CN211316354U - 一种贯流风叶的限位结构、贯流风叶及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贯流风叶的限位结构、贯流风叶及空调。其中，一种贯流风叶的限位结构，贯流风叶的两端分别安装于安装结构上，限位结构设于贯流风叶两端的端部与安装结构之间的间隙。本实用新型在保证贯流风叶与安装结构不发生碰撞的前提下，通过限位结构的设置，能够减小贯流风叶与安装结构之间的间隙，能够有效的限制贯流风叶两端的径向跳动，能够有效的避免由于贯流风叶与安装结构之间由于间隙过大，导致的风量下降、噪声增大等问题，有效的避免诱发喘振。

Description

一种贯流风叶的限位结构、贯流风叶及空调

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种贯流风叶的限位结构、贯流风叶及空调。

背景技术

贯流风叶实空调中的重要部件，普遍用于空调室内挂机和柜机，通常贯流风叶与底座沉台配合。现有技术中，为了避免贯流风叶发生较大径向跳动后与周圈底座沉台结构发生碰撞，通过通过增大贯流风叶和底座沉台之间的间隙，进而确保碰撞不会发生。

该种方式，底座沉台与贯流风叶间隙增大后，会影响到贯流风叶的性能，会增加贯流风叶端部两节内的流场紊乱程度。具体表现为贯流风叶端部两节的风量下降、噪声增大，甚至会诱发喘振。

实用新型内容

为解决上述至少一个问题，本实用新型提供的一种贯流风叶的限位结构，所述贯流风叶的两端分别安装于安装结构上，所述限位结构设于所述贯流风叶两端的端部与所述安装结构之间的间隙。

采用上述技术方案，本实用新型通过将限位结构设于贯流风叶两端的端部与安装结构之间的间隙。相较于现有技术中的空调中，贯流风叶安装在底座沉台上，为了避免贯流风叶发生较大径向跳动后与底座沉台发生碰撞，会通过增加贯流风叶与底座沉台之间的间隙的方式，以确保贯流风叶与底座沉台不会发生碰撞。本实用新型在保证贯流风叶与安装结构不发生碰撞的前提下，通过限位结构的设置，能够减小贯流风叶与安装结构之间的间隙，能够有效的限制贯流风叶两端的径向跳动，能够有效的避免由于贯流风叶与安装结构之间由于间隙过大，导致的风量下降、噪声增大等问题，有效的避免诱发喘振。

可选的，所述限位结构的数量为一组以上，所述贯流风叶一端的端部与所述安装结构之间的间隙至少设置一组所述限位结构。该种结构，通过将限位结构的数量设置为一组以上，且贯流风叶一端的端部与安装结构之间的间隙至少设置一组限位结构，能够保证贯流风叶的两端均至少设置一组限位结构，能够有效的限制贯流风叶两端的径向跳动。

可选的，每组所述限位结构包括对应设置的第一磁环和第二磁环；所述第一磁环的数量设于贯流风叶一端端部的外圆周上，所述第二磁环设于所述安装结构上，所述第一磁环和所述第二磁环的极性相同。该种方式，通过极性相同的第一磁环和第二磁环，当贯流风叶安装在安装结构后，第二磁环会产生强度适合的磁场，在贯流风叶转动的过程中，第一磁环和第二磁环同极相斥，能够提供均匀的向心互斥力，进而能够有效的限制贯流风叶两端的径向跳动。

可选的，所述第一磁环包括多个第一小磁环，多个第一小磁环具有相同的圆心。该种方式，通过将第一磁环设置成多个第一小磁环的方式，多个第一小磁环具有相同的圆心，组成环形，能够方便第一磁环安装。

可选的，所述第二磁环包括多个第二小磁环，多个第二小磁环具有相同的圆心。该种方式，通过将第二磁环设置成多个第二小磁环的方式，多个第二小磁环具有相同的圆心，组成环形，能够方便第二磁环安装。

可选的，所述第二磁环固定于所述安装结构上。该种结构，通过将第二磁环固定于安装结构上，在将贯流风叶安装在安装结构后，第一磁环相对第二磁环为运动状态，第二磁环相对安装结构为静止状态，在能够限制贯流风叶两端的径向跳动的同时，还能够保持第二磁环的稳定性。

可选的，所述第一磁环和所述第二磁环形成的磁场强度的范围为：0.1T-0.3T。该种结构，将第一磁环和第二磁环形成的磁场强度的范围设置为：0.1T-0.3T(特斯拉)，既能够产生合适的磁场，又能够提供均匀的向心互斥力。

