CN211317680U - 用于大型设备的振动测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型设备的振动测试系统，包括振动台、振动发生器、水平滑台、移动支撑架以及设备箱，所述振动发生器和所述分别水平滑台设置在所述振动台上，且分别靠近所述振动台两端部，所述移动支撑架设置在所述振动台两侧，所述设备箱与所述振动发生器电路连接；所述移动支撑架呈U型，U型移动支撑架两侧脚移动安装在所述振动台两侧，所述移动支撑架的高度大于设备箱的高度。这样，采用联体式振动台，实现较高的加速度和较高的工作频率，提高整体负载能力及性能；水平滑台适用于水平方向的振动测试；U型移动支撑架通过连接装置移动设备箱，连接整个振动测试系统，适用于垂直方向的振动测试，有利于适用于大型设备的振动测试。

Description

用于大型设备的振动测试系统

技术领域

本实用新型涉及振动测试技术领域，尤其涉及一种用于大型设备的振动测试系统。

背景技术

近年来我国新能源汽车产业迅猛发展，动力电池作为存储和释放能量的部件，在电池系统的研制和生产中，为了保证电池系统产品的可靠性，需要对其进行振动试验。在振动试验中，样品的安装及定向离不开振动测试装置，振动测试装置是连接振动台1和电池系统，并将振动力传递给电池系统的工艺装备。振动测试装置的设计必须能满足试验的需求并且能够通过振动测试装置将振动台1产生的振动刚性不衰减地传递给电池系统，避免欠试验和过试验。

为了对电池系统进行振动测试，需要设计相应的振动测试装置，由于电池系统的尺寸大小与结构设计、加工工艺等因素密切相关，不同的项目电池系统外观尺寸有可能不同，同一个项目，也可能使用不同规格的电池系统，即使是同一个产品，工艺的改变也会影响到电池系统的外观尺寸。现有的振动测试系统在进行振动测试时，仅针对单一动力电池系统，不适用于大型设备的测试，在对大型设备进行测试时，测试方向有局限性，不能达到测试效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大型设备的振动测试系统。

本实用新型所提供的用于大型设备的振动测试系统，包括振动台、振动发生器、水平滑台、移动支撑架以及设备箱，所述振动发生器和所述水平滑台分别 设置在所述振动台上，且分别靠近所述振动台两端部，所述移动支撑架设置在所述振动台两侧，所述设备箱与所述振动发生器电路连接；所述移动支撑架呈U型， U型移动支撑架两侧脚移动安装在所述振动台两侧，所述移动支撑架的高度大于设备箱的高度。

所述水平滑台与所述振动发生器之间电路连接，在低压下连接形成的油膜。所述水平滑台的台面为矩形结构，且所述矩形结构靠近所述振动发生器的两端设有倒角。所述振动发生器呈圆柱状，在所述振动发生器两侧设有加强柱，所述加强柱为U型结构，两侧所述U型结构的开口端对应与所述振动发生器固定连接。所述加强柱的端部设有控制装置，所述控制装置一端与电源连接，另一端与所述振动发生器连接。所述设备箱底端设有支撑部，所述支撑部底部设有滑轮，在所述设备箱底部的下表面设有多个滑轨，所述滑轨沿所述设备箱的水平移动的方向延伸设置。所述移动支撑部包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、第六支架、第七支架、第八支架及第九支架，所述第一支架两端分别连接所述第二支架与所述第三支架，且所述第二支架与所述第三支架分别与所述第一支架相互垂直；所述第二支架与所述第三支架相平行，且垂直设置在所述振动台两侧；所述第四支架的中心与所述第二支架垂直连接，且沿所述振动台的长度方向设置；第五支架和第六支架以所述第二支架为中心，对称设置在所述第二支架两侧，且所述第四支架端部分别与所述第五支架和所述第六支架相连接，形成对称三角状；所述第七支架的中心与所述第三支架垂直连接，且沿所述振动台的长度方向设置；第八支架和第九支架以所述第三支架为中心，对称设置在所述第三支架两侧，且所述第七支架端部分别与所述第八支架和所述第九支架相连接，形成对称三角状。所述振动发生器上设有拓展台，所述拓展台的截面呈圆台状，在圆台状拓展台的底端均匀分布有加强片，所述加强片一端连接在所述拓展台的上台面的底部，另一端在所述拓展台中心的连接柱上，呈三角状。

