CN211315205U - 一种便于拆装的隔膜阀开关机构及隔膜阀 - Google Patents

Abstract

一种便于拆装的隔膜阀开关机构及隔膜阀，包括：阀杆；阀杆螺母，所述阀杆螺母套置在所述阀杆上，通过螺旋结构驱动所述阀杆沿其长度方向直线运动；驱动件，与所述阀杆螺母可拆卸相连，用于驱动所述阀杆螺母转动；膜片，安装在阀体上，且与所述阀杆可拆卸相连，在所述阀杆的驱动下调整阀门的开度。通过提供上述的便于拆装的隔膜阀开关机构来解决现有的隔膜阀装置其难以维修以及密封效果差的问题。

Description

一种便于拆装的隔膜阀开关机构及隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，主要涉及一种便于拆装的隔膜阀开关机构及隔膜阀。

背景技术

隔膜阀的结构形式与一般阀门有很大差异，是一种特殊形式的截断阀。它的启闭件是用软质材料制成的隔膜片，其把阀体内腔与阀盖内腔及驱动件隔开，阀门关闭过程中，隔膜片与密封台阶形成垂直吻合密封，无任何机械摩擦，这使得隔膜阀适用于含有颗粒性的介质。由于阀杆部位无需填料密封结构，介质只与阀体与隔膜片接触，避免了各种卫生死角。因此，隔膜阀是一种洁净度很高的卫生级阀门。

现有的手动隔膜阀，阀盖与阀杆通过螺纹配合，通过转动手轮带动阀杆上下运动，实现隔膜在封闭流体通道的状态和开启流体通道的状态之间切换。手轮通过转动的方式相对于阀盖上下运动，当向下运动至一定的位置，阀杆推动隔膜将流体通道封闭，隔膜对阀杆施加的反作用力转化为阀盖螺牙受到的力，同时阀盖螺牙对阀杆螺牙也产生反作用力。现有的阀盖中的螺纹牙与阀杆中的螺牙在这种力的反复作用下容易损坏，损坏后阀门将不能进行正常操作，导致密封泄漏问题不能及时有效解决，需要对整个阀盖或阀杆进行更换，不利于延长隔膜阀的使用寿命，隔膜阀的稳定可靠性得不到保障，而且需要较高的更换成本，故影响隔膜阀的整体使用效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有的隔膜阀装置其难以维修以及密封效果差的问题。为此，本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，其特征在于，包括：阀杆；阀杆螺母，所述阀杆螺母套置在所述阀杆上，通过螺旋结构驱动所述阀杆沿其长度方向直线运动；驱动件，与所述阀杆螺母可拆卸相连，用于驱动所述阀杆螺母转动；膜片，安装在阀体上，且与所述阀杆可拆卸相连，在所述阀杆的驱动下调整阀门的开度。

所述膜片上设置有朝向所述阀杆方向延伸的凸出部，所述阀杆端部以及所述凸出部二者通过螺纹结构配合相连。

所述凸出部为具有外螺纹的圆柱状结构，所述阀杆端部设置有与所述凸出部配合相连的连接螺母。

所述连接螺母与所述阀杆可拆卸相连。

所述阀杆的端部设置有供所述连接螺母插入的插孔，所述阀杆的径向方向上设置有贯穿所述插孔和所述连接螺母以将其二者连接在一起的销轴。

还包括：阀芯，所述阀芯设置在所述阀杆和所述膜片二者之间，所述阀杆通过所述阀芯推动所述膜片形变，以调整阀门的开度。

所述阀杆其一端与所述阀杆螺母传动相连，另一端与所述膜片相连；所述便于拆装的隔膜阀开关机构之间设有阻挡所述阀杆螺母朝向所述驱动件或所述膜片方向滑动的限位结构。

所述限位结构包括：设置在阀盖内的第二限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述膜片且与所述第二限位台阶相抵接的第二限位凸起；和/或，

所述驱动件通过设置在其上的插孔与所述阀杆螺母配合可拆卸插接相连，设置在所述插孔内的第一限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述驱动件的一侧且与所述第一限位台阶相抵接的第一限位凸起。

一种隔膜阀，包括：阀体；以及，上述便于拆装的隔膜阀开关机构。

所述的隔膜阀，还包括：阀体，所述阀体设置有第一阀腔以及与所述第一阀腔连通的第二阀腔，所述第一阀腔处还设有第一流体通道以及与所述第一流体通道相导通的第二流体通道，所述第二流体通道其纵向截面的外轮廓与所述第一流体通道其横向截面的外轮廓相切，以构成所述第一阀腔。