可选的，所述限位结构为轴承，所述轴承固定于所述安装结构上，所述轴承与所述贯流风叶滚动连接。该种方式，将限位结构设置为轴承，且轴承固定于安装结构上，当贯流风叶安装在安装结构后，轴承与贯流风叶滚动连接，在轴承的作用下，能够有效的限制贯流风叶两端的径向跳动。

本实用新型还提供一种贯流风叶，所述贯流风叶与上述限位结构为轴承的限位结构相配合。

所述贯流风叶包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有盖端孔；

当所述限位结构包括对应设置的所述第一磁环和所述第二磁环时，所述第二端盖设有盖端轴；

当所述限位结构为所述轴承时，所述第二端盖设有所述盖端孔。

该种结构，当本实用新型的限位结构为轴承的方式时，不同于现有技术中的贯流风叶的结构，本实用新型中的贯流风叶将第一端盖和第二端盖上均设有盖端孔，其中第一端盖与轴承滚动连接后，盖端孔与电机轴连接，由电机驱动贯流风叶运动，另第二端盖无需设置端盖孔，即可以与轴承滚动连接。

本实用新型还提供一种空调，所述空调包括上述任一项所述的限位结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中一种贯流风叶的限位结构与贯流风叶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中一种贯流风叶的限位结构与安装结构的立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例1中一种贯流风叶的限位结构与安装结构的立体结构示意图二；

图4为图3中局部结构示意图一；

图5为图3中局部结构示意图二。

附图标记说明：

100-限位结构；110-第一磁环；120-第二磁环；130-轴承；200-贯流风叶；210-第一端盖；220-第二端盖；221-盖端轴；300-安装结构；310-电机轴孔；320-轴套孔；400-电机轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1-5之一所示，本实用新型提供的一种贯流风叶的限位结构100，所述贯流风叶200的两端分别安装于安装结构300上，所述限位结构100设于所述贯流风叶200两端的端部与所述安装结构300之间的间隙。

当本实用新型的限位结构100应用于空调时，其中的安装结构300为空调中的底座沉台。

本实用新型通过将限位结构100设于贯流风叶200两端的端部与安装结构300之间的间隙。相较于现有技术中的空调中，贯流风叶安装在底座沉台上，为了避免贯流风叶发生较大径向跳动后与底座沉台发生碰撞，会通过增加贯流风叶与底座沉台之间的间隙的方式，以确保贯流风叶与底座沉台不会发生碰撞。本实用新型在保证贯流风叶200与安装结构300不发生碰撞的前提下，通过限位结构100的设置，能够减小贯流风叶200与安装结构300之间的间隙，能够有效的限制贯流风叶200两端的径向跳动，能够有效的避免由于贯流风叶200与安装结构300之间由于间隙过大，导致的风量下降、噪声增大等问题，有效的避免诱发喘振。

限位结构100的数量为一组以上，贯流风叶200一端的端部与安装结构300之间的间隙至少设置一组限位结构100。

该种结构，通过将限位结构100的数量设置为一组以上，且贯流风叶200一端的端部与安装结构300之间的间隙至少设置一组限位结构100，能够保证贯流风叶200的两端均至少设置一组限位结构100，能够有效的限制贯流风叶200两端的径向跳动。

本实用新型提供了两种方式的限位结构100，具体如下：

第一种方式：如图1-4之一所示，每组限位结构100包括对应设置的第一磁环110和第二磁环120；第一磁环110的数量设于贯流风叶200一端端部的外圆周上，第二磁环120设于安装结构300上，第一磁环110和第二磁环120的极性相同。

该种方式，通过极性相同的第一磁环110和第二磁环120，当贯流风叶200安装在安装结构300后，第二磁环120会产生强度适合的磁场，在贯流风叶200转动的过程中，第一磁环110和第二磁环120同极相斥，能够提供均匀的向心互斥力，进而能够有效的限制贯流风叶200两端的径向跳动。

在本实施方式中，第一磁环110包括多个第一小磁环，多个第一小磁环具有相同的圆心。该种方式，通过将第一磁环110设置成多个第一小磁环的方式，多个第一小磁环具有相同的圆心，组成环形，能够方便第一磁环110安装。

在本实施方式中，第二磁环120包括多个第二小磁环，多个第二小磁环具有相同的圆心。该种方式，通过将第二磁环120设置成多个第二小磁环的方式，多个第二小磁环具有相同的圆心，组成环形，能够方便第二磁环120安装。

