CN211318030U - 数字式胀破强度仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数字式胀破强度仪，包括台座及竖直连接在台座一侧的液压箱，液压箱内设有液压供油系统，台座上方设有上夹持机构，上夹持机构的正下方的台座上设有与上夹持机构相配合的下夹持机构，下加持机构中部设有储液盘，液压供油系统通过连通管路向储液盘内供油，下夹持机构包括大压膜盘，大压膜盘为圆环状，储液盘设在大压膜盘的正下方且大压膜盘压设在储液盘的外周缘，大压膜盘通过一个连接件安装在台座上板面，连接件的一端铰接在台座上板面，连接件另一端铰接在大压膜盘边缘，大压膜盘下表面外周缘设有一环形压槽，环形压槽内设有一个磁性压环。本实用新型数字式胀破强度仪能对待测试样进行快捷准确的压紧。

Description

数字式胀破强度仪

技术领域

本实用新型涉及布料胀破强度测试技术领域，特别是涉及一种数字式胀破强度仪。

背景技术

数字式胀破强度仪用于对纺织品、非织布皮革等材料的胀破强度测试的仪器，在进行测试时，将待检测试样置于可延伸的膜片上，再将二者通过上下夹具水平固定，然后在膜片下方施加液体压力，以恒定的速度增加液体的体积直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度，上夹具一般采用透明的玻璃罩，以便于测试人员观察测试过程，玻璃罩的正上方一般设有位移传感器用于监测试样在扩张时的位移值，玻璃罩顶端设有通孔以便于位移传感器监测试样的位移值，现有的胀破强度仪在夹装试样及膜片时，首先将试样及膜片置于储液盘上，然后在试样上放上压环，最后上夹具对压环施加压力将试样及膜片压紧，当放置压环时，不易和储液盘对正，且试样和膜片在压设时容易发生位移，使得试样及膜片的固定极为不便。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种数字式胀破强度仪，其能对待测试样进行快捷准确的压紧。

本实用新型采用的技术解决方案是：数字式胀破强度仪，包括台座及竖直连接在台座一侧的液压箱，所述液压箱内设有液压供油系统，所述台座上方设有上夹持机构，所述上夹持机构的正下方的台座上设有与上夹持机构相配合的下夹持机构，所述下加持机构中部设有储液盘，所述液压供油系统通过连通管路向所述储液盘内供油，所述连通管路上设有压力传感器，所述上夹持机构包括夹持气缸及玻璃罩，所述夹持气缸的活塞杆朝下安装，所述玻璃罩和夹持气缸活塞杆通过连接块连接，所述连接块内设有位移传感器，所述下夹持机构包括大压膜盘，所述大压膜盘为圆环状，所述储液盘设在大压膜盘的正下方且大压膜盘压设在储液盘的外周缘，所述大压膜盘通过一个连接件安装在台座上板面，所述连接件的一端铰接在台座上板面，连接件另一端铰接在大压膜盘边缘，所述大压膜盘下表面外周缘设有一环形压槽，所述环形压槽内设有一个磁性压环。

优选地，所述大压膜盘的上表面设有环形凹槽，所述玻璃罩的下端设有与环形凹槽相互配合的环形凸起，大压膜盘和储液盘的结合面上同样设有互相配合的环形凹槽及环形凸起。

优选地，所述玻璃罩可拆卸安装在连接块下端，所述连接块的下端固定有一个磁铁端盖，所述玻璃罩的上端固定有铁制连接件，所述玻璃罩通过铁制连接件和磁铁端盖之间的吸引力安装在连接块下端。

优选地，所述液压供油系统包括油箱、步进电机、减速机、丝杆、丝杆螺母、供液油缸，供液油缸竖直设置且其活塞柱朝上，油缸缸体上开设有过油孔，所述储液盘与油箱通过第一连通管路连通，所述第一连通管路上设有压力传感器及液压电磁阀，所述过油孔通过第二连通管道连通至液压电磁阀，所述活塞柱的上端开设有沿其轴向的盲孔，所述丝杆螺母安装在活塞柱上端，所述丝杆穿设在丝杆螺母上并与其螺纹配合，所述步进电机通过减速机驱动丝杠旋转。