所述第一限位凸起可拆卸设置在所述阀杆螺母上。

所述第一限位凸起为套置在所述阀杆螺母上的挡圈，所述阀杆螺母上设置有与所述挡圈其内环配合卡接的环形容置槽。

所述挡圈为设置有开口的弹性挡圈，所述挡圈其开口位置设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，包括：阀杆；阀杆螺母，所述阀杆螺母套置在所述阀杆上，通过螺旋结构驱动所述阀杆沿其长度方向直线运动；驱动件，与所述阀杆螺母可拆卸相连，用于驱动所述阀杆螺母转动；膜片，安装在阀体上，且与所述阀杆可拆卸相连，在所述阀杆的驱动下调整阀门的开度；现有的手动隔膜阀，阀盖与阀杆通过螺纹配合，通过转动手轮带动阀杆上下运动，实现隔膜在封闭流体通道的状态和开启流体通道的状态之间切换。手轮通过转动的方式相对于阀盖上下运动，当向下运动至一定的位置，阀杆推动隔膜将流体通道封闭，隔膜对阀杆施加的反作用力转化为阀盖螺牙受到的力，同时阀盖螺牙对阀杆螺牙也产生反作用力。现有的阀盖中的螺纹牙与阀杆中的螺牙在这种力的反复作用下容易损坏，损坏后阀门将不能进行正常操作，导致密封泄漏问题不能及时有效解决，需要对整个阀盖或阀杆进行更换，不利于延长隔膜阀的使用寿命，隔膜阀的稳定可靠性得不到保障，而且需要较高的更换成本，故影响隔膜阀的整体使用效果。

本申请通过驱动件与所述阀杆螺母可拆卸相连，以及膜片安装在阀体上，且膜片与所述阀杆可拆卸相连，从而使用户根据实际需要简单方便地将阀杆从膜片上拆卸下来，从而方便用户将阀杆螺母和阀杆从阀体底部的开口取出，提高用户更换阀杆螺母和阀杆的方便程度。

2.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，所述膜片上设置有朝向所述阀杆方向延伸的凸出部，所述阀杆端部以及所述凸出部二者通过螺纹结构配合相连；通过螺纹结构的连接方式，可以达到加工简单，安装方便，安装更加紧固的有益效果。

3.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，所述凸出部为具有外螺纹的圆柱状结构，所述阀杆端部设置有与所述凸出部配合相连的连接螺母。通过螺纹结构的连接方式，可以达到加工简单，安装方便，安装更加紧固，降低设备成本的有益效果。

4.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，所述连接螺母与所述阀杆可拆卸相连。通过所述连接螺母与所述阀杆可拆卸相连方式方便阀杆的拆卸更换。

5.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，所述阀杆的端部设置有供所述连接螺母插入的插孔，所述阀杆的径向方向上设置有贯穿所述插孔和所述连接螺母以将其二者连接在一起的销轴。通过销轴将所述的连接螺母以及阀杆通过插孔相连，从而达到连接螺母与阀杆的安装与拆卸方便的效果。

6.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，还包括：阀芯，所述阀芯设置在所述阀杆和所述膜片二者之间，所述阀杆通过所述阀芯推动所述膜片形变，以调整阀门的开度。由于所述阀芯设置在所述阀杆和所述膜片二者之间，阀芯受力面积较大，通过所述阀杆推动阀芯，进而带动膜片上下运动控制阀门的开启与关闭，从而可以达到使膜片受力均匀，降低膜片的损耗，降低设备成本的效果。

7.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，所述阀杆其一端与所述阀杆螺母传动相连，另一端与所述膜片相连；所述便于拆装的隔膜阀开关机构还包括设有阻挡所述阀杆螺母朝向所述驱动件或所述膜片方向滑动的限位结构。所述阀杆一端与阀杆螺母传动相连，另一端与所述膜片相连；通过驱动件带动所述阀杆螺母旋转，另外所述阀杆螺母通过带动螺旋结构驱动所述阀杆上下运动，由于所述阀杆另一端与膜片相连，从而可以带动膜片进而实现流体通道封闭与开启，另外所述便于拆装的隔膜阀开关机构还包括设有阻挡所述阀杆螺母朝向所述驱动件或所述膜片方向滑动的限位结构。通过该限位结构能够防止所述阀杆螺母在旋转过程中发生位置偏移，对阀杆螺母起到了限定位置的效果，避免阀杆螺母移出阀门。

