CN211328617U - 一种过滤芯便于更换的废气排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤芯便于更换的废气排放装置，包括净化管体、第二导气管和第一导气管，所述净化管体的圆周外壁设置有防滑纹，所述净化管体的底部设置有第一环形支撑块，且第一环形支撑块的顶部外壁开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽的内壁通过轴承与净化管体的圆周底部外壁连接，所述第一环形支撑块的底部中央外壁开设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽的顶部两侧内壁均固定连接有弹簧。本实用新型提出的一种过滤芯便于更换的废气排放装置，通过在净化管体的底部设置有密封连接管，并使密封连接管与第一导气管进行插接，类比于活塞的原理，可以实现第一环形支撑块与第一导气管之间的密封，提高了导气的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种过滤芯便于更换的废气排放装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，汽车越来越多的出现在生活中，但是在带给人们方便的同时，它排放的大量尾气给环境造成了污染，会对人类生存环境造成极大危害。消除汽车尾气对环境的污染，是废气排放领域的研究人员亟待解决的问题，因此会用到一种废气排放装置。
然而，目前汽车上使用的废气排放装置都是通过螺栓固定在汽车的排气系统上的，在对过滤芯进行清理更换的过程中需要拆卸大量螺栓，不仅拆装不便，同时拆卸后的螺栓容易丢失，影响工作人员拆装装置的效率，进而影响更换滤芯的效率，因此需要设计一种新型的过滤芯便于更换的废气排放装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种过滤芯便于更换的废气排放装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种过滤芯便于更换的废气排放装置，包括净化管体、第二导气管和第一导气管，所述净化管体的圆周外壁设置有防滑纹，所述净化管体的底部设置有第一环形支撑块，且第一环形支撑块的顶部外壁开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽的内壁通过轴承与净化管体的圆周底部外壁连接，所述第一环形支撑块的底部中央外壁开设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽的顶部两侧内壁均固定连接有弹簧，第二环形凹槽的两侧底部内壁均通过螺栓固定连接有限位块，所述第一导气管的圆周两侧外壁均开设有限位槽，且两个限位块分别与两个限位槽滑动连接，所述净化管体的顶部外壁固定连接有第二环形支撑块，且第二环形支撑块的圆周内壁通过螺纹与第二导气管的圆周外壁连接。
优选的，所述净化管体的底部中央外壁固定连接有密封连接管，且密封连接管插接于第一导气管的内壁。
优选的，所述净化管体的圆周顶部内壁固定连接有过滤网槽。
优选的，所述净化管体的圆周底部内壁固定连接有活性炭网板。
优选的，所述净化管体的顶部两侧外壁均开设有插槽，所述过滤网槽的两侧外壁均固定连接有第一滑块，所述活性炭网板的两侧外壁均固定连接有第二滑块，且第一滑块和第二滑块分别插接与插槽内壁。
优选的，所述过滤网槽的底部两侧外壁均固定连接有竖直设置的支撑杆，且两个支撑杆的底部外壁分别通过螺栓连接在活性炭网板的顶部两侧外壁。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的一种过滤芯便于更换的废气排放装置，通过在第一环形支撑块内设置有弹簧和限位块，并在第一导气管上设置有限位槽，且限位块在限位槽内滑动，同时在第一环形支撑块内设置有弹簧，可以将第一导气管向第一环形支撑块内顶入，并转动第一环形支撑块，使限位块顺着限位槽滑出，进而实现对第一环形支撑块和第一导气管便捷的分离，另外，由于第二环形支撑块和第二导气管之间通过螺纹连接，因此可以直接转动净化管体和第二环形支撑块，使第二环形支撑块和第二导气管进行分离，进而实现便捷的取下净化管体的效果。
2、本实用新型提出的一种过滤芯便于更换的废气排放装置，通过在净化管体的底部设置有密封连接管，并使密封连接管与第一导气管进行插接(类比于活塞的原理)，可以实现第一环形支撑块与第一导气管之间的密封，提高了导气的稳定性。
3、本实用新型提出的一种过滤芯便于更换的废气排放装置，实施例2 中，通过在过滤网槽的两侧设置有第一滑块，在活性炭网板的两侧设置有第二滑块，并在过滤网槽和活性炭网板之间设置有支撑杆，同时使第一滑块和第二滑块插接在滑槽内，可以实现对过滤网槽和活性炭网板便捷的抽出，提高了对过滤网槽和活性炭网板清理更换的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种过滤芯便于更换的废气排放装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种过滤芯便于更换的废气排放装置的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种过滤芯便于更换的废气排放装置的第一导气管局部主视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种过滤芯便于更换的废气排放装置的实施例 2净化管体剖面结构示意图。