本实用新型所提供的用于大型设备的振动测试系统，采用联体式振动台，以较小的载体质量实现较高的加速度和较高的工作频率，提高整体负载能力及性能，有助于整体刚性，方便安装；水平滑台适用于水平方向的振动测试；U型移动支撑架通过连接装置移动设备箱，连接整个振动测试系统，适用于垂直方向的振动测试，有利于适用于大型设备的振动测试。

附图说明

图1为本实施例一所提供的用于大型设备的振动测试系统的结构示意图。

图中标记：

1-振动台；2-振动发生器；3-水平滑台；4-移动支撑架；5-设备箱；6-加强柱；7-支撑部；8-第一支架；9-第二支架；10-第三支架；11-第四支架；12-第六支架；13-第八支架；14-第九支架；15-拓展台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于大型设备的振动测试系统，包括振动台1、振动发生器2、水平滑台3、移动支撑架4以及设备箱5，所述振动发生器2和所述分别水平滑台3设置在所述振动台1上，且分别靠近所述振动台1两端部，所述移动支撑架4设置在所述振动台1两侧，所述设备箱5与所述振动发生器2电路连接；所述移动支撑架4呈U型，U型移动支撑架4两侧脚移动安装在所述振动台1两侧，所述移动支撑架4的高度大于设备箱5的高度。

本实用新型所提供的用于大型设备的振动测试系统，采用联体式振动台1，以较小的载体质量实现较高的加速度和较高的工作频率，提高整体负载能力及性能，有助于整体刚性，方便安装；水平滑台3适用于水平方向的振动测试；U型移动支撑架4通过连接装置移动设备箱5，连接整个振动测试系统，适用于垂直方向的振动测试，有利于适用于大型设备的振动测试。

本实用新型所提供的用于大型设备的振动测试系统，其振动台1还包括V型导轨、连接头、花岗岩平板、水平台基座、内置式静压油源所，采用V型导轨进行导向，导向性能好，抗倾覆和抗偏载能力强。V 型滚轮在V型导轨面上滚动，V型导轨面经过淬硬和磨削处理，以保证强度和传动精度的滚动，可以达到很高的线速度。

进一步，所述水平滑台3与所述振动发生器2之间电路连接，在低压下连接形成的油膜，有利于实现振动测试的自动化，完成水平方向的振动测试，安装时，振动台1内置隔振系统可以减少到地面的振动传播，防止试验设备间的干扰；采用花岗石平板，低压供油形成的油膜具有较大的承载能力，抗压强度高，并且耐磨性能好。

进一步，所述水平滑台3的台面为矩形结构，且所述矩形结构靠近所述振动发生器2的两端设有倒角，所述台面上均匀分布有多个安装孔，成排成列设置的安装孔可形成正六边形、正方形等多种形状，台面经过有限元分析，在结构方面进行了最优化处理，保证了振动系统的稳定性。所述台面还可以采用方形或圆形结构。

进一步，所述振动发生器2呈圆柱状，在所述振动发生器2两侧设有加强柱6，所述加强柱6为U型结构，两侧所述U型结构的开口端对应与所述振动发生器2固定连接。本领域技术人员可以理解，所述加强柱6通过焊接在振动发生器2上，加固的焊接台体形成良好的反作用质量和阻尼效果。

进一步，所述加强柱6的端部设有控制装置，所述控制装置一端与电源连接，另一端与所述振动发生器2连接，有利于实现振动测试系统的自动化，所述控制装置设有电源开启和关闭按钮，电源开启时，启动振动发生器2，并驱动水平滑台3运作。

进一步，所述设备箱5底端设有支撑部7，所述支撑部7底部设有滑轮，在所述设备箱5底部的下表面设有多个滑轨，所述的滑轨沿所述设备箱5的水平移动的方向延伸设置，有利于移动大型设备，适用于大型设备的振动测试。

进一步，所述移动支撑部7包括第一支架8、第二支架9、第三支架10、第四支架11、第五支架(图中未显示)、第六支架12、第七支架(图中未显示)、第八支架13及第九支架14，所述第一支架8两端分别连接所述第二支架9与所述第三支架10，且所述第二支架9与所述第三支架10分别与所述第一支架8 相互垂直；所述第二支架9与所述第三支架10相平行，且垂直设置在所述振动台1两侧；所述第四支架 11的中心与所述第二支架9垂直连接，且沿所述振动台1的长度方向设置；第五支架和第六支架12以所述第二支架9为中心，对称设置在所述第二支架9两侧，且所述第四支架11端部分别与所述第五支架和所述第六支架12相连接，形成对称三角状；所述第七支架的中心与所述第三支架10垂直连接，且沿所述振动台1的长度方向设置；第八支架13和第九支架14以所述第三支架10为中心，对称设置在所述第三支架 10两侧，且所述第七支架端部分别与所述第八支架13和所述第九支架14相连接，形成对称三角状。

