CN214799992U - 笔记本电脑主板用cmos放电装置 - Google Patents

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Abstract

一种笔记本电脑主板用CMOS放电装置,包括底座、置于所述底座上的机架、固设在所述机架的按压机构;所述底座上设有主板放置区;对应所述主板放置区的上方,设有上针板;所述上针板上对应笔记本电脑主板上的CMOS放电点位设有探针;所述按压机构包括压杆、手柄及压板;且所述压板和所述上针板的对应位置上设有至少两个导向孔,每个所述导向孔内均穿设有导向柱,所述导向柱的一端固定在所述底座上,所述导向柱的另一端固定在所述机架上;所述压杆驱动所述压板带动所述上针板沿所述导向柱作上下的运动;以此构成所述探针与所述CMOS放电点位接触、放电。本实用新型相对于ICT自动放电和手动放电来说,结构简单,操作方便、节省时间,人力和物力,有效地保证了放电质量,大大提高了生产效率。

Description

笔记本电脑主板用CMOS放电装置
技术领域
本实用新型属于CMOS制程领域,涉及一种笔记本电脑主板用CMOS放电装置;适用于笔记本电脑主板在测试前进性CMOS放电作业。
背景技术
现今半导体制造技术不断发展与进步,利用互补式金氧半(CMOS)制造技术制造的集成电路为了满足其小型化、高密度及功能更强需求,元件尺寸越做越小,使CMOS制程也由原本的次微米进入深次微米的时代,由于集成电路中大都含有如MOSFET的金氧半晶体管元件,各种结构及制程的要求,如更薄的栅极氧化层、更短通道长度、更浅的源极/漏极接面、低掺杂浓度的结构等,使元件本身能提供的静电放电耐受度将大幅降低,更易受到静电放电的破坏。
笔记本电脑主板CMOS放电方式主要有以下两种:1、生产中,作业员手持镊子,直接用镊子去接触放CMOS放电点位,并保持5s,进行放电动作;2、把CMOS放电做到ICT治具上,在测试ICT时候同步进行CMOS放电。以上两种方法虽然也使用很久了,但仍存在一些不足,主要表现是:第一种方法浪费时间与人力,而且人员操作时候容易找不准点位,造成CMOS放电失败;第二种方法中,ICT实现CMOS放电简单,容易操作,但是现在笔记本主板越做越小,也基本不再做ICT测试,单纯为了CMOS放电制作ICT,成本太高,资源浪费。
因此,如何解决上述问题,是本领域技术人员要研究的内容。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种笔记本电脑主板用CMOS放电装置。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种笔记本电脑主板用CMOS放电装置,包括底座、置于所述底座上的机架、固设在所述机架的按压机构;所述底座上设有主板放置区;对应所述主板放置区的上方,设有上针板;所述上针板上对应笔记本电脑主板上的CMOS放电点位设有探针;所述按压机构包括压杆、手柄及压板;所述手柄固定端相对铰接在所述机架上,并作用于所述压杆的上端,并驱动所述压杆作竖直上下的运动;所述压杆的下端与所述压板固定连接;所述上针板固定在所述压板的底部,且所述压板和所述上针板的对应位置上设有至少两个导向孔,每个所述导向孔内均穿设有导向柱,所述导向柱的一端固定在所述底座上,所述导向柱的另一端固定在所述机架上;所述压杆驱动所述压板带动所述上针板沿所述导向柱作上下的运动;以此构成所述探针与所述CMOS放电点位接触、放电。
上述方案中,有关技术内容解释如下:
1、上述方案中,所述主板放置区上设有与笔记本电脑主板外形匹配的嵌入槽,所述嵌入槽设有防呆角。
2、上述方案中,所述探针对应所述CMOS放电点位设置在所述上针板的一端上。
3、上述方案中,还包括活动杆、连接件和滑槽;所述滑槽竖直设置在所述机架上,所述活动杆的一端滑动设置在所述滑槽内,所述活动杆的另一端与所述手柄固定端铰接;所述连接件的一端与所述压板固定连接,所述连接件的另一端与所述手柄的固定端铰接;下压所述手柄,则活动杆的另一端沿所述滑槽向下运动,从而带动所述连接件和所述压杆向下运动。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
本实用新型相对于ICT自动放电和手动放电来说,结构简单,操作方便、节省时间,人力和物力,有效地保证了放电质量,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正面结构示意图;
