CN211321637U - 一种新型薄膜晶体管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型薄膜晶体管，包括电路板，所述电路板的上方设有薄膜晶体管本体，薄膜晶体管本体包括设置在其一侧的栅极引脚，且包括设置在其另一侧的源极引脚和漏极引脚，薄膜晶体管本体中的栅极引脚、源极引脚和漏极引脚的底部均电性接触有与电路板电性焊接的导电柱，所述电路板的顶部固定安装有第一固定块，薄膜晶体管本体的底部与第一固定块的顶部活动接触，所述第一固定块的底部开设有一侧为开口设置的凹槽。本实用新型结构简单，操作方便，便于在不借助专用工具的情况下将薄膜晶体管本体从电路板上快速取下，且便于通过简单的按压动作实现快速安装，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

Description

一种新型薄膜晶体管

技术领域

本实用新型涉及薄膜晶体管技术领域，尤其涉及一种新型薄膜晶体管。

背景技术

三极管属于晶体管的一种，随着社会的发展，科学的进步，社会中出现了薄膜晶体管，薄膜晶体管被广泛应用到显示器中，显示器件正在加速推进其平板化的进程，世界已进入“信息革命”时代，显示技术及显示器件在信息技术的发展过程中占据了十分重要的地位，电视、电脑、移动电话、BP机、PDA等可携式设备以及各类仪器仪表上的显示屏为人们的日常生活和工作提供着大量的信息，薄膜晶体管搭配电容存储信号来控制的显示器的亮度和灰阶表是信息产业的重要构成部分，现有的薄膜晶体管大都锡焊在显示器的电路板上。

但是现有的薄膜晶体管大都不便于快速的从电路板上取下，当薄膜晶体管出现损坏时，工作人员需要专用的工具将薄膜晶体管从电路板上取下，或者将电路板直接丢掉，浪费大量时间的同时，提高了成本，因此我们提出了一种新型薄膜晶体管用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型薄膜晶体管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型薄膜晶体管，包括电路板，所述电路板的上方设有薄膜晶体管本体，薄膜晶体管本体包括设置在其一侧的栅极引脚，且包括设置在其另一侧的源极引脚和漏极引脚，薄膜晶体管本体中的栅极引脚、源极引脚和漏极引脚的底部均电性接触有与电路板电性焊接的导电柱，所述电路板的顶部固定安装有第一固定块，薄膜晶体管本体的底部与第一固定块的顶部活动接触，所述第一固定块的底部开设有一侧为开口设置的凹槽，所述凹槽的顶部内壁上开设有第一矩形孔，薄膜晶体管本体的底部粘接固定有矩形块，矩形块的底部沿至第一矩形孔内，所述凹槽的顶部内壁上固定安装有两个第二固定块，两个第二固定块上滑动套设有同一个推杆，推杆的一端延伸至第一固定块外，推杆的顶部铰接有两个倾斜设置的连接杆，凹槽的顶部内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端与推杆的顶部相焊接，所述凹槽的顶部内壁上开设有两个第二矩形孔，第一矩形孔位于两个第二矩形孔之间，第二矩形孔内设有T形卡杆，薄膜晶体管本体的底部粘接固定有两个梯形块，梯形块的底部延伸至对应的第二矩形孔内，两个梯形块相互远离的一侧均设为倾斜面，两个梯形块对称设置，两个梯形块相互远离的一侧均开设有卡槽，两个T形卡杆相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽内并嵌套有滚珠，T形卡杆与对应的卡槽相卡装，滚珠与对应的梯形块的倾斜面相适配，连接杆的顶端延伸至对应的第二矩形孔内并与T形卡杆的底部相铰接，两个连接杆对称设置，两个T形卡杆相互远离的一侧均延伸至第一固定块，第一固定块的两侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别与对应的T形卡杆的内部一侧相焊接，第二弹簧活动套设在对应的T形卡杆上。

