CN204479292U - 用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔振器在不同载荷下均可通用的用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，保证自振衰减法试验过程中加载砝码与隔振器组成的弹性系统的稳定性，提高了试验的安全性。本实用新型的用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，自下到上包括水平基座、隔振器和加载砝码，隔振器置于水平基座的中心处，隔振器与加载砝码可拆卸式连接，其特征在于所述的加载砝码上设有活动板，所述的水平基座上装有垂直导向件，所述的活动板安装在垂直导向件上且在垂直导向件的导向下只能沿垂直方向移动，所述的活动板与所述的加载砝码的上表面贴合且与加载砝码可拆卸式连接。

Description

用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装

技术领域

本实用新型涉及隔振器系统动态性能测试技术领域，特别涉及一种用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装。

背景技术

    国家标准GB/T 15168-2013振动与冲击隔离器静、动态性能测试方法中介绍了自振衰减法是隔振器动态性能测试方法之一，其测试方法是采用力锤的瞬态力敲击隔振器上加载的质量块，使质量块与隔振器组成的弹性系统自振衰减，通过在力锤、质量块和隔振器上分别布置传感器记录自振衰减的过程并将传感器输出的数据输入到根据国家标准GB/T 15168-2013振动与冲击隔离器静、动态性能测试方法中给出的关于自振衰减法的数据处理原理和计算方法编制的测试计算器中计算出弹性系统动态性能参数的各具体参数值。而国家标准GB/T 15168-2013振动与冲击隔离器静、动态性能测试方法中只给出了自振衰减法中质量块与隔振器的结构原理，却没有给出用自振衰减法做动态性能检测时的具体试验装置，而且由质量块与隔振器组成的弹性系统，在需增大隔振器上的载荷时，就需要增大质量块的质量，随着质量块质量增大，在检测的过程中如不限制质量块活动方向，则在用力锤敲击质量块时可能会使质量块横向移动造成弹性系统结构不稳甚至弹性系统倾倒，给试验带来安全隐患。

实用新型内容

     本实用新型针对现有技术的不足，提供一种隔振器在不同载荷下均可通用的用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，保证自振衰减法试验过程中加载砝码与隔振器组成的弹性系统的稳定性，提高试验的安全性。

　　为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，自下到上包括水平基座、隔振器和加载砝码，隔振器置于水平基座的中心处，隔振器与加载砝码可拆卸式连接，其特征在于所述的加载砝码上设有活动板，所述的水平基座上装有垂直导向件，所述的活动板安装在垂直导向件上且在垂直导向件的导向下只能沿垂直方向移动，所述的活动板与所述的加载砝码的上表面贴合且与加载砝码可拆卸式连接。

　　进一步的，所述的垂直导向件包括左导向柱和右导向柱，所述的左导向柱和右导向柱垂直安装在水平基座上且对称设置在水平基座中心点的左右两侧，所述的活动板安装在所述的左导向柱和右导向柱之间且可沿左导向柱和右导向柱移动。

　　进一步的，所述的左导向柱和右导向柱均为圆柱型直线导轨，所述的活动板的左右两端均装有直线轴承，直线轴承与左导向柱和右导向柱配装将所述的活动板安装在左导向柱和右导向柱之间。

　　进一步的，所述的隔振器和加载砝码之间设有过渡板，所述的过渡板与隔振器和加载砝码均为可拆卸式连接。

　　进一步的，所述的加载砝码由方形砝码水平叠加组成，所述的方形砝码的质量为2.5kg、10kg、50kg、100kg中的一种或几种，所述的方形砝码之间为可拆卸式连接。

　　进一步的，所述的水平基座的中心处设有凸台，所述的隔振器置于所述的凸台上，所述的凸台的上表面面积大于所述的隔振器底面的面积。

本实用新型的用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，在加载砝码上面可拆卸的连接了活动板，活动板安装在垂直导向件上，活动板在垂直导向件的导向下只能沿垂直方向移动，因此与活动板连接的加载砝码的水平移动也受到限制，当加载砝码受力锤敲击或自振衰减时水平方向的移动受到限制，加载砝码与隔振器组成的弹性系统结构稳定不会发生倾倒，提高了试验的安全性，而且活动板与加载砝码可拆卸式连接，活动板可沿垂直方向移动，可更换不同质量的加载砝码，在隔振器上施加不同的载荷进行自振衰减法动态性能测试均可在本实用新型的试验工装上进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

