CN211314641U - 叶轮、风机及收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种叶轮、风机及收获机。该叶轮包括轴套和固设于轴套的叶片，叶片设置有多个，且多个叶片沿轴套的周向间隔设置；叶轮还包括沿轴套的轴向设置于叶片的一端的进风侧；其中，沿轴套的轴向，叶片与轴套的轴线之间呈夹角设置，从而叶片使气流向远离进风侧的方向流动。该风机包括上述叶轮。该收获机包括上述风机。本实用新型在于提供一种叶轮、风机及收获机，以缓解现有技术中存在的玉米收获机收获的玉米果穗含杂率较高的技术问题。

Description

叶轮、风机及收获机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种叶轮、风机及收获机。

背景技术

玉米作为一种优良的粮食作物，与传统的水稻、小麦等粮食作物相比，具有很强的耐旱性、耐寒性、耐贫瘠性以及环境适应性。作为中国的高产粮食作物，玉米是畜牧业、养殖业、水产养殖业等的重要饲料来源，也是食品、医疗卫生、轻工业、化工业等的不可或缺的原料之一。由于玉米资源极为丰富、廉价且易于获得，它们还具有许多生物活性，如抗氧化、抗肿瘤、降血糖、提高免疫力和抑菌杀菌等，其具有广阔的开发及应用前景。

其中，玉米收获机用于机械化收获玉米。然而，现有的玉米收获机收获的玉米果穗含杂率较高，影响了玉米的后续加工。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的叶轮、风机及收获机。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种叶轮，以缓解现有技术中存在的玉米收获机收获的玉米果穗含杂率较高的技术问题。

本实用新型的第二目的还在于提供一种风机，以进一步缓解现有技术中存在的玉米收获机收获的玉米果穗含杂率较高的技术问题。

本实用新型的第三目的还在于提供一种收获机，以进一步缓解现有技术中存在的玉米收获机收获的玉米果穗含杂率较高的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种叶轮，包括轴套和固设于所述轴套的叶片，所述叶片设置有多个，且多个所述叶片沿所述轴套的周向间隔设置；

所述叶轮还包括沿所述轴套的轴向设置于所述叶片的一端的进风侧；

其中，沿所述轴套的轴向，所述叶片与所述轴套的轴线之间呈夹角设置，从而所述叶片使气流向远离所述进风侧的方向流动。

进一步地，所述叶片用于推动气流的一侧设置有耐磨件。

进一步地，所述耐磨件与所述叶片可拆卸连接。

采用上述技术方案，本实用新型的叶轮具有如下有益效果：

该叶轮在使用时，将叶轮组装于风机内，且叶轮的进风侧与风机的进风口相对应，因此叶轮转动时，空气能够通过进风口进入进风侧，进而进入叶轮。该风机可以用于玉米收获机，例如，将风机的进风口设置于玉米果穗的上方，叶轮转动时，玉米果穗中重量较轻的断杆、苞叶等杂质能够依次通过进风口和进风侧进入叶轮，并从风机的出风口排出，实现了对玉米果穗除杂。

其中，进入叶轮的气流易受其他零部件的影响发生反射，反射气流在回流的过程中又易从进风侧排出。针对上述问题，该叶轮的叶片与轴套的轴线之间呈夹角设置，从而叶片使气流向远离进风侧的方向流动，在一定程度上防止反射气流在回流的过程中从进风侧排出，减小了叶轮的风量损失，从而使具有该叶轮的风机风量大、风力强，增强了风机对玉米果穗的除杂效果，降低了玉米果穗的含杂率，有利于玉米的后续加工，缓解了现有技术中存在的玉米收获机收获的玉米果穗含杂率较高的技术问题。同时，由于玉米果穗的含杂率降低，省去了人工挑拣杂质的作业步骤，缓解了人工劳动强度，显著提高了作业效率。

另外，由于鲜食玉米的玉米果穗的含水量较高，使鲜食玉米的玉米果穗的质量较大，再者具有该叶轮的风机风量大、风力强，因此该叶轮尤其能够适用于对鲜食玉米的玉米果穗进行除杂处理。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种风机，包括壳体和所述的叶轮，所述叶轮设置于所述壳体内；