优选的，所述T形卡杆上固定套设有位于对应的第二矩形孔内的限位块。

优选的，所述矩形块的外侧与第一矩形孔的侧壁活动接触。

优选的，所述矩形块的底部和梯形块的底部均与凹槽的顶部内壁位于同一水平线上。

优选的，两个第二矩形孔相互远离的一侧内壁上均开设有第三矩形孔，第三矩形孔的侧壁与对应的T形卡杆的外侧滑动连接。

优选的，所述推杆的顶部开设有两个第四矩形孔，第四矩形孔的侧壁与对应的第二固定块的外侧滑动连接。

优选的，两个梯形块相互靠近的一侧分别与两个第二矩形孔相互靠近的一侧内壁活动接触。

优选的，所述导电柱的顶部开设有两侧均为开口设置的放置槽，栅极引脚、源极引脚和漏极引脚的外侧分别与对应的放置槽的侧壁活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的电路板、第一固定块、薄膜晶体管本体、凹槽、第一矩形孔、矩形块、第二固定块、推杆、连接杆、第一弹簧、第二矩形孔、T形卡杆、梯形块、卡槽和第二弹簧相配合，当薄膜晶体管本体损坏需要更换时，向上推动推杆挤压两个连接杆并对第一弹簧进行压缩，连接杆通过对应的T形卡杆带动滚珠移动并对第二弹簧进行拉伸，T形卡杆与对应的卡槽相分离，此时向上移动薄膜晶体管本体带动矩形块向上移动与第一矩形孔相分离，紧接着放松对推杆的推力，第一弹簧弹力复位带动推杆向下移动并放松对两个连接杆的挤压力，第二弹簧弹力复位带动对应的T形卡杆移动复位，更换新的薄膜晶体管本体后，安装时，向下移动薄膜晶体管本体带动梯形块移动并挤压对应的滚珠移动，滚珠带动对应的T形卡杆移动并对第二弹簧进行拉伸，当T形卡杆与对应的卡槽相对齐时，第二弹簧弹力复位通过对应的T形卡杆带动滚珠移动至卡槽内，薄膜晶体管本体被固定。

本实用新型结构简单，操作方便，便于在不借助专用工具的情况下将薄膜晶体管本体从电路板上快速取下，且便于通过简单的按压动作实现快速安装，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型薄膜晶体管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型薄膜晶体管的A部分结构示意图。