　　如图1所示，用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，自下到上包括水平基座1、隔振器2和加载砝码3，所述的水平基座1的中心处设有凸台11，所述的隔振器2置于所述的凸台11上，所述的凸台11的上表面面积大于所述的隔振器2底面的面积。隔振器2与加载砝码3可拆卸式连接，所述的加载砝码3上设有活动板4，所述的水平基座1上装有垂直导向件5，所述的垂直导向件5包括左导向柱51和右导向柱52，所述的左导向柱51和右导向柱52垂直安装在水平基座1上且对称设置在水平基座1中心点的左右两侧，所述的左导向柱51和右导向柱52均为圆柱型直线导轨，所述的活动板4的左右两端均装有直线轴承41，直线轴承41与左导向柱51和右导向柱52配装将所述的活动板4安装在左导向柱51和右导向柱52之间使所述的活动板4仅沿左导向柱51和右导向柱52移动。所述的活动板4与所述的加载砝码3的上表面贴合且与加载砝码3可拆卸式连接。所述的隔振器2和加载砝码3之间设有过渡板31，所述的过渡板31与隔振器2和加载砝码3均为可拆卸式连接。所述的加载砝码3由方形砝码水平叠加组成，所述的方形砝码的质量为2.5kg、10kg、50kg、100kg中的一种或几种，所述的方形砝码之间为可拆卸式连接。

　　在上述的试验工装中的在加载砝码3上装上振动传感器，在隔振器2底部装上力传感器并采用带力传感器的力锤，将三个传感器的信号输出端均接入到根据国家标准GB/T 15168-2013振动与冲击隔离器静、动态性能测试方法中给出的关于自振衰减法的数据处理原理和计算方法编制的测试计算器中，用力锤敲击加载砝码3，通过测试计算器进行信号记录、数据处理及计算得到在采用自振衰减法测试时加载砝码与隔振器组成的弹性系统的动态性能的各参数值。如要在隔振器2了加荷不同的载荷，只需将活动板4与加载砝码拆分，向上移动活动板4，再增加或减少加载砝码3中方形砝码的数量，就可改变加载砝码3的质量使隔振器2获得不同的施加载荷，而活动板4安装在左导向柱51和左导向柱52之间，使得活动板4只能沿垂直方向移动，进而限制了与活动板4连接加载砝码3的水平移动，使加载砝码3与隔振器2组成的弹性系统稳定性强不会发生倾倒，提高了试验的安全性。将隔振器2置于凸台11上，通过凸台11调节加载砝码3所处的高度，以免加载砝码3位置过低力锤敲击不便。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，自下到上包括水平基座（1）、隔振器（2）和加载砝码（3），隔振器（2）置于水平基座（1）的中心处，隔振器（2）与加载砝码（3）可拆卸式连接，其特征在于所述的加载砝码（3）上设有活动板（4），所述的水平基座（1）上装有垂直导向件（5），所述的活动板（4）安装在垂直导向件（5）上且在垂直导向件（5）的导向下只能沿垂直方向移动，所述的活动板（4）与所述的加载砝码（3）的上表面贴合且与加载砝码（3）可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，其特征在于所述的垂直导向件（5）包括左导向柱（51）和右导向柱（52），所述的左导向柱（51）和右导向柱（52）垂直安装在水平基座（1）上且对称设置在水平基座（1）中心点的左右两侧，所述的活动板（4）安装在所述的左导向柱（51）和右导向柱（52）之间且可沿左导向柱（51）和右导向柱（52）移动。

3.根据权利要求2所述的用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，其特征在于所述的左导向柱（51）和右导向柱（52）均为圆柱型直线导轨，所述的活动板（4）的左右两端均装有直线轴承（41），直线轴承（41）与左导向柱（51）和右导向柱（52）配装将所述的活动板（4）安装在左导向柱（51）和右导向柱（52）之间。

4.根据权利要求3所述的用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，其特征在于所述的隔振器（2）和加载砝码（3）之间设有过渡板（31），所述的过渡板（31）与隔振器（2）和加载砝码（3）均为可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，其特征在于所述的加载砝码（3）由方形砝码水平叠加组成，所述的方形砝码的质量为2.5kg、10kg、50kg、100kg中的一种或几种，所述的方形砝码之间为可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的用自振衰减法检测隔振器系统动态性能的试验工装，其特征在于所述的水平基座（1）的中心处设有凸台（11），所述的隔振器（2）置于所述的凸台（11）上，所述的凸台（11）的上表面面积大于所述的隔振器（2）底面的面积。