CN211317579U - 一种通过温度测试感温元件寿命的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过温度测试感温元件寿命的设备，包括工作台、控制箱，工作台内开设有储液槽，储液槽包括冷槽和热槽，工作台上设有加热装置，加热装置包括加热管，加热管伸入热槽中，热槽连接有热循环泵，冷槽连接有冷循环泵，冷循环泵上连有冷却装置；工作台设有滑移板，滑移板固定有驱动气缸，驱动气缸固连有安装块，安装块设有支架，支架设有吊篮；工作台设有位移机构；冷槽内设有第一红外线检测装置，热槽内设有第二红外线检测装置，工作台上设有数据记录仪，第一红外线检测装置、第二红外线检测装置均与数据记录仪相连。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有节省人力、一致性较高、测试误差较小的效果。

Description

一种通过温度测试感温元件寿命的设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种通过温度测试感温元件寿命的设备。

背景技术

常见的感温元件包括有外壳，外壳内腔填充有感温介质，外壳活动设置有推杆，推杆的一端伸入外壳内，推杆的另一端伸出外壳，当感温介质受热膨胀时将推杆向外推出。

通常，感温元件放置于汽车变速箱内与变速箱油相接触，变速箱油的温度升高使推杆伸出，在生产过程中，需人工针对变速箱油温度对感温元件的寿命进行检测，检测过程中人工定时改变变速箱油的温度，使感温元件相应地做出反应并记录反复次数，如此，在检测过程中，工人需长时间管理、监测，不仅人力成本较高，而且存在一致性较差、测试误差较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过温度测试感温元件寿命的设备，具有节省人力、一致性较高、测试误差较小的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通过温度测试感温元件寿命的设备，包括工作台、设于工作台上的控制箱，工作台内开设有储液槽，储液槽包括冷槽和热槽，工作台上设置有加热装置，加热装置包括加热管，加热管伸入热槽中，热槽连接有热循环泵，冷槽连接有冷循环泵，冷循环泵上连接有冷却装置；

工作台上滑动设置有滑移板，滑移板上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上固定连接有安装块，安装块上设置有支架，支架上设置有镂空的吊篮，驱动气缸驱使吊篮伸入储液槽；工作台上设置有位移机构，位移机构驱使吊篮沿水平方向于冷槽和热槽之间位移；

冷槽内壁设置有第一红外线检测装置，热槽内壁设置有第二红外线检测装置，工作台上设置有数据记录仪，第一红外线检测装置、第二红外线检测装置均与数据记录仪相连。

通过采用上述技术方案，将待测试的感温元件放置于吊篮内，在储液槽中倒入变速箱油，开启加热装置对热槽中的变速箱油进行加热，当变速箱油加热至100℃时，启动位移机构，位移机构带动吊篮位于热槽上方，驱动气缸驱动安装块向下运动，使吊篮内的感温元件浸入热的变速箱油中，待浸泡15分钟后，位移机构和驱动气缸共同作用使吊篮内的感温元件浸入冷槽中的变速箱油中，浸泡过程中，冷、热循环泵使储液槽内的变速箱油保持温度均匀，冷却装置可对流经冷循环泵的变速箱油进行冷却。当吊篮竖直提升至第一红外线检测装置或第二红外线检测装置对应位置时，对吊篮中感温元件的推杆高度进行检测，当出现推杆未达到指定高度的感温元件时，在数据记录仪中进行记录。如此，具有节省人力的效果，且模拟工况时一致性较高、测试误差较小。

本实用新型的进一步设置为：工作台上设置有支座，位移机构包括设于支座上的驱动电机，支座上转动连接有螺杆，螺杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，螺杆与滑移板传动配合形成螺杆副，当驱动电机带动螺杆转动时，滑移板沿螺杆轴向移动。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动螺杆转动时，使滑移板沿螺杆移动，使吊篮在冷槽和热槽上方水平移动。