8.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，所述限位结构包括：所述驱动件通过设置在其上的插孔与所述阀杆螺母配合可拆卸插接相连，设置在所述插孔内的第一限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述驱动件的一侧且与所述第一限位台阶相抵接的第一限位凸起，和/或，设置在阀盖内的第二限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述膜片且与所述第二限位台阶相抵接的第二限位凸起。其中所述的第一限位凸起为挡圈，挡圈抵接在所述的第一限位台阶上，通过所述的第一限位台阶和所述的第一限位凸起，能够防止所述的阀杆螺母，在旋转的过程中下落，从而起到一个紧固，固位的作用，更重要的是上述挡圈具有拆卸方便的优点，方便用户拆装阀杆螺母和阀杆。另外，通过在所述阀盖设置第二限位台阶，以及与所述第二限位台阶相抵接的第二限位凸起，可以对阀杆螺母起到了一个紧固位置的作用，另外也方便将所述阀杆螺母从所述阀盖的下端拆卸出来，起到了一个便于拆卸的目的。

9.本实用新型提供一种隔膜阀，包括：阀体；以及，上述所述的便于拆装的隔膜阀开关机构。通过隔膜阀中的转动手轮去带动阀杆螺母旋转，进而带动阀杆去推动膜片将阀体内流体通道封闭与开启。

10.本实用新型提供一种隔膜阀，还包括：阀体，所述阀体设置有第一阀腔以及与所述第一阀腔连通的第二阀腔，所述第一阀腔处还设有第一流体通道以及与所述第一流体通道相导通的第二流体通道，所述第二流体通道其纵向截面的外轮廓与所述第一流体通道其横向截面的外轮廓相切，以构成所述第一阀腔。在目前的现有技术中，存在第一流体通道与第二流体通道流线设计不光顺问题，会存在凹凸不平的坑，使得流体流动过程中会存在缓冲区域，为微生物的吸附、聚集滋生创造了条件，而本申请中，由于所述第二流体通道其纵向截面的外轮廓与所述第一流体通道其横向截面的外轮廓相切，从而使得相切位置的流体通道光顺，不存在为微生物的吸附、聚集的缓冲区域，从而达到了流体避免了外界微生物污染的风险。

11.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，所述第一限位凸起可拆卸设置在所述阀杆螺母上；通过所述第一限位凸起与所述阀杆螺母为可拆卸连接，可以达到便于所述第一限位凸起的安装与更换的效果。

12.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，所述第一限位凸起为套置在所述阀杆螺母上的挡圈，所述阀杆螺母上设置有与所述挡圈其内环配合卡接的环形容置槽；通过挡圈与阀杆螺母上的环形容置槽内环相配合，可以达到挡圈与所述的环形容置槽内环卡接固定的目的，防止挡圈与所述的阀杆螺母进行上下滑动的效果。

13.本实用新型提供一种便于拆装的隔膜阀开关机构，所述挡圈为设置有开口的弹性挡圈，所述挡圈其开口位置设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔；通过所述挡圈为设置有开口的弹性挡圈，可以在开口方向，将所述的挡圈套置在所述的阀杆螺母上，另外在开口方向上设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔，用一种叫做卡嵌的工具安装，卡嵌上的两个触角分别插入所述安装孔中，通过操作卡钳使挡圈张开从而卡入槽中，起到了便于安装挡圈的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的便于拆装的隔膜阀开关机构组合状态示意图；