图中：1第一导气管、2第一环形支撑块、3净化管体、4第二环形支撑块、5第二导气管、6过滤网槽、7弹簧、8限位块、9密封连接管、10活性炭网板、11限位槽、12第一滑块、13支撑杆、14第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种过滤芯便于更换的废气排放装置，包括净化管体3、第二导气管5和第一导气管1，净化管体3的圆周外壁设置有防滑纹，净化管体3的底部设置有第一环形支撑块2，且第一环形支撑块2的顶部外壁开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽的内壁通过轴承与净化管体3的圆周底部外壁连接，第一环形支撑块2的底部中央外壁开设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽的顶部两侧内壁均通过螺钉连接有弹簧7，第二环形凹槽的两侧底部内壁均通过螺栓连接有限位块8，第一导气管1的圆周两侧外壁均开设有限位槽11，且两个限位块8分别与两个限位槽11滑动连接，净化管体3的顶部外壁通过螺栓连接有第二环形支撑块4，且第二环形支撑块4的圆周内壁通过螺纹与第二导气管5的圆周外壁连接。
本实用新型中，净化管体3的底部中央外壁通过螺栓连接有密封连接管 9，且密封连接管9插接于第一导气管1的内壁，净化管体3的圆周顶部内壁通过螺栓连接有过滤网槽6，净化管体3的圆周底部内壁通过螺栓连接有活性炭网板10。
实施例2
参照图1-4，一种过滤芯便于更换的废气排放装置，将过滤网槽6、活性炭网板10和净化管体3内壁的螺栓连接替换成插接，净化管体3的顶部两侧外壁均开设有插槽，过滤网槽6的两侧外壁均通过螺栓连接有第一滑块12，活性炭网板10的两侧外壁均通过螺栓连接有第二滑块14，且第一滑块12和第二滑块14分别插接与插槽内壁，过滤网槽6的底部两侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑杆13，且两个支撑杆13的底部外壁分别通过螺栓连接在活性炭网板10的顶部两侧外壁，可以实现对过滤网槽6和活性炭网板10 便捷的抽出，提高了对过滤网槽6和活性炭网板10清理更换的便捷性。
工作原理：使用时，将需要进行净化的废气通入第二导气管5，并从第一导气管1排出，由过滤网槽6对废气中的灰尘杂质进行初步净化过滤，由活性炭网板10对废气中的异味进行吸附净化，在长期使用装置后，需要对过滤网槽6进行清理，对活性炭网板10进行更换，此时，将第一导气管1向第一环形支撑块2内顶入，并转动第一环形支撑块2，使限位块8顺着限位槽 11滑出，进而实现对第一环形支撑块2和第一导气管1便捷的分离，另外，由于第二环形支撑块4和第二导气管5之间通过螺纹连接，因此可以直接转动净化管体3和第二环形支撑块4，使第二环形支撑块4和第二导气管5进行分离，进而实现便捷的取下净化管体3的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种过滤芯便于更换的废气排放装置，包括净化管体(3)、第二导气管(5)和第一导气管(1)，其特征在于，所述净化管体(3)的圆周外壁设置有防滑纹，所述净化管体(3)的底部设置有第一环形支撑块(2)，且第一环形支撑块(2)的顶部外壁开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽的内壁通过轴承与净化管体(3)的圆周底部外壁连接，所述第一环形支撑块(2)的底部中央外壁开设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽的顶部两侧内壁均固定连接有弹簧(7)，第二环形凹槽的两侧底部内壁均通过螺栓固定连接有限位块(8)，所述第一导气管(1)的圆周两侧外壁均开设有限位槽(11)，且两个限位块(8)分别与两个限位槽(11)滑动连接，所述净化管体(3)的顶部外壁固定连接有第二环形支撑块(4)，且第二环形支撑块(4)的圆周内壁通过螺纹与第二导气管(5)的圆周外壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种过滤芯便于更换的废气排放装置，其特征在于，所述净化管体(3)的底部中央外壁固定连接有密封连接管(9)，且密封连接管(9)插接于第一导气管(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种过滤芯便于更换的废气排放装置，其特征在于，所述净化管体(3)的圆周顶部内壁固定连接有过滤网槽(6)。
4.根据权利要求3所述的一种过滤芯便于更换的废气排放装置，其特征在于，所述净化管体(3)的圆周底部内壁固定连接有活性炭网板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种过滤芯便于更换的废气排放装置，其特征在于，所述净化管体(3)的顶部两侧外壁均开设有插槽，所述过滤网槽(6)的两侧外壁均固定连接有第一滑块(12)，所述活性炭网板(10)的两侧外壁均固定连接有第二滑块(14)，且第一滑块(12)和第二滑块(14)分别插接于插槽内壁。
6.根据权利要求5所述的一种过滤芯便于更换的废气排放装置，其特征在于，所述过滤网槽(6)的底部两侧外壁均固定连接有竖直设置的支撑杆(13)，且两个支撑杆(13)的底部外壁分别通过螺栓连接在活性炭网板(10) 的顶部两侧外壁。
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