优选地，所述供液油缸的活塞柱上端安装有止头，所述供液油缸上方设有油缸安装筒，所述油缸安装筒套设在丝杆上，且油缸安装筒的下端与供液油缸的缸体固接，所述油缸安装筒侧壁开设有沿其轴向的条状通孔，所述条状通孔的上下端处分别设有一个行程开关，所述止头穿出条状通孔且与所述行程开关相配合。

优选地，所述行程开关通过行程开关安装座安装在油缸安装筒上。

优选地，所述丝杆的上端通过传动皮带与减速机的输出端传动连接，所述丝杆上端和减速机输出端之间设有一个张紧轮，所述张紧轮压设在传动皮带上。

优选地，所述台座上还设有玻璃防护罩，所述上夹持机构、下夹持机构均设在玻璃防护罩内。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的数字式胀破强度仪的下夹持机构包括大压膜盘，所述大压膜盘为铁制圆环，所述储液盘设在大压膜盘的正下方且大压膜盘压设在储液盘的外周缘，所述大压膜盘通过一个连接件安装在台座上板面，所述连接件的一端铰接在台座上板面，连接件另一端铰接在大压膜盘边缘，所述大压膜盘下表面外周缘设有一环形压槽，所述环形压槽内设有一个磁性压环，对试样及膜片压紧前，将大压膜盘翻转使其底面朝上，取下磁性压环，然后将试样及膜片覆于大压膜盘底面，然后用磁性压环对试样及膜片进行固定，然后将大压膜盘翻转使其压设在储液盘上，随后上夹持机构下降压设在大压膜盘上，完成试样的压紧，整个过程中试样及膜片保持稳定，不会发生位移，大压膜盘的压设也更准确。

（2）本实用新型的数字式胀破强度仪的玻璃罩通过铁制连接件和磁铁端盖之间的吸引力安装在连接块下端，便于玻璃罩的拆装及清洁。

（3）本实用新型的数字式胀破强度仪的液压供油系统通过伺服电机及传动皮带带动丝杆转动，丝杆带动供液油缸运作，其结构运动精度高，可对供液油缸进行精确控制，止头及行程开关的存在保证设备的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型数字式胀破强度仪的结构示意图。

图2为本实用新型上夹具的装配示意图。

图3为液压供油系统的结构示意图。

图4为本实用新型数字式胀破强度仪的俯视图。

图5为供液油缸的结构示意图一。

图6为供液油缸的结构示意图二。

图7为下夹持机构的结构剖视图。

图8为大压膜盘的仰视图。

图9为大压膜盘的装配示意图。

附图标记说明：1、台座；2、液压箱；3、夹持气缸；4、连接块；5、玻璃罩；6、位移传感器；7、储液盘；8、大压膜盘；81、连接件；82、环形压槽；83、磁性压环；84、铰接件；9、磁铁端盖；10、铁制连接件；11、油箱；12、步进电机；13、减速机；14、丝杆；15、丝杆螺母；17、供液油缸；18、活塞柱；19、止头；20、油缸安装筒；21、条状通孔；22、行程开关；23、行程开关安装座；24、传动皮带；25、张紧轮；26、玻璃防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图9所示，本实施例提供一种数字式胀破强度仪，包括台座1及竖直连接在台座1一侧的液压箱2，所述液压箱2内设有液压供油系统，所述台座1上方设有上夹持机构，所述上夹持机构的正下方的台座1上设有与上夹持机构相配合的下夹持机构，所述下加持机构中部设有储液盘7，所述液压供油系统通过连通管路向所述储液盘7内供油，所述连通管路上设有压力传感器，所述上夹持机构包括夹持气缸3及玻璃罩5，所述夹持气缸3的活塞杆朝下安装，所述玻璃罩5和夹持气缸3活塞杆通过连接块4连接，所述连接块4内设有位移传感器6，所述下夹持机构包括大压膜盘8，所述大压膜盘8为圆环状，所述储液盘7设在大压膜盘8的正下方且大压膜盘8压设在储液盘7的外周缘。