所述叶轮的轴套内固设有轮轴，且所述轮轴通过轴承组件连接于所述壳体。

进一步地，所述轮轴上固接有切刀，且所述切刀设置于所述叶轮靠近所述进风侧的一侧。

进一步地，所述壳体包括相连接的叶轮壳和出风壳，所述叶轮设置于所述叶轮壳内；

所述叶轮壳设置有进风口和出风口，所述进风口与所述进风侧相对应，所述出风壳设置有与所述出风口相连通的出风通道。

进一步地，所述出风壳的底端设置有引导件，所述引导件设置于所述出风通道远离所述叶轮壳处，且沿出风方向，所述引导件逐渐向下延伸。

进一步地，所述出风壳的顶端设置有挡罩，所述挡罩设置于所述出风通道远离所述叶轮壳处。

进一步地，所述挡罩枢接于所述出风壳，且能够向靠近或者远离所述出风壳的方向转动；

所述挡罩通过锁定装置锁定于所述出风壳。

采用上述技术方案，本实用新型的风机具有如下有益效果：通过在风机内设置上述叶轮，相应的，该风机具有上述叶轮的所有优势，在此不再赘述。

基于上述第三目的，本实用新型提供一种收获机，包括所述的风机。

采用上述技术方案，本实用新型的收获机具有如下有益效果：通过在收获机内设置上述风机，相应的，该收获机具有上述风机的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的叶轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的叶轮的局部结构示意图之一(未显示耐磨件)；

图3为本实用新型实施例提供的叶轮的局部结构示意图之二(未显示耐磨件)；

图4为图3所示的叶轮的A部分的结构放大图；

图5为本实用新型实施例提供的风机的结构示意图之一；

图6为本实用新型实施例提供的风机的结构示意图之二；

图7为本实用新型实施例提供的风机的壳体的结构示意图之一；

图8为本实用新型实施例提供的风机的壳体的结构示意图之二；

图9为图6所示的叶轮的B部分的结构放大图。

图标：

1-叶轮；11-轴套；12-叶片；13-进风侧；14-本体；15-耐磨件；

2-壳体；21-叶轮壳；211-侧壁；212-顶板；213-底板；22-出风壳；221-第二连接结构；23-进风口；

3-轮轴；

4-轴承组件；41-轴承；42-端盖；43-轴承座；44-传动件；

5-切刀；51-刀座；

6-引导件；7-挡罩；8-调节臂；

F-推力；F1-第一分力；F2-第二分力。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参见图1和图2，本实施例提供一种叶轮1，该叶轮1包括轴套11和固设于轴套11的叶片12，叶片12设置有多个，且多个叶片12沿轴套11的周向间隔设置；请继续参见图3和图4，叶轮1还包括沿轴套11的轴向设置于叶片12的一端的进风侧13；其中，沿轴套11的轴向，叶片12与轴套11的轴线之间呈夹角设置，从而叶片12使气流向远离进风侧13的方向流动。

该叶轮1在使用时，将叶轮1组装于风机内，且叶轮1的进风侧13与风机的进风口23相对应，因此叶轮1转动时，空气能够通过进风口23进入进风侧13，进而进入叶轮1。该风机可以用于玉米收获机，例如，将风机的进风口23设置于玉米果穗的上方，叶轮1转动时，玉米果穗中重量较轻的断杆、苞叶等杂质能够依次通过进风口23和进风侧13进入叶轮1，并从风机的出风口排出，实现了对玉米果穗除杂。

其中，进入叶轮1的气流易受其他零部件的影响发生反射，反射气流在回流的过程中又易从进风侧13排出。该叶轮1的叶片12与轴套11的轴线之间呈夹角设置，从而叶片12使气流向远离进风侧13的方向流动，在一定程度上防止反射气流在回流的过程中从进风侧13排出，减小了叶轮1的风量损失，从而使具有该叶轮1的风机风量大、风力强，增强了风机对玉米果穗的除杂效果，降低了玉米果穗的含杂率，有利于玉米的后续加工，缓解了现有技术中存在的玉米收获机收获的玉米果穗含杂率较高的技术问题。同时，由于玉米果穗的含杂率降低，省去了人工挑拣杂质的作业步骤，缓解了人工劳动强度，显著提高了作业效率。

另外，由于鲜食玉米的玉米果穗的含水量较高，使鲜食玉米的玉米果穗的质量较大，再者具有该叶轮1的风机风量大、风力强，因此该叶轮1尤其能够适用于对鲜食玉米的玉米果穗进行除杂处理。

具体而言，请参见图4，沿轴套11的轴向，叶片12与轴套11的轴线之间呈夹角设置，例如，叶片12与轴套11的轴线之间的夹角为角度a，可选地，角度a为2°-6°，例如，a为2°、3°、4°、5°或6°等。因此叶片12用于推动气流的一面对气流的推力F的方向垂直于叶片12用于推动气流的一面的表面，推力F可以分解为沿轴套11的轴向的第一分力F1和垂直于轴套11的轴向的第二分力F2。其中，第二分力F2使气流形成旋流，以便于气流从排风口排出，第一分力F1使气流向远离进风侧13的方向流动。

