CN211318921U - 液晶屏定位检测冶具的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液晶屏定位检测冶具的检测工装，应用在液晶屏检测领域，其技术方案的要点是：包含检测架，检测架上设有检测平台和若干定位杆，若干定位杆上穿设有检测板，检测板部分延伸至检测平台的上方，检测触头连接在检测板朝向检测平台的端面上，检测架上还设有用于驱动检测板沿竖直方向移动的气缸。本实用新型具有的技术效果是：可自动对检测触头进行插拔操作，节省人力且检测效率较高。

Description

液晶屏定位检测冶具的检测工装

技术领域

本实用新型涉及液晶屏检测的技术领域，尤其是涉及一种液晶屏定位检测冶具的检测工装。

背景技术

随着科技与工业水平的突飞猛进，液晶屏类电子产品逐步成为人们生活、工作中不可或缺的重要组成元素。科技的发展使得人们对电子产品的质量要求日益提高，而液晶屏作为电子产品的重要组成部件，其质量直接关乎电子产品的性能及外观。

为保证液晶屏正常的画面显示效果和高品质的视觉感受，在出厂前需要对液晶屏的画面质量、像素、亮度、闪烁度等各项显示特性进行检测，现有的检测方式通常都是通过人工将检测触头插接到液晶屏上的测试端口内的方式对液晶屏的性能进行检测。

但上述的检测方式需要工作人员反复对检测触头进行插拔操作，检测过程较为费力且整体检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液晶屏定位检测冶具的检测工装，其优点是：可自动对检测触头进行插拔操作，节省人力且检测效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液晶屏定位检测冶具的检测工装，包含检测架，所述检测架上设有检测平台和若干定位杆，若干所述定位杆上穿设有检测板，所述检测板部分延伸至检测平台的上方，检测触头连接在所述检测板朝向检测平台的端面上，所述检测架上还设有用于驱动检测板沿竖直方向移动的气缸。

通过上述技术方案，需要对液晶屏进行检测时，工作人员可将液晶屏放置到检测平台上，调整液晶屏的位置使得液晶屏上的测试端口与检测触头沿竖直方向对齐，启动气缸驱动检测板带动检测触头沿着定位杆朝检测平台方向移动，检测触头会在气缸的带动下插接到测试端口内，检测完成后可再次启动气缸带动检测端子朝远离检测平台的方向移动，将检测触头从测试端口内拔出，从而达到了自动对检测触头进行插拔操作的效果，节省人力且检测效率较高。

本实用新型进一步设置为：若干所述定位杆上分别套设有弹簧，若干所述弹簧被夹紧在检测板与检测架之间。

通过上述技术方案，若干弹簧位于检测板与检测架之间，在检测板沿着定位杆往复移动的过程中，若干弹簧会被反复压缩；若干弹簧的设置起到减震吸能的作用，增强了检测板移动过程的稳定性，以便于检测触头可以在检测板的带动下稳定的插接到测试端口内。

本实用新型进一步设置为：所述检测平台上设有L型定位板；当液晶屏被抵紧在所述定位板的内侧壁上时，液晶屏上的测试端口与检测触头相互对齐。

通过上述技术方案，工作人员在对液晶屏进行检测时，可通过将液晶屏抵紧在定位板内侧壁上的方式快速将液晶屏上的测试端口与检测触头相互对齐，以便于工作人员可以快速对液晶屏进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上设有连接片，所述连接片上穿设并螺纹连接有螺纹轴，所述检测平台上沿宽度方向开设有若干螺纹槽，所述螺纹轴螺纹连接在其中一个螺纹槽内。

通过上述技术方案，工作人员可通过将紧固螺栓螺纹连接在不同螺纹槽内的方式调整定位板与检测板之间的间距，以便于定位板可以匹配不同大小规格的液晶屏，从而提升了定位板的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述检测平台上沿宽度方向还均匀固设有若干L型阻转板，若干所述阻转板朝向检测板的端面与检测板相互平行；当所述连接片抵紧在其中一个阻转板的内侧壁上时，所述螺纹轴与其中一个螺纹槽相互对齐。

通过上述技术方案，阻转板的设置使得工作人员可以通过将连接片抵紧在阻转板内侧壁上的方式快速对将螺纹轴与其中一个螺纹槽对齐，以便于工作人员可以快速调整定位板的位置；同时，阻转板抵紧在连接片上还具有阻转的作用，使得定位板在通过紧固螺栓与检测平台相互连接时，定位板上朝向检测板的端面可以始终保持与检测板相互平行的状态。