在本实施例中，所述大压膜盘8通过一个连接件81安装在台座1上板面，所述连接件81的一端铰接在台座1上板面，连接件81另一端铰接在大压膜盘8边缘，所述大压膜盘8下表面外周缘设有一环形压槽82，所述环形压槽82内设有一个磁性压环83，对试样及膜片压紧前，将大压膜盘8翻转使其底面朝上，取下磁性压环83，然后将试样及膜片覆于大压膜盘8底面，然后用磁性压环83对试样及膜片进行固定，然后将大压膜盘8翻转使其压设在储液盘7上，随后上夹持机构下降压设在大压膜盘8上，完成试样的压紧，整个过程中试样及膜片保持稳定，不会发生位移，大压膜盘8的压设也更准确，所述连接件81为一个半圆环，半圆环的两端及中部均设有铰接件84，半圆环中部的铰接件84将半圆环铰接在台座1上，半圆环两端的铰接件84将半圆环的两端铰接在大压膜盘8外缘，如图9所示。

在本实施例中，所述大压膜盘8的上表面设有环形凹槽，所述玻璃罩5的下端设有与环形凹槽相互配合的环形凸起，大压膜盘8和储液盘7的结合面上同样设有互相配合的环形凹槽，槽及环形凸起，如图7所示，如此设计使式样的夹装方便快捷，环形凹槽和环形突起的存在使得玻璃罩5与大压膜盘8之间、大压膜盘8与储液盘7之间稳定贴合。

在本实施例中，所述玻璃罩5可拆卸安装在连接块4下端，所述连接块4的下端固定有一个磁铁端盖9，所述玻璃罩5的上端固定有铁制连接件10，所述玻璃罩5通过铁制连接件10和磁铁端盖9之间的吸引力安装在连接块4下端，如此设计便于玻璃罩5的拆装及清洗，在压设试样时，需将玻璃罩5拆下，便于给大压膜盘8的翻转提供空间。

在本实施例中，所述液压供油系统包括油箱11、步进电机12、减速机13、丝杆14、丝杆螺母15、供液油缸17，供液油缸17竖直设置且其活塞柱18朝上，油缸缸体上开设有过油孔，所述储液盘7与油箱11通过第一连通管路连通，所述第一连通管路上设有压力传感器及液压电磁阀，所述过油孔通过第二连通管道连通至液压电磁阀，所述活塞柱18的上端开设有沿其轴向的盲孔，所述丝杆螺母15安装在活塞柱18上端，所述丝杆14穿设在丝杆螺母15上并与其螺纹配合，所述步进电机12通过减速机13驱动丝杠旋转，当供液油缸17吸油时，液压电磁阀连通供液油缸17的缸体至油箱11的连通管路，活塞柱18上移，供液油缸17从油箱11内吸油，当供液油缸17推油时，液压电磁阀连通供液油缸17缸体和储液盘7之间的连通管道，供液油缸17向储液盘7内供油使使式样膨胀，丝杆14带动供液油缸17运作，其结构运动精度高，可对供液油缸17进行精确控制。优选地，所述丝杆14的上端通过传动皮带24与减速机13的输出端传动连接，所述丝杆14上端和减速机13输出端之间设有一个张紧轮25，所述张紧轮25压设在传动皮带24上。

在本实施例中，所述供液油缸17的活塞柱18上端安装有止头19，所述供液油缸17上方设有油缸安装筒20，所述油缸安装筒20套设在丝杆14上，且油缸安装筒20的下端与供液油缸17的缸体固接，所述油缸安装筒20侧壁开设有沿其轴向的条状通孔21，所述条状通孔21的上下端处分别设有一个行程开关22，所述止头19穿出条状通孔21且与所述行程开关22相配合，所述行程开关22通过行程开关安装座23安装在油缸安装筒20上，行程开关22可防止活塞柱18运动过位，保证了设备的使用安全。