在本实施方式中，第二磁环120固定于安装结构300上。该种结构，通过将第二磁环120固定于安装结构300上，在将贯流风叶200安装在安装结构300后，第一磁环110相对第二磁环120为运动状态，第二磁环120相对安装结构300为静止状态，在能够限制贯流风叶200两端的径向跳动的同时，还能够保持第二磁环120的稳定性。

在本实施方式中，第一磁环110和第二磁环120形成的磁场强度的范围为：0.1T-0.3T。该种结构，将第一磁环110和第二磁环120形成的磁场强度的范围设置为：0.1T-0.3T(特斯拉)，既能够产生合适的磁场，又能够提供均匀的向心互斥力。

第一种方式适用于已有的贯流风叶，现有技术中的贯流风叶，两个端部中均设有端盖，其中一个端盖设有盖端孔，另一个端盖设有盖端轴221，第一磁环110与第二磁环120配合后，盖端孔与电机轴400连接，具体为电机轴400穿过设于安装结构300上的电机轴孔310后，与盖端孔连接，贯流风叶由电机驱动，盖端轴221与安装结构300上的轴套孔320连接。

第二种方式：如图5所示，限位结构100为轴承130，轴承130固定于安装结构300上，轴承130与贯流风叶滚动连接。

该种方式，将限位结构100设置为轴承130，且轴承130固定于安装结构300上，当贯流风叶200安装在安装结构300后，轴承130与贯流风叶滚动连接，在轴承130的作用下，能够有效的限制贯流风叶200两端的径向跳动。

本实用新型还提供了一种贯流风叶200，贯流风叶200与上述任一项的限位结构100相配合。

其中，贯流风叶200包括第一端盖210和第二端盖220，第一端盖210上设有盖端孔；

当限位结构100包括对应设置的第一磁环110和第二磁环120时，第二端盖220设有盖端轴221；

当限位结构100为轴承130时，第二端盖220设有盖端孔。

现有技术中的贯流风叶，两个端部中均设有端盖，其中一个端盖设有盖端孔，该端盖与底座沉台连接后，盖端孔与电机轴连接，由电机驱动贯流风叶运动，另一个端盖设有盖端轴，通过盖端轴与底座沉台连接。

当本实用新型的限位结构100为轴承130的方式时，不同于现有技术中的贯流风叶的结构，本实用新型将贯流风叶中的第一端盖210和第二端盖220上均设有盖端孔，其中第一端盖210与轴承130滚动连接后，盖端孔与电机轴400连接，具体为电机轴400穿过设于安装结构300上的电机轴孔310后，与盖端孔连接，贯流风叶由电机驱动另第二端盖220无需设置端盖孔，即可以与轴承130滚动连接。

实施例2

本实用新型还提供一种空调，空调包括上述的限位结构100。

空调中其他部件均为现有，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种贯流风叶的限位结构，所述贯流风叶(200)的两端分别安装于安装结构(300)上，其特征在于：所述限位结构(100)设于所述贯流风叶(200)两端的端部与所述安装结构(300)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于：所述限位结构(100)的数量为一组以上，所述贯流风叶(200)一端的端部与所述安装结构(300)之间的间隙至少设置一组所述限位结构(100)。

3.根据权利要求2所述的限位结构，其特征在于：每组所述限位结构(100)包括对应设置的第一磁环(110)和第二磁环(120)；所述第一磁环(110)的数量设于贯流风叶(200)一端端部的外圆周上，所述第二磁环(120)设于所述安装结构(300)上，所述第一磁环(110)和所述第二磁环(120)的极性相同。

4.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于：所述第一磁环(110)包括多个第一小磁环，多个第一小磁环具有相同的圆心。

5.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于：所述第二磁环(120)包括多个第二小磁环，多个第二小磁环具有相同的圆心。

6.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于：所述第二磁环(120)固定于所述安装结构(300)上。

7.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于：所述第一磁环(110)和所述第二磁环(120)形成的磁场强度的范围为：0.1T-0.3T。

8.根据权利要求2所述的限位结构，其特征在于：所述限位结构(100)为轴承(130)，所述轴承(130)固定于所述安装结构(300)上，所述轴承(130)与所述贯流风叶滚动连接。

9.一种贯流风叶，其特征在于：所述贯流风叶(200)与权利要求1-8任一项所述的限位结构(100)相配合。

10.一种空调，其特征在于：所述空调包括权利要求1-8任一项所述的限位结构(100)。

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