本实用新型进一步设置为：所述检测平台上开设有提取孔，液晶屏部分位于所述提取孔的上方。

通过上述技术方案，液晶屏检测完成之后，工作人员可通过提取孔快速将液晶屏从检测平台上取下，减少了液晶屏整体贴合在检测平台上导致工作人员难以将其取下的可能，从而进一步提升了工作人员的检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述检测架朝向检测板的端面上还设有环形防护板，所述防护板沿检测板周缘设置。

通过上述技术方案，防护板的设置使得工作人员难以将手指伸到检测板与夹紧架之间，减少了工作人员在进行液晶屏检测的过程中，不慎将手指伸入到检测板与夹紧架之间导致手指被夹伤的可能，从而降低了检测过程中的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述连接片背离检测平台的端面上设有橡胶垫，所述螺纹轴的端头抵紧在橡胶垫上。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置增大了螺纹轴与连接片之间的摩擦力，使得抵紧在橡胶垫上的螺纹轴不易转动，减少了螺纹轴松动的可能，从而加强了定位板与检测平台之间的连接牢固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该检测工装可自动对检测触头进行插拔操作，节省人力且检测效率较高；

2.若干弹簧的设置增强了检测板移动过程的稳定性，以便于检测触头可以在检测板的带动下稳定的插接到测试端口内；

3.定位板位置可调整使得定位板可以匹配不同大小规格的液晶屏，从而提升了定位板的适用范围。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中用于体现弹簧的结构示意图。

图3是实施例2的整体结构示意图。

图4是实施例2中用于体现连接片的爆炸示意图。

附图标记：1、检测架；2、检测平台；3、定位杆；4、检测板；5、检测触头；6、气缸；7、弹簧；8、定位板；9、液晶屏；10、测试端口；11、连接片；12、螺纹轴；13、螺纹槽；14、阻转板；15、提取孔；16、防护板；17、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种液晶屏定位检测冶具的检测工装，如图1和图2所示，包含固定连接在桌面上的检测架1，检测架1上分别设有检测平台2和若干粗细不一的定位杆3，本实施例中定位杆3的数量为六个，六个定位杆3分别沿竖直方向垂直固设在检测架1上，六个定位杆3上穿设有与检测架1相互平行的检测板4，检测板4为匚形且两端分别部分延伸至检测平台2的上方，六个定位板8上分别套设有弹簧7，弹簧7的两端分别固定连接在检测架1和检测板4上，检测板4的两端分别连接有朝向检测平台2设置的检测触头5，检测架1上还设有用于驱动检测板4沿竖直方向移动的气缸6。因此，需要对液晶屏9进行检测时，工作人员可将液晶屏9水平放置到检测平台2上，调整液晶屏9的位置使得液晶屏9上的测试端口10与检测触头5相互对齐，之后启动气缸6，检测板4会在气缸6的驱动作用下沿着六个定位杆3上下移动，检测板4上的检测触头5会在检测板4的带动下沿着竖直方向上下移动实现与测试端口10之间的插拔操作，从而达到了自动对检测触头5进行插拔操作的效果，节省人力且检测效率较高。

如图1和图2所示，若干弹簧7在检测触头5进行插拔操作的过程中始终抵紧在检测板4与检测架1之间，随着检测板4的上下移动而不端伸缩具有减震吸能的作用，减少了检测板4在气缸6的驱动下朝检测平台2方向移动时，检测板4与若干定位杆3相互碰撞抖动导致检测触头5难以稳定插接到测试端口10内的可能，从而提高了该检测工装的稳定性。

本实施例的实施原理为：检测板4在气缸6的驱动下上下移动时，检测触头5会在检测板4的带动下上下移动，对放置在检测平台2上与检测触头5相对齐的液晶屏9进行插拔操作，检测板4和气缸6的设置代替了工作人员手工插拔的过程，达到了自动对检测触头5进行插拔操作的效果，节省人力且检测效率较高。

实施例2：一种液晶屏定位检测冶具的检测工装，与实施例1的不同之处在于：

如图3和图4所示，包含L型定位板8，定位板8的外侧壁上固设有与定位板8朝向检测平台2的端面相互齐平的连接片11，连接片11背离检测平台2的端面上粘接有橡胶垫17，连接片11上沿竖直方向穿设并螺纹连接有螺纹轴12，定位板8通过螺纹轴12螺纹连接在检测平台2上且螺纹轴12的端部与橡胶垫17相互抵紧，橡胶垫17的设置使得螺纹轴12不易松动，以便于定位板8可以稳定连接在检测平台2上，定位板8的位置被设置为：当液晶屏9与定位板8的两个内侧壁相互抵紧时，液晶屏9上的两个测试端口10分别与两个检测触头5沿竖直方向对齐。因此，定位板8具有指示定位的作用，使得工作人员可通过将液晶屏9与定位板8内侧壁相互抵紧的方式快速调整液晶屏9的位置至检测位置；同时，定位板8的设置还减少了人工调整液晶屏9的位置容易出现误差的可能，降低了检测过程的操作难度。