图3为本实用新型侧面结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图3所示,一种笔记本电脑主板用CMOS放电装置,包括底座1、置于所述底座1上的机架2、固设在所述机架2的按压机构;所述底座1上设有主板放置区3;对应所述主板放置区3的上方设有上针板4;所述上针板4上对应笔记本电脑主板上的CMOS放电点位设有探针5;所述按压机构包括压杆6、手柄7及压板8;所述手柄7固定端相对铰接在所述机架2上,并作用于所述压杆6的上端,并驱动所述压杆6作竖直上下的运动;所述压杆6的下端与所述压板8固定连接;所述上针板4固定在所述压板8的底部,且所述压板8和所述上针板4的对应位置上设有至少两个导向孔(图中未示出),每个所述导向孔3内均穿设有导向柱10,所述导向柱10的一端固定在所述底座1上,所述导向柱10的另一端固定在所述机架2上;所述压杆6驱动所述压板8带动所述上针板4沿所述导向柱10作上下的运动;以此构成所述探针5与所述CMOS放电点位(图中未示出)接触、放电。
所述主板放置区3设有与笔记本电脑主板外形匹配的嵌入槽11,所述嵌入槽11设有防呆角。该防呆角的设计,便于操作人员在放置主板进去,不会误放、错放,有效缩短了操作时间。
所述探针5对应所述CMOS放电点位设置在所述上针板4的一端上。
还包括活动杆12、连接件13和滑槽14;所述滑槽14竖直设置在所述机架2上,所述活动杆12的一端滑动设置在所述滑槽14内,所述活动杆12的另一端与所述手柄7固定端铰接;所述连接件13的一端与所述压板8固定连接,所述连接件13的另一端与所述手柄7的固定端铰接;下压所述手柄7,则活动杆12的另一端沿所述滑槽14向下运动,从而带动所述连接件13和所述压杆6向下运动。
工作时,操作人员将笔记本电脑主板放入主板放置区3上的嵌入槽11内,然后下压手柄7,则活动杆12的另一端沿所述滑槽14向下运动,从而带动所述连接件13和所述压杆6向下运动;则探针5接触到CMOS放电点位,进行5S的放电作业。同时,在5S的等候时间内,作业人员还可以进行条码贴附操作,有效利用的作业人员的等待时间,提高了工作效率。
本实用新型相对于ICT自动放电和手动放电来说,结构简单,操作方便、节省时间,人力和物力,有效地保证了放电质量,大大提高了生产效率。
此产品结合了13ICT自动放电与手动放电的优点,通过简单的压下,让探针接触CMOS放电点位,进行5s放电作业。如下表所示,费用的比较,工时包含取放时间。
分类 手动 ICT 本产品
人力 1 1 0.5
工时(s) 10 10 10
费用(元) 0 20000 600
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种笔记本电脑主板用CMOS放电装置,其特征在于:包括底座、置于所述底座上的机架、固设在所述机架的按压机构;所述底座上设有主板放置区;对应所述主板放置区的上方设有上针板;所述上针板上对应笔记本电脑主板上的CMOS放电点位设有探针;所述按压机构包括压杆、手柄及压板;所述手柄固定端相对铰接在所述机架上,并作用于所述压杆的上端,并驱动所述压杆作竖直上下的运动;所述压杆的下端与所述压板固定连接;所述上针板固定在所述压板的底部,且所述压板和所述上针板的对应位置上设有至少两个导向孔,每个所述导向孔内均穿设有导向柱,所述导向柱的一端固定在所述底座上,所述导向柱的另一端固定在所述机架上;所述压杆驱动所述压板带动所述上针板沿所述导向柱作上下的运动;以此构成所述探针与所述CMOS放电点位接触、放电。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑主板用CMOS放电装置,其特征在于:所述主板放置区上设有与笔记本电脑主板外形匹配的嵌入槽,所述嵌入槽设有防呆角。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑主板用CMOS放电装置,其特征在于:所述探针对应所述CMOS放电点位设置在所述上针板的一端上。
4.根据权利要求1所述的笔记本电脑主板用CMOS放电装置,其特征在于:还包括活动杆、连接件和滑槽;所述滑槽竖直设置在所述机架上,所述活动杆的一端滑动设置在所述滑槽内,所述活动杆的另一端与所述手柄固定端铰接;所述连接件的一端与所述压板固定连接,所述连接件的另一端与所述手柄的固定端铰接;下压所述手柄,则活动杆的另一端沿所述滑槽向下运动,从而带动所述连接件和所述压杆向下运动。
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