图中：1电路板、2第一固定块、3薄膜晶体管本体、4凹槽、5第一矩形孔、6矩形块、7第二固定块、8推杆、9连接杆、10第一弹簧、11第二矩形孔、12 T形卡杆、13梯形块、14卡槽、15第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型薄膜晶体管，包括电路板1，电路板1的上方设有薄膜晶体管本体3，薄膜晶体管本体3包括设置在其一侧的栅极引脚，且包括设置在其另一侧的源极引脚和漏极引脚，薄膜晶体管本体3中的栅极引脚、源极引脚和漏极引脚的底部均电性接触有与电路板1电性焊接的导电柱，电路板1的顶部固定安装有第一固定块2，薄膜晶体管本体3的底部与第一固定块2的顶部活动接触，第一固定块2的底部开设有一侧为开口设置的凹槽4，凹槽4的顶部内壁上开设有第一矩形孔5，薄膜晶体管本体3的底部粘接固定有矩形块6，矩形块6的底部沿至第一矩形孔5内，凹槽4的顶部内壁上固定安装有两个第二固定块7，两个第二固定块7上滑动套设有同一个推杆8，推杆8的一端延伸至第一固定块2外，推杆8的顶部铰接有两个倾斜设置的连接杆9，凹槽4的顶部内壁上焊接有第一弹簧10，第一弹簧10的底端与推杆8的顶部相焊接，凹槽4的顶部内壁上开设有两个第二矩形孔11，第一矩形孔5位于两个第二矩形孔11之间，第二矩形孔11内设有T形卡杆12，薄膜晶体管本体3的底部粘接固定有两个梯形块13，梯形块13的底部延伸至对应的第二矩形孔11内，两个梯形块13相互远离的一侧均设为倾斜面，两个梯形块13对称设置，两个梯形块13相互远离的一侧均开设有卡槽14，两个T形卡杆12相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽14内并嵌套有滚珠，T形卡杆12与对应的卡槽14相卡装，滚珠与对应的梯形块13的倾斜面相适配，连接杆9的顶端延伸至对应的第二矩形孔11内并与T形卡杆12的底部相铰接，两个连接杆9对称设置，两个T形卡杆12相互远离的一侧均延伸至第一固定块2外，第一固定块2的两侧均焊接有第二弹簧15，两个第二弹簧15相互远离的一端分别与对应的T形卡杆12的内部一侧相焊接，第二弹簧15活动套设在对应的T形卡杆12上，本实用新型结构简单，操作方便，便于在不借助专用工具的情况下将薄膜晶体管本体3从电路板1上快速取下，且便于通过简单的按压动作实现快速安装，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，T形卡杆12上固定套设有位于对应的第二矩形孔11内的限位块，矩形块6的外侧与第一矩形孔5的侧壁活动接触，矩形块6的底部和梯形块13的底部均与凹槽4的顶部内壁位于同一水平线上，两个第二矩形孔11相互远离的一侧内壁上均开设有第三矩形孔，第三矩形孔的侧壁与对应的T形卡杆12的外侧滑动连接，推杆8的顶部开设有两个第四矩形孔，第四矩形孔的侧壁与对应的第二固定块7的外侧滑动连接，两个梯形块13相互靠近的一侧分别与两个第二矩形孔11相互靠近的一侧内壁活动接触，导电柱的顶部开设有两侧均为开口设置的放置槽，栅极引脚、源极引脚和漏极引脚的外侧分别与对应的放置槽的侧壁活动接触，本实用新型结构简单，操作方便，便于在不借助专用工具的情况下将薄膜晶体管本体3从电路板1上快速取下，且便于通过简单的按压动作实现快速安装，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，当薄膜晶体管本体3损坏需要更换时，向上推动推杆8，推杆8在两个第二固定块7上滑动并对第一弹簧10进行压缩，推杆8挤压两个连接杆9，在挤压力的作用下，连接杆9移动并转动，连接杆9带动对应的T形卡杆12位置移动并对第二弹簧15进行拉伸，两个T形卡杆12向相互远离的方向移动并带动对应的滚珠与卡槽14相分离，此时向上移动薄膜晶体管本体3，薄膜晶体管本体3带动矩形块6向上移动，矩形块6与第一矩形孔5相分离，紧接着放松对推杆8的推力，此时处于压缩状态下的第一弹簧10复位，第一弹簧10的弹力带动推杆8向下移动，推杆8放松对两个连接杆9的挤压力，此时处于拉伸状态下的第二弹簧15复位，第二弹簧15的弹力带动对应的T形卡杆12移动复位，更换新的薄膜晶体管本体3后，安装时，将矩形块6与第一矩形孔5相对齐，向下移动薄膜晶体管本体3，薄膜晶体管本体3带动两个梯形块13向下移动，当梯形块13的倾斜面与对应的滚珠相接触时，继续移动薄膜晶体管本体3，薄膜晶体管本体3带动梯形块13在移动的过程中对对应的滚珠进行挤压，在挤压力的作用下，滚珠移动并带动对应的T形卡杆12位置移动，T形卡杆12对对应的第二弹簧15进行拉伸，当T形卡杆12与对应的卡槽14相对齐时，此时处于拉伸状态下的第二弹簧15复位，第二弹簧15的弹力带动对应的T形卡杆12和滚珠插入至卡槽14内，此时T形卡杆12与对应的卡槽14相卡装，薄膜晶体管本体3被固定，便于在不借助专用工具的情况下将薄膜晶体管本体3从电路板1上快速取下，满足使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型薄膜晶体管，包括电路板(1)，所述电路板(1)的上方设有薄膜晶体管本体(3)，薄膜晶体管本体(3)包括设置在其一侧的栅极引脚，且包括设置在其另一侧的源极引脚和漏极引脚，薄膜晶体管本体(3)中的栅极引脚、源极引脚和漏极引脚的底部均电性接触有与电路板(1)电性焊接的导电柱，其特征在于，所述电路板(1)的顶部固定安装有第一固定块(2)，薄膜晶体管本体(3)的底部与第一固定块(2)的顶部活动接触，所述第一固定块(2)的底部开设有一侧为开口设置的凹槽(4)，所述凹槽(4)的顶部内壁上开设有第一矩形孔(5)，薄膜晶体管本体(3)的底部粘接固定有矩形块(6)，矩形块(6)的底部沿至第一矩形孔(5)内，所述凹槽(4)的顶部内壁上固定安装有两个第二固定块(7)，两个第二固定块(7)上滑动套设有同一个推杆(8)，推杆(8)的一端延伸至第一固定块(2)外，推杆(8)的顶部铰接有两个倾斜设置的连接杆(9)，凹槽(4)的顶部内壁上焊接有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的底端与推杆(8)的顶部相焊接，所述凹槽(4)的顶部内壁上开设有两个第二矩形孔(11)，第一矩形孔(5)位于两个第二矩形孔(11)之间，第二矩形孔(11)内设有T形卡杆(12)，薄膜晶体管本体(3)的底部粘接固定有两个梯形块(13)，梯形块(13)的底部延伸至对应的第二矩形孔(11)内，两个梯形块(13)相互远离的一侧均设为倾斜面，两个梯形块(13)对称设置，两个梯形块(13)相互远离的一侧均开设有卡槽(14)，两个T形卡杆(12)相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽(14)内并嵌套有滚珠，T形卡杆(12)与对应的卡槽(14)相卡装，滚珠与对应的梯形块(13)的倾斜面相适配，连接杆(9)的顶端延伸至对应的第二矩形孔(11)内并与T形卡杆(12)的底部相铰接，两个连接杆(9)对称设置，两个T形卡杆(12)相互远离的一侧均延伸至第一固定块(2)外，第一固定块(2)的两侧均焊接有第二弹簧(15)，两个第二弹簧(15)相互远离的一端分别与对应的T形卡杆(12)的内部一侧相焊接，第二弹簧(15)活动套设在对应的T形卡杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜晶体管，其特征在于，所述T形卡杆(12)上固定套设有位于对应的第二矩形孔(11)内的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种新型薄膜晶体管，其特征在于，所述矩形块(6)的外侧与第一矩形孔(5)的侧壁活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型薄膜晶体管，其特征在于，所述矩形块(6)的底部和梯形块(13)的底部均与凹槽(4)的顶部内壁位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种新型薄膜晶体管，其特征在于，两个第二矩形孔(11)相互远离的一侧内壁上均开设有第三矩形孔，第三矩形孔的侧壁与对应的T形卡杆(12)的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型薄膜晶体管，其特征在于，所述推杆(8)的顶部开设有两个第四矩形孔，第四矩形孔的侧壁与对应的第二固定块(7)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型薄膜晶体管，其特征在于，两个梯形块(13)相互靠近的一侧分别与两个第二矩形孔(11)相互靠近的一侧内壁活动接触。

8.根据权利要求1所述的一种新型薄膜晶体管，其特征在于，所述导电柱的顶部开设有两侧均为开口设置的放置槽，栅极引脚、源极引脚和漏极引脚的外侧分别与对应的放置槽的侧壁活动接触。

Images