如图3所示，检测平台2上沿宽度方向分别开设有三个与螺纹轴12相互匹配的螺纹槽13，三个螺纹槽13的位置被设置为：当定位板8保持朝向检测板4的内侧壁与检测板4平行的状态分别通过螺纹轴12螺栓连接在三个螺纹槽13内时，定位板8朝向检测板4的内侧壁与检测触头5之间的间距分别与三种型号液晶屏9的宽度相一致。因此，工作人员可根据液晶屏9的不同型号将螺纹轴12螺纹连接到与液晶屏9相匹配的螺纹槽13内，以便于定位板8可以对不同型号的液晶屏9进行指示定位，从而提升了定位板8的适用范围。

如图3所示，检测平台2上沿宽度方向还均匀固设有三个L型阻转板14，阻转板14朝向检测板4的端面与检测板4相互平行，阻转板14的位置被设置为：连接片11抵紧在阻转板14的内侧壁上时，连接片11上的螺纹轴12与靠近阻转板14的螺纹轴12相互对齐。因此，工作人员需要对定位板8的位置进行调整时，可将连接片11抵紧到阻转板14的内侧壁上，阻转板14具有阻转的作用，使得定位板8难以相对于检测平台2转动，工作人员转动螺纹轴12对定位板8进行固定的过程中，定位板8会始终保持朝向检测板4的内侧壁与检测板4平行的状态，以便于工作人员可以快速对定位板8的位置进行调整。

如图3所示，检测平台2上沿竖直方向分别开设有提取孔15，液晶屏9被放置在检测平台2上进行检测时，提取孔15部分位于液晶屏9的下方，提取孔15的设置使得检测完成后工作人员可以通过提取孔15快速将液晶屏9从检测平台2上取下；检测架1上沿检测板4的周缘还设置有一圈防护板16，防护板16的设置减少了工作人员被检测板4夹伤的可能，提高了该检测工装的安全性。

本实施例的实施原理为：工作人员可根据待检测液晶屏9的规格将定位板8固定到与该规格相匹配的螺纹槽13处，之后通过将液晶屏9与定位板8的内侧壁相互抵紧的方式快速将液晶屏9上的测试端口10与检测板4上检测触头5相互对齐，从而提高了工作人员的检测效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶屏定位检测冶具的检测工装，其特征在于：包含检测架(1)，所述检测架(1)上设有检测平台(2)和若干定位杆(3)，若干所述定位杆(3)上穿设有检测板(4)，所述检测板(4)部分延伸至检测平台(2)的上方，检测触头(5)连接在所述检测板(4)朝向检测平台(2)的端面上，所述检测架(1)上还设有用于驱动检测板(4)沿竖直方向移动的气缸(6)。

2.根据权利要求1所述的液晶屏定位检测冶具的检测工装，其特征在于：若干所述定位杆(3)上分别套设有弹簧(7)，若干所述弹簧(7)被夹紧在检测板(4)与检测架(1)之间。

3.根据权利要求1所述的液晶屏定位检测冶具的检测工装，其特征在于：所述检测平台(2)上设有L型定位板(8)；当液晶屏(9)被抵紧在所述定位板(8)的内侧壁上时，液晶屏(9)上的测试端口(10)与检测触头(5)相互对齐。

4.根据权利要求3所述的液晶屏定位检测冶具的检测工装，其特征在于：所述定位板(8)上设有连接片(11)，所述连接片(11)上穿设并螺纹连接有螺纹轴(12)，所述检测平台(2)上沿宽度方向开设有若干螺纹槽(13)，所述螺纹轴(12)螺纹连接在其中一个螺纹槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的液晶屏定位检测冶具的检测工装，其特征在于：所述检测平台(2)上沿宽度方向还均匀固设有若干L型阻转板(14)，若干所述阻转板(14)朝向检测板(4)的端面与检测板(4)相互平行；当所述连接片(11)抵紧在其中一个阻转板(14)的内侧壁上时，所述螺纹轴(12)与其中一个螺纹槽(13)相互对齐。

6.根据权利要求1所述的液晶屏定位检测冶具的检测工装，其特征在于：所述检测平台(2)上开设有提取孔(15)，液晶屏(9)部分位于所述提取孔(15)的上方。

7.根据权利要求1所述的液晶屏定位检测冶具的检测工装，其特征在于：所述检测架(1)朝向检测板(4)的端面上还设有环形防护板(16)，所述防护板(16)沿检测板(4)周缘设置。

8.根据权利要求4所述的液晶屏定位检测冶具的检测工装，其特征在于：所述连接片(11)背离检测平台(2)的端面上设有橡胶垫(17)，所述螺纹轴(12)的端头抵紧在橡胶垫(17)上。

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