本领域技术人员可以理解，第二支架9、第四支架11、第五支架及第六支架12形成的移动支撑部7安装在振动台1一侧，第三支架10、第七支架、第八支架13和第九支架14形成的移动支撑部7安装在振动台1的另一侧，两侧移动支撑部7呈对称设置，对整个移动支撑部7起到加强作用，所述移动支撑架4上设有悬挂部，用于起吊设备箱5，有利于灵活适用振动系统的运作。

进一步，所述振动发生器2上设有拓展台15，所述拓展台15的截面呈圆台状，在圆台状拓展台15的底端均匀分布有加强片，所述加强片一端连接在所述拓展台15上台面的底部，另一端在所述拓展台15中心的连接柱上，呈三角状，有利于加强结构，保证系统的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于大型设备的振动测试系统，其特征在于，包括振动台(1)、振动发生器(2)、水平滑台(3)、移动支撑架(4)以及设备箱(5)，所述振动发生器(2)和所述水平滑台(3) 分别设置在所述振动台(1)上，且分别靠近所述振动台(1)两端部，所述移动支撑架(4)设置在所述振动台(1)两侧，所述设备箱(5)与所述振动发生器(2)电路连接；所述移动支撑架(4)呈U型，U型移动支撑架(4)两侧脚移动安装在所述振动台(1)两侧，所述移动支撑架(4)的高度大于设备箱(5)的高度。

2.如权利要求1所述的用于大型设备的振动测试系统，其特征在于，所述水平滑台(3)与所述振动发生器(2)之间电路连接，在低压下连接形成的油膜。

3.如权利要求2所述的用于大型设备的振动测试系统，其特征在于，所述水平滑台(3)的台面为矩形结构，且所述矩形结构靠近所述振动发生器(2)的两端设有倒角，所述台面上均匀分布有多个安装孔。

4.如权利要求3所述的用于大型设备的振动测试系统，其特征在于，所述振动发生器(2)呈圆柱状，在所述振动发生器(2)两侧设有加强柱(6)，所述加强柱(6)为U型结构，两侧所述U型结构的开口端对应与所述振动发生器(2)固定连接。

5.如权利要求4所述的用于大型设备的振动测试系统，其特征在于，所述加强柱(6)的端部设有控制装置，所述控制装置一端与电源连接，另一端与所述振动发生器(2)连接。

6.如权利要求5所述的用于大型设备的振动测试系统，其特征在于，所述设备箱(5)底端设有支撑部(7)，所述支撑部(7)底部设有滑轮，在所述设备箱(5)底部的下表面设有多个滑轨，所述的滑轨沿所述设备箱(5)的水平移动的方向延伸设置。

7.如权利要求6所述的用于大型设备的振动测试系统，其特征在于，所述移动支撑部(7)包括第一支架(8)、第二支架(9)、第三支架(10)、第四支架(11)、第五支架、第六支架(12)、第七支架、第八支架(13)及第九支架(14)，所述第一支架(8)两端分别连接所述第二支架(9)与所述第三支架(10)，且所述第二支架(9)与所述第三支架(10)分别与所述第一支架(8)相互垂直；所述第二支架(9)与所述第三支架(10)相平行，且垂直设置在所述振动台(1)两侧；所述第四支架(11)的中心与所述第二支架(9)垂直连接，且沿所述振动台(1)的长度方向设置；第五支架和第六支架(12)以所述第二支架(9)为中心，对称设置在所述第二支架(9)两侧，且所述第四支架(11)端部分别与所述第五支架和所述第六支架(12)相连接，形成对称三角状；所述第七支架的中心与所述第三支架(10)垂直连接，且沿所述振动台(1)的长度方向设置；第八支架(13)和第九支架(14)以所述第三支架(10)为中心，对称设置在所述第三支架(10)两侧，且所述第七支架端部分别与所述第八支架(13)和所述第九支架(14)相连接，形成对称三角状。

8.如权利要求7所述的用于大型设备的振动测试系统，其特征在于，所述振动发生器(2)上设有拓展台(15)，所述拓展台(15)的截面呈圆台状，在圆台状拓展台(15)的底端均匀分布有加强片，所述加强片一端连接在所述拓展台(15)的上台面的底部，另一端在所述拓展台(15)中心的连接柱上，呈三角状。

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