图2为本实用新型提供的便于拆装的隔膜阀开关机构全剖图；

图3为本实用新型提供的便于拆装的隔膜阀开关机构驱动件结构示意图；

图4为本实用新型提供的便于拆装的隔膜阀开关机构阀体结构示意图；

图5为本实用新型提供的便于拆装的隔膜阀开关机构阀杆螺母结构示意图；

图6为本实用新型提供的便于拆装的隔膜阀开关机构挡圈结构示意图。

附图标记说明：

1-阀杆；2-阀芯；3-阀杆螺母；4-驱动件；5-通孔；6-销轴；7-第一限位台阶；8-膜片；10-第一限位凸起；11-凸出部；12-连接螺母；13-阀体； 14-第一阀腔；15-第一流体通道；16-第二流体通道；17-阀盖；18-第二限位台阶；19-第二限位凸起；20-环形容置槽；21-开口；22-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种隔膜阀，如图4所示，包括：阀体13，所述阀体13设置有第一阀腔14以及与所述第一阀腔14连通的第二阀腔，所述第一阀腔14处还设有第一流体通道15以及与所述第一流体通道15相导通的第二流体通道16，所述第二流体通道16其纵向截面的外轮廓与所述第一流体通道15 其横向截面的外轮廓相切，以构成所述第一阀腔14。在目前的现有技术中，存在第一流体通道15与第二流体通道16流线设计不光顺问题，会存在凹凸不平的坑，使得流体流动过程中会存在缓冲区域，为微生物的吸附、聚集滋生创造了条件，而本申请中，由于所述第二流体通道16其纵向截面的外轮廓与所述第一流体通道15其横向截面的外轮廓相切，从而使得相切位置的流体通道光顺，不存在为微生物的吸附、聚集的缓冲区域，从而达到了流体避免了外界微生物污染的风险。

另外，还记载了一种便于拆装的隔膜阀开关机构，如图1、图2、图3、图5所示，包括：阀杆1；阀杆螺母3，所述阀杆螺母3套置在所述阀杆1 上，通过螺旋结构驱动所述阀杆1沿其长度方向直线运动；驱动件4，与所述阀杆螺母3可拆卸相连，用于驱动所述阀杆螺母3转动；膜片8，安装在阀体13上，且与所述阀杆1可拆卸相连，在所述阀杆1的驱动下调整阀门的开度；现有的手动隔膜阀，阀盖与阀杆1通过螺纹配合，通过转动手轮带动阀杆1上下运动，实现隔膜在封闭流体通道的状态和开启流体通道的状态之间切换。手轮通过转动的方式相对于阀盖上下运动，当向下运动至一定的位置，阀杆1推动隔膜将流体通道封闭，隔膜对阀杆1施加的反作用力转化为阀盖螺牙受到的力，同时阀盖螺牙对阀杆1螺牙也产生反作用力。现有的阀盖中的螺纹牙与阀杆1中的螺牙在这种力的反复作用下容易损坏，损坏后阀门将不能进行正常操作，导致密封泄漏问题不能及时有效解决，需要对整个阀盖或阀杆1进行更换，不利于延长隔膜阀的使用寿命，隔膜阀的稳定可靠性得不到保障，而且需要较高的更换成本，故影响隔膜阀的整体使用效果。本申请通过驱动件4，与所述阀杆螺母3可拆卸相连，以及膜片8，安装在阀体13上，且与所述阀杆1可拆卸相连，可达到转动手轮与阀杆1以及膜片简易拆卸的目的，从而达到快装快拆的有益效果。