优选地，请参见图1和图2，该叶轮1还包括本体14，轴套11固设于本体14，且叶片12同时固接于轴套11和本体14，提高了叶轮1的结构强度，延长了叶轮1的使用寿命。

优选地，请参见图1，本实施例中，叶片12用于推动气流的一侧设置有耐磨件15。

耐磨件15的设置，使气流内混杂的断杆、苞叶等杂质直接与耐磨件15接触，减少了断杆、苞叶等杂质对叶片12的磨损，延长了叶片12的使用寿命。

可选地，耐磨件15为耐磨板、耐磨片或者耐磨块等，对其形状不进行限定。

优选地，本实施例中，耐磨件15与叶片12可拆卸连接。这样的设置，当耐磨件15磨损较大时方便更换耐磨件15。可选地，耐磨件15与叶片12通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接。

实施例二

实施例二提供了一种风机，风机包括实施例一的叶轮1，实施例一所公开的叶轮1的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的叶轮1的技术特征不再重复描述。下面结合附图对风机的实施方式进行进一步的详细说明。

请参见图5和图6，本实施例提供的风机，包括壳体2和叶轮1，叶轮1设置于壳体2内；叶轮1的轴套11内固设有轮轴3，且轮轴3通过轴承组件4连接于壳体2。

这样的设置，轮轴3转动时，能够带动叶轮1转动，轴承组件4的设置，提高了叶轮1转动的稳定性，且减少了轮轴3的磨损。

可选地，请参见图9，轴承组件4包括轴承41、端盖42和固接于壳体2的轴承座43，轴承41的内圈固设于轮轴3，外圈固设于轴承座43，且端盖42设置于轴承座43的端部，沿轴承41的轴向对轴承41限位。

优选地，请继续参见图9，该轴承组件4还包括固接于轮轴3的传动件44，动力源通过传动系统驱动传动件44运动，从而使轮轴3转动，通过轮轴3带动叶轮1转动。可选地，传动件44为皮带轮，动力源为电机，传动系统为皮带传动系统，也即，电机启动，通过皮带传动系统驱动皮带轮转动，从而使轮轴3转动。

优选地，请参见图5和图6，本实施例中，轮轴3上固接有切刀5，且切刀5设置于叶轮1靠近进风侧13的一侧。

其中，轮轴3转动时，能够同时带动叶轮1和切刀5转动，因此断杆、苞叶等杂质通过进风侧13进入叶轮1前，首先经过切刀5的切削，断杆、苞叶等杂质被切碎后进入叶轮1。这样的设置，降低了叶轮1的负担，延长了叶轮1的使用寿命，且较小的体积有利于杂质的排出，进一步降低了玉米果穗的含杂率。

可选地，请参见图5，切刀5通过刀座51固接于轮轴3。

需要说明的是，请参见图9和图6，传动件44、叶轮1和切刀5均固接于轮轴3，且均沿轮轴3的轴向间隔设置。可选地，轮轴3为一体式长轴，或者轮轴3包括多个沿轴向依次相连接的短轴。

优选地，请参见图7、图6和图8，本实施例中，壳体2包括相连接的叶轮壳21和出风壳22，叶轮1设置于叶轮壳21内；叶轮壳21设置有进风口23和出风口，进风口23与进风侧13相对应，出风壳22设置有与出风口相连通的出风通道。

这样的设置，断杆、苞叶等杂质通过进风口23进入进风侧13后，被切刀5切碎再进入叶轮1，被切碎的杂质通过出风口进入出风通道并排出。其中，出风通道使杂质被抛出处远离进风口23，在一定程度上防止杂质重新通过进风口23吸入叶轮1。

优选地，请参见图7，叶轮壳21包括侧壁211、设置于侧壁211顶端的顶板212和设置于侧壁211底端的底板213，其中，进风口23设置于底板213，且顶板212和侧壁211可拆卸连接。这样的设置，以便于风机的组装和拆卸，从而便于对风机维修和维护。

可选地，顶板212和侧壁211通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接。

可选地，叶轮壳21和出风壳22通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接。

优选地，请参见图7和图6，本实施例中，出风壳22的底端设置有引导件6，引导件6设置于出风通道远离叶轮壳21处，且沿出风方向，引导件6逐渐向下延伸。

引导件6的设置，对随气流排出的断杆、苞叶等杂质起到引导作用，以便于对杂质集中收集处理。

可选地，引导件6使用胶皮制作而成。

可选地，引导件6通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式可拆卸连接于出风壳22，或者通过粘接的方式固接于出风壳22。