在本实施例中，所述台座1上还设有玻璃防护罩26，所述上夹持机构、下夹持机构均设在玻璃防护罩26内，如此以保证试验人员的安全，又不影响试验人员对试验过程的观察。

本实用新型的数字式胀破仪在使用时，将膜片及试样夹设在大压膜盘8和储液盘7之间，其中膜片处于试样下方，玻璃罩5下压，将试样压紧，然后液压供油系统向储液盘7内供油，直至试样破裂，位移传感器6检测试样破裂是的膨胀度，压力传感器检测试样承受的压力，设备的控制系统控制试样流程并记录测试数据。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.数字式胀破强度仪，其特征在于：包括台座及竖直连接在台座一侧的液压箱，所述液压箱内设有液压供油系统，所述台座上方设有上夹持机构，所述上夹持机构的正下方的台座上设有与上夹持机构相配合的下夹持机构，所述下夹持机构中部设有储液盘，所述液压供油系统通过连通管路向所述储液盘内供油，所述连通管路上设有压力传感器，所述上夹持机构包括夹持气缸及玻璃罩，所述夹持气缸的活塞杆朝下安装，所述玻璃罩和夹持气缸活塞杆通过连接块连接，所述连接块内设有位移传感器，所述下夹持机构包括大压膜盘，所述大压膜盘为圆环状，所述储液盘设在大压膜盘的正下方且大压膜盘压设在储液盘的外周缘，所述大压膜盘通过一个连接件安装在台座上板面，所述连接件的一端铰接在台座上板面，连接件另一端铰接在大压膜盘边缘，所述大压膜盘下表面外周缘设有一环形压槽，所述环形压槽内设有一个磁性压环。

2.根据权利要求1所述的数字式胀破强度仪，其特征在于：所述大压膜盘的上表面设有环形凹槽，所述玻璃罩的下端设有与环形凹槽相互配合的环形凸起，大压膜盘和储液盘的结合面上同样设有互相配合的环形凹槽及环形凸起。

3.根据权利要求1所述的数字式胀破强度仪，其特征在于：所述玻璃罩可拆卸安装在连接块下端，所述连接块的下端固定有一个磁铁端盖，所述玻璃罩的上端固定有铁制连接件，所述玻璃罩通过铁制连接件和磁铁端盖之间的吸引力安装在连接块下端。

4.根据权利要求1所述的数字式胀破强度仪，其特征在于：所述液压供油系统包括油箱、步进电机、减速机、丝杆、丝杆螺母、供液油缸，供液油缸竖直设置且其活塞柱朝上，油缸缸体上开设有过油孔，所述储液盘与油箱通过第一连通管路连通，所述第一连通管路上设有压力传感器及液压电磁阀，所述过油孔通过第二连通管道连通至液压电磁阀，所述活塞柱的上端开设有沿其轴向的盲孔，所述丝杆螺母安装在活塞柱上端，所述丝杆穿设在丝杆螺母上并与其螺纹配合，所述步进电机通过减速机驱动丝杠旋转。

5.根据权利要求4所述的数字式胀破强度仪，其特征在于：所述供液油缸的活塞柱上端安装有止头，所述供液油缸上方设有油缸安装筒，所述油缸安装筒套设在丝杆上，且油缸安装筒的下端与供液油缸的缸体固接，所述油缸安装筒侧壁开设有沿其轴向的条状通孔，所述条状通孔的上下端处分别设有一个行程开关，所述止头穿出条状通孔且与所述行程开关相配合。

6.根据权利要求5所述的数字式胀破强度仪，其特征在于：所述行程开关通过行程开关安装座安装在油缸安装筒上。

7.根据权利要求4所述的数字式胀破强度仪，其特征在于：所述丝杆的上端通过传动皮带与减速机的输出端传动连接，所述丝杆上端和减速机输出端之间设有一个张紧轮，所述张紧轮压设在传动皮带上。

8.根据权利要求1所述的数字式胀破强度仪，其特征在于：所述台座上还设有玻璃防护罩，所述上夹持机构、下夹持机构均设在玻璃防护罩内。

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