另外，如图5、图6所示，所述阀杆1其一端与所述阀杆螺母3传动相连，另一端与所述膜片8相连；所述便于拆装的隔膜阀开关机构还包括设有阻挡所述阀杆螺母3朝向所述驱动件4或所述膜片8方向滑动的限位结构。所述限位结构包括：所述驱动件4通过设置在其上的插孔与所述阀杆螺母3配合可拆卸插接相连，设置在所述插孔内的第一限位台阶7，以及设置在所述阀杆螺母3其靠近所述驱动件4的一侧且与所述第一限位台阶7 相抵接的第一限位凸起10，和/或，设置在阀盖17内的第二限位台阶18，以及设置在所述阀杆螺母3其靠近所述膜片8且与所述第二限位台阶18相抵接的第二限位凸起19。所述第一限位凸起10可拆卸设置在所述阀杆螺母 3上；通过所述第一限位凸起10与所述阀杆螺母3为可拆卸连接，可以达到便于所述第一限位凸起10的安装与更换的效果。所述第一限位凸起10 为套置在所述阀杆螺母3上的挡圈，所述阀杆螺母3上设置有与所述挡圈其内环配合卡接的环形容置槽20；通过挡圈与阀杆螺母3上的环形容置槽 20内环相配合，可以达到挡圈与所述的环形容置槽20内环卡接固定的目的，防止挡圈与所述的阀杆螺母3进行上下滑动的效果。其中所述的第一限位凸起10为挡圈，所述挡圈为设置有开口21的弹性挡圈，所述挡圈其开口 21位置设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔22；通过所述挡圈为设置有开口21的弹性挡圈，可以在开口方向，将所述的挡圈套置在所述的阀杆螺母3上，另外在开口方向上设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔22，用一种叫做卡嵌的工具安装，卡嵌上的两个触角分别插入所述安装孔22中，通过操作卡钳使挡圈张开从而卡入槽中，起到了便于安装挡圈的效果。挡圈抵接在所述的第一限位台阶7上，通过所述的第一限位台阶7和所述的第一限位凸起10，能够防止所述的阀杆螺母3，在旋转的过程中下落，从而起到一个紧固，固位的作用，更重要的是上述挡圈具有拆卸方便的优点，方便用户拆装阀杆螺母3和阀杆1。另外，通过在所述阀盖17设置第二限位台阶18，以及与所述第二限位台阶18相抵接的第二限位凸起19，可以对阀杆螺母3起到了一个紧固位置的作用，另外也方便将所述阀杆螺母3，从所述阀盖17的下端拆卸出来，起到了一个便于拆卸的目的。在上述限位结构中，所述阀杆1一端与阀杆螺母3传动相连，另一端与所述膜片8相连；通过驱动件4带动所述阀杆螺母3旋转，另外所述阀杆螺母3通过带动螺旋结构驱动所述阀杆1上下运动，由于所述阀杆1另一端与膜片8相连，从而可以带动膜片8进而实现流体通道封闭与开启，另外便于拆装的隔膜阀开关机构还包括设有阻挡所述阀杆螺母3朝向所述驱动件4或所述膜片8方向滑动的限位结构。通过该限位结构能够防止所述阀杆螺母3在旋转过程中下落，从而起到了限定位置的效果。

另外，所述膜片8上设置有朝向所述阀杆1方向延伸的凸出部11，所述阀杆1端部以及所述凸出部11二者通过螺纹结构配合相连；所述凸出部 11在本实施例中优先为螺钉，通过螺纹结构的连接方式，可以达到加工简单，安装方便，安装更加紧固的有益效果。所述凸出部11为具有外螺纹的圆柱状结构，所述阀杆1端部设置有与所述凸出部11配合相连的连接螺母 12。通过螺纹结构的连接方式，可以达到加工简单，安装方便，安装更加紧固的有益效果。所述阀杆1的端部设置有供所述连接螺母12插入的插孔，所述阀杆1的径向方向上设置有贯穿所述插孔和所述连接螺母12以将其二者连接在一起的销轴6。通过销轴6将所述的连接螺母12以及阀杆1通过插孔相连，从而达到连接螺母12与阀杆1的安装与拆卸方便的效果。所述连接螺母12与所述阀杆1可拆卸相连。通过所述连接螺母12与所述阀杆1 可拆卸相连方式，方便阀杆1的拆卸更换以及连接螺母12可以针对不同型号的膜片进行更换。

另外，如图1所示，一种便于拆装的隔膜阀开关机构，还包括：阀芯2，所述阀芯2设置在所述阀杆1和所述膜片8二者之间，所述阀杆1通过所述阀芯2推动所述膜片8形变，以调整阀门的开度。由于所述阀芯2设置在所述阀杆1和所述膜片8二者之间，阀芯2受力面积较大，通过所述阀杆1推动阀芯2，进而带动膜片上下运动控制阀门的开启与关闭，从而可以达到使膜片8受力均匀，降低膜片8的损耗，降低设备成本的效果。

本实施例中，阀杆螺母3和阀杆1的拆卸方法如下：首先通过手轮驱动阀杆螺母3，通过螺旋结构使得阀杆1向下沿直线运动，直至阀杆1脱离螺旋结构，向下取出，另外再用一种叫做卡嵌的安装工具，卡嵌上的两个触角分别插入所述安装孔22中，将所述挡圈的开口21加大，使之能通过卡嵌工具顺利取下挡圈，最后阀杆螺母3向下从转动手轮中取出，从而简易完成阀杆螺母3和阀杆1的拆卸。

本实施例中，膜片8和阀杆1及阀芯2的拆卸方法如下：首先将连接螺母12与凸出部11即螺钉，通过螺纹结构旋转拆开，将所述阀芯2与膜片8以及阀杆1分离，然后将销轴6从所述阀杆1的端部设置有供所述连接螺母12插入的插孔中取出，从而可将连接螺母12与阀杆1进行分离，从而简易完成膜片8和阀杆1及阀芯2的拆卸。