本实用新型的进一步设置为：支座上设置有水平导柱，水平导柱的轴线与螺杆相平行，滑移板开设有贯穿孔，滑移板通过贯穿孔与水平导柱导向配合。

通过采用上述技术方案，当滑移板移动时沿水平导柱滑移，在移动过程中更加平稳。

本实用新型的进一步设置为：滑移板上设置有竖直导柱，安装块上开设有通孔，安装块通过通孔与竖直导柱导向配合。

通过采用上述技术方案，当安装块移动时沿竖直导柱滑移，在移动过程中更加平稳。

本实用新型的进一步设置为：工作台的顶部设置有排风装置。

通过采用上述技术方案，排风装置可及时将工作台内部的热风排出。

本实用新型的进一步设置为：工作台的台面上开设有导流槽，导流槽的一端连通于冷槽，导流槽的另一端连通于热槽，导流槽的中部凸起且向两端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当吊篮从冷槽上方移动至热槽上方（或反向移动）时，从吊篮上滴落的变速箱油落至导流槽中，通过导流槽重新流回至冷槽或热槽中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用位移机构和驱动气缸共同作用，使吊篮在冷槽和热槽之间位移，并通过第一、第二红外线检测装置进行检测并记录于数据记录仪中，如此，可大大减小人力，减少人工成本，且模拟工况时一致性较高、测试误差较小；

2.采用在冷槽与热槽之间设置导流槽，使滴落的变速箱油及时流回至储液槽中，从而可减少变速箱油的损失。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的内部结构关系示意图。

图3是实施例的位移机构、吊篮与位移机构连接关系的结构关系示意图。

图4是实施例的滑移块及安装块的结构关系示意图。

图中：1、工作台；11、排风装置；12、控制箱；13、冷槽；14、热槽；15、冷循环泵；16、热循环泵；17、冷却装置；18、导流槽；2、加热装置；21、加热管；3、支座；31、驱动电机；32、螺杆；33、水平导柱；4、滑移板；41、螺纹孔；42、贯穿孔；43、竖直导柱；5、驱动气缸；6、安装块；61、支架；62、通孔；7、吊篮；8、第一红外线检测装置；9、第二红外线检测装置；10、数据记录仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。为了便于说明，下述的“上”、“下”、“左”、“右”均与附图1所示方向一致。

一种通过温度测试感温元件寿命的设备，如图1和图2所示，包括有工作台1，工作台1的顶部设置有排风装置11，工作台1侧边设置有控制箱12，工作台1的台面开设有两个相邻的储液槽，左侧的储液槽为冷槽13，右侧的储液槽为热槽14，工作台1的台面上还设置有加热装置2，加热装置2位于热槽14的右侧，加热装置2包括有若干加热管21，若干加热管21沿热槽14的侧壁伸入至热槽14中，工作台1的下方设置有冷循环泵15、热循环泵16及冷却装置17，冷循环泵15位于冷槽13的正下方，热循环泵16位于热槽14的正下方，冷却装置17连接于冷循环泵15，冷循环泵15连通于冷槽13，热循环泵16连通于热槽14；工作台1的台面上还开设有导流槽18，导流槽18的左端连通于冷槽13，导流槽18的右端连通于热槽14，导流槽18的中部向上凸起且向两端倾斜向下设置。

如图1、图3和图4所示，工作台1上设置有支座3，支座3上设置有位移机构，位移机构包括设于支座3上的驱动电机31，支座3上转动连接有螺杆32，螺杆32的一端与驱动电机31的输出轴固定连接。工作台1上滑动设置有滑移板4，滑移板4开设有与螺杆32相适配的螺纹孔41，螺杆32与滑移板4传动配合形成螺杆副，当驱动电机31带动螺杆32转动时，滑移板4沿螺杆32轴向移动。滑移板4的上端固定连接有竖直向下的驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆上固定连接有安装块6，安装块6的两侧设置有三角形的支架61，支架61前端固定连接有吊篮7，吊篮7的侧壁和底壁均呈镂空状。当驱动气缸5驱动安装块6下压时，使吊篮7伸入储液槽中。支座3上设置有两根水平导柱33，水平导柱33的轴线与螺杆32相平行，滑移板4对应开设有贯穿孔42，滑移板4通过贯穿孔42与水平导柱33导向配合；滑移板4上设置有两根竖直导柱43，安装块6上对应开设有通孔62，安装块6通过通孔62与竖直导柱43导向配合。当滑移板4移动时沿水平导柱33滑移，当安装块6移动时沿竖直导柱43滑移，在移动过程中更加平稳。

如图1所示，冷槽13的内壁设置有第一红外线检测装置8，热槽14的内壁设置有第二红外线检测装置9，工作台1上设置有数据记录仪10，第一红外线检测装置8和第二红外线检测装置9均与数据记录仪10电性连接，第一红外线检测装置8检测感温元件的推杆缩回外壳时的高度，第二红外线检测装置9检测感温元件的推杆伸出时的高度，并将对应的每个推杆的高度记录在数据记录仪10中，以便工作人员后续统计。

