒16，净化滤筒16底端贯穿净化筒1底壁，净化筒1顶壁上嵌装有多个净化滤网15，净化筒1侧壁顶部设有投放口4，净化筒1侧壁底部设有排放口5，投放口4用于朝向净化筒1内充填吸附剂，吸附剂选用常见的活性炭等，吸附剂充填在净化滤筒16与净化筒1内壁之间，垃圾焚烧产生的烟气能够依次通过净化滤筒16、净化筒1内的吸附剂以及净化筒1顶部的净化滤网15进行过滤吸附净化处理，吸附饱和的吸附剂能够从排放口5排出。

净化滤筒16底端设有连接圈座17，连接圈座17与进气管2内壁螺纹嵌合用于净化滤筒16的安装与拆卸。

进一步的，搅拌机构8包括转动安装在净化筒1内的转轴9，净化筒1顶部安装有能够驱动转轴9旋转的电机13，净化筒1顶端面设有套设在电机13上的防护套筒14，用于对电机13的防护。转轴9底端伸入净化滤筒16内，转轴9顶部旋转套设有能够盖合净化滤筒16顶端的端盖19，转轴9顶部还水平固定有转臂10，转臂10的两端沿净化筒1轴向设有第一搅拌臂11，通过该结构方式，在垃圾焚烧烟气净化处理过程中，利用电机13驱动转轴9旋转，带动转臂10和第一搅拌臂11旋转，能够对净化筒1内的吸附剂进行搅拌，使吸附剂在净化筒1内与烟气充分的接触，提高吸附剂的利用率。

进一步的，净化筒1内底部上固定有第二搅拌臂12，第二搅拌臂12与第一搅拌臂11平行，且第一搅拌臂11和第二搅拌臂12相向的一侧设有相互错位的多根支杆18，第一搅拌臂11旋转过程中，与净化筒1内的第二搅拌臂12形成相对旋转，配合第一搅拌臂11和第二搅拌臂12上的支杆18，能够增强对净化筒1内吸附剂的搅动幅度，更有利于吸附剂与烟气的充分接触，增强对烟气的吸附效果。

在进一步的实施例中，转轴9侧壁上设有支片20，支片20端部沿转轴9轴向设有第一刮片21，第一刮片21环绕转轴9至少对称设置有一对，至少设置的一对第一刮片21与净化滤筒16内壁触接，转臂10顶部设有第二刮片22，第二刮片22与净化滤网15朝向净化筒1内的一面触接，在转轴9旋转的同时能够带动第一刮片21和第二刮片22同步旋转，第一刮片21旋转能够将净化滤筒16内壁上滤出的杂质刮落，第二刮片22能够将净化滤网15表面滤出的杂质刮落，确保烟气能够顺利通过净化滤筒16和净化滤网15，尽可能的避免该净化结构的堵塞，减少故障率。

在本实施例中国，连接圈座17下方设置有收集斗23，收集斗23与净化滤筒16底端对齐，收集斗23边侧与连接圈座17之间连接有多根拉杆24，通过净化滤筒16下方的收集斗23收集。

工作步骤

该垃圾焚烧炉烟气净化系统使用时，进气管2与垃圾焚烧炉的出烟口连接，烟气由率先进入净化滤筒16，利用净化滤筒16滤除垃圾焚烧产生的烟气中的较大颗粒杂质，然后烟气进入净化筒1内，预先通过投放口4朝向净化筒1内投放活性炭等吸附剂，通过吸附剂吸除烟气中的杂质，随后烟气经过净化滤网15的再次过滤由出气管3排出，实现对垃圾焚烧烟气的净化处理。进一步的，在该垃圾焚烧烟气净化处理过程中，启动电机13带动转轴9旋转，转轴9带动转臂10旋转，转臂10带动两端处的第一搅拌臂11旋转，对净化筒1内的吸附剂进行搅拌，使吸附剂在净化筒1内与烟气充分的接触，提高吸附剂的利用率，增强对烟气的吸附效果，此外，第一搅拌臂11旋转过程中，与净化筒1内的第二搅拌臂12形成相对旋转，配合第一搅拌臂11和第二搅拌臂12上的支杆18，增强对净化筒1内吸附剂的搅动幅度，更有利于吸附剂与烟气的充分接触，同时，在转轴9旋转的同时带动第一刮片21和第二刮片22同步旋转，第一刮片21旋转能够将净化滤筒16内壁上滤出的杂质刮落，通过净化滤筒16下方的收集斗23收集，第二刮片22能够将净化滤网15表面滤出的杂质刮落，确保烟气能够顺利通过净化滤筒16和净化滤网15，尽可能的避免该净化结构的堵塞，减少故障率，增强使用性能，吸附剂在烟气吸附性能下降后，能够通过排放口5排出吸附剂，用于吸附剂的更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，包括净化筒、过滤机构和搅拌机构，其特征在于：

所述过滤机构包括穿设在净化筒内的净化滤筒，净化滤筒底端贯穿净化筒底壁；

所述净化筒顶壁上嵌装有多个净化滤网；

所述搅拌机构包括转动安装在净化筒内的转轴，所述净化筒顶部安装有能够驱动转轴旋转的电机，所述转轴底端伸入净化滤筒内，所述转轴顶部旋转套设有能够盖合净化滤筒顶端的端盖，所述转轴顶部还水平固定有转臂，所述转臂的两端沿净化筒轴向设有第一搅拌臂，所述转轴侧壁上设有支片，所述支片端部沿转轴轴向设有第一刮片，所述第一刮片环绕转轴至少对称设置有一对，至少设置的一对所述第一刮片与净化滤筒内壁触接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述转臂顶部设有第二刮片，所述第二刮片与净化滤网朝向净化筒内的一面触接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述净化筒内底部上固定有第二搅拌臂，所述第二搅拌臂与第一搅拌臂平行，且所述第一搅拌臂和第二搅拌臂相向的一侧设有相互错位的多根支杆。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述净化筒底端设有进气管，所述净化筒顶端设有出气管，所述进气管和出气管的端部均设有连接法兰。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述净化滤筒底端设有连接圈座，所述连接圈座与进气管内壁螺纹嵌合。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述连接圈座下方设置有收集斗，所述收集斗与净化滤筒底端对齐，所述收集斗边侧与连接圈座之间连接有多根拉杆。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述净化筒侧壁顶部设有投放口，所述净化筒侧壁底部设有排放口，所述净化筒顶端面设有套设在电机上的防护套筒。