当然，本实用新型对所述凸出部11的设置方式不做具体限定，可以螺钉的形式设置在所述膜片8中央，还可以与所述膜片8为一体成型相连，所述凸出部11具有外螺纹结构与所述连接螺母12能够尺寸相配合，并且能够通过螺纹相连即可。

当然，本实用新型对所述阀杆1端部以及所述凸出部11二者通过螺纹结构配合相连。不做具体限定，可以为所述阀杆1端部与阀杆1为一体成型结构，同所述凸出部11螺纹配合连接，也可以在所述阀杆1端部以连接螺母12的形式同所述凸出部11螺纹配合连接。能够将所述阀杆1同所述膜片8配合相连即可。

当然，本实用新型对膜片8与阀杆1可拆卸连接方式不做具体限定，膜片8与阀杆1通过卡钩和卡钩结构相连。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种便于拆装的隔膜阀开关机构，其特征在于，包括：

阀杆(1)；

阀杆螺母(3)，所述阀杆螺母(3)套置在所述阀杆(1)上，通过螺旋结构驱动所述阀杆(1)沿其长度方向直线运动；

驱动件(4)，与所述阀杆螺母(3)可拆卸相连，用于驱动所述阀杆螺母(3)转动；

膜片(8)，安装在阀体(13)上，且与所述阀杆(1)可拆卸相连，在所述阀杆(1)的驱动下调整阀门的开度。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的隔膜阀开关机构，其特征在于，所述膜片(8)上设置有朝向所述阀杆(1)方向延伸的凸出部(11)，所述阀杆(1)端部以及所述凸出部(11)二者通过螺纹结构配合相连。

3.根据权利要求2所述的便于拆装的隔膜阀开关机构，其特征在于，所述凸出部(11)为具有外螺纹的圆柱状结构，所述阀杆(1)端部设置有与所述凸出部(11)配合相连的连接螺母(12)。

4.根据权利要求3所述的便于拆装的隔膜阀开关机构，其特征在于，所述连接螺母(12)与所述阀杆(1)可拆卸相连。

5.根据权利要求4所述的便于拆装的隔膜阀开关机构，其特征在于，所述阀杆(1)的端部设置有供所述连接螺母(12)插入的插孔，所述阀杆(1)的径向方向上设置有贯穿所述插孔和所述连接螺母(12)以将其二者连接在一起的销轴(6)。

6.根据权利要求1所述的便于拆装的隔膜阀开关机构，其特征在于，还包括：

阀芯(2)，所述阀芯(2)设置在所述阀杆(1)和所述膜片(8)二者之间，所述阀杆(1)通过所述阀芯(2)推动所述膜片(8)形变，以调整阀门的开度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的便于拆装的隔膜阀开关机构，其特征在于，所述阀杆(1)其一端与所述阀杆螺母(3)传动相连，另一端与所述膜片(8)相连；所述便于拆装的隔膜阀开关机构还包括设有阻挡所述阀杆螺母(3)朝向所述驱动件(4)或所述膜片(8)方向滑动的限位结构。

8.根据权利要求7所述的便于拆装的隔膜阀开关机构，其特征在于，所述限位结构包括：所述驱动件(4)通过设置在其上的通孔(5)与所述阀杆螺母(3)配合可拆卸插接相连，设置在所述通孔(5)内的第一限位台阶(7)，以及设置在所述阀杆螺母(3)其靠近所述驱动件(4)的一侧且与所述第一限位台阶(7)相抵接的第一限位凸起(10)，和/或，

设置在阀盖(17)内的第二限位台阶(18)，以及设置在所述阀杆螺母(3)其靠近所述膜片(8)且与所述第二限位台阶(18)相抵接的第二限位凸起(19)。

9.一种隔膜阀，其特征在于，包括：

阀体(13)；

以及，权利要求1至8中任一项所述的便于拆装的隔膜阀开关机构。

10.根据权利要求9所述的隔膜阀，其特征在于，还包括：阀体(13)，所述阀体(13)设置有第一阀腔(14)以及与所述第一阀腔(14)连通的第二阀腔，所述第一阀腔(14)处还设有第一流体通道(15)以及与所述第一流体通道(15)相导通的第二流体通道(16)，所述第二流体通道(16)其纵向截面的外轮廓与所述第一流体通道(15)其横向截面的外轮廓相切，以构成所述第一阀腔(14)。

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