本实用新型的基本工作原理为：将待测试的感温元件放置于吊篮7内，在储液槽中倒入变速箱油，开启加热装置2对热槽14中的变速箱油进行加热，当变速箱油加热至100℃时，启动位移机构，位移机构带动吊篮7位于热槽14上方，驱动气缸5驱动安装块6向下运动，使吊篮7内的感温元件浸入热的变速箱油中，待浸泡15分钟后，位移机构和驱动气缸5共同作用使吊篮7内的感温元件浸入冷槽13中的变速箱油中，浸泡过程中，冷、热循环泵分别使储液槽内的变速箱油保持温度均匀，冷却装置17可对流经冷循环泵15的变速箱油进行冷却。当吊篮7竖直提升至第一红外线检测装置8或第二红外线检测装置9对应位置时，对吊篮7中感温元件的推杆高度进行检测，当出现推杆未达到指定高度的感温元件时，在数据记录仪10中进行记录。如此，具有节省人力的效果，且模拟工况时一致性较高、测试误差较小。

当吊篮7从冷槽13上方移动至热槽14上方（或反向移动）时，从吊篮7上滴落的变速箱油落至导流槽18中，通过导流槽18及时流回至冷槽13或热槽14中，从而减少变速箱油的损失。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种通过温度测试感温元件寿命的设备，包括工作台(1)、设于所述工作台(1)上的控制箱(12)，其特征在于：所述工作台(1)内开设有储液槽，所述储液槽包括冷槽(13)和热槽(14)，所述工作台(1)上设置有加热装置(2)，所述加热装置(2)包括加热管(21)，所述加热管(21)伸入所述热槽(14)中，所述热槽(14)连接有热循环泵(16)，所述冷槽(13)连接有冷循环泵(15)，所述冷循环泵(15)上连接有冷却装置(17)；

所述工作台(1)上滑动设置有滑移板(4)，所述滑移板(4)上固定有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的活塞杆上固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)上设置有支架(61)，所述支架(61)上设置有镂空的吊篮(7)，所述驱动气缸(5)驱使所述吊篮(7)伸入所述储液槽；所述工作台(1)上设置有位移机构，所述位移机构驱使所述吊篮(7)沿水平方向于所述冷槽(13)和所述热槽(14)之间位移；

所述冷槽(13)内壁设置有第一红外线检测装置(8)，所述热槽(14)内壁设置有第二红外线检测装置(9)，所述工作台(1)上设置有数据记录仪(10)，所述第一红外线检测装置(8)、所述第二红外线检测装置(9)均与所述数据记录仪(10)相连。

2.根据权利要求1所述的一种通过温度测试感温元件寿命的设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支座(3)，所述位移机构包括设于所述支座(3)上的驱动电机(31)，所述支座(3)上转动连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)的一端与所述驱动电机(31)的输出轴固定连接，所述螺杆(32)与所述滑移板(4)传动配合形成螺杆副，当所述驱动电机(31)带动所述螺杆(32)转动时，所述滑移板(4)沿所述螺杆(32)轴向移动。

3.根据权利要求2所述的一种通过温度测试感温元件寿命的设备，其特征在于：所述支座(3)上设置有水平导柱(33)，所述水平导柱(33)的轴线与所述螺杆(32)相平行，所述滑移板(4)开设有贯穿孔(42)，所述滑移板(4)通过贯穿孔(42)与所述水平导柱(33)导向配合。

4.根据权利要求1所述的一种通过温度测试感温元件寿命的设备，其特征在于：所述滑移板(4)上设置有竖直导柱(43)，所述安装块(6)上开设有通孔(62)，所述安装块(6)通过所述通孔(62)与所述竖直导柱(43)导向配合。

5.根据权利要求1所述的一种通过温度测试感温元件寿命的设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有排风装置(11)。

6.根据权利要求1所述的一种通过温度测试感温元件寿命的设备，其特征在于：所述工作台(1)的台面上开设有导流槽(18)，所述导流槽(18)的一端连通于所述冷槽(13)，所述导流槽(18)的另一端连通于所述热槽(14)，所述导流槽(18)的中部凸起且向两端倾斜向下设置。

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