优选地，请参见图7和图6，本实施例中，出风壳22的顶端设置有挡罩7，挡罩7设置于出风通道远离叶轮壳21处。

其中，随气流排出的杂质被抛撒后，能够在重力作用下下落，挡罩7的设置，在一定程度上防止下落的杂质重新通过出风通道进入出风壳22堵塞出风通道，因而延长了风机的使用寿命，或者在一定程度上防止下落的杂质重新通过出风通道进入叶轮1降低风机的除杂效率。

优选地，挡罩7枢接于出风壳22，且能够向靠近或者远离出风壳22的方向转动，挡罩7通过锁定装置锁定于出风壳22。

这样的设置，以便于调节挡罩7的角度，从而调节挡罩7的有效遮挡面积，使风机的使用更方便。

其中，锁定装置的设置，以便于将挡罩7锁定于出风壳22，使挡罩7相对于出风壳22固定。

可选地，锁定装置包括电推杆或者液压油缸，其中，电推杆或者液压油缸能够驱动挡罩7相对于出风壳22转动，且能够将挡罩7锁定于出风壳22。

或者，可选地，请参见图6和图7，风机还包括调节臂8，调节臂8的一端连接于挡罩7，另一端设置有第一连接结构；出风壳22上设置有多个能够与第一连接结构可拆卸连接的第二连接结构221，挡罩7枢接于出风壳22，且挡罩7相对于出风壳22转动时，第一连接结构沿多个第二连接结构221排布方向移动。

这样的设置，通过第一连接结构连接于第二连接结构221使挡罩7相对于出风壳22固定。其中，当挡罩7相对于出风壳22转动时，通过第一连接结构连接于不同的第二连接结构221，以方便地调节挡罩7的角度。

可选地，请继续参见图6和图7，第一连接结构为第一连接孔，第二连接结构221为第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过螺纹连接件连接。

本实施例的风机具有实施例一叶轮1的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

实施例三

实施例三提供了一种收获机，收获机包括实施例二的风机，实施例二所公开的风机的技术特征也适用于该实施例，实施例二已公开的风机的技术特征不再重复描述。下面结合附图对收获机的实施方式进行进一步的详细说明。

本实施例提供的收获机，包括上述风机，进一步缓解了现有技术中存在的玉米收获机收获的玉米果穗含杂率较高的技术问题。

可选地，收获机还包括用于输送和升运玉米果穗的升运器，风机设置于升运器的升运表面的上方，在玉米果穗传输过程中对玉米果穗除杂。

本实施例的收获机具有实施例二风机的优点，该优点已在实施例二中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种叶轮，其特征在于，包括轴套(11)和固设于所述轴套(11)的叶片(12)，所述叶片(12)设置有多个，且多个所述叶片(12)沿所述轴套(11)的周向间隔设置；

所述叶轮还包括沿所述轴套(11)的轴向设置于所述叶片(12)的一端的进风侧(13)；

其中，沿所述轴套(11)的轴向，所述叶片(12)与所述轴套(11)的轴线之间呈夹角设置，从而所述叶片(12)使气流向远离所述进风侧(13)的方向流动。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片(12)用于推动气流的一侧设置有耐磨件(15)。

3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述耐磨件(15)与所述叶片(12)可拆卸连接。

4.一种风机，其特征在于，包括壳体(2)和权利要求1-3任一项所述的叶轮(1)，所述叶轮(1)设置于所述壳体(2)内；

所述叶轮(1)的轴套(11)内固设有轮轴(3)，且所述轮轴(3)通过轴承组件(4)连接于所述壳体(2)。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述轮轴(3)上固接有切刀(5)，且所述切刀(5)设置于所述叶轮(1)靠近所述进风侧(13)的一侧。

6.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述壳体(2)包括相连接的叶轮壳(21)和出风壳(22)，所述叶轮(1)设置于所述叶轮壳(21)内；

所述叶轮壳(21)设置有进风口(23)和出风口，所述进风口(23)与所述进风侧(13)相对应，所述出风壳(22)设置有与所述出风口相连通的出风通道。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述出风壳(22)的底端设置有引导件(6)，所述引导件(6)设置于所述出风通道远离所述叶轮壳(21)处，且沿出风方向，所述引导件(6)逐渐向下延伸。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述出风壳(22)的顶端设置有挡罩(7)，所述挡罩(7)设置于所述出风通道远离所述叶轮壳(21)处。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述挡罩(7)枢接于所述出风壳(22)，且能够向靠近或者远离所述出风壳(22)的方向转动；

所述挡罩(7)通过锁定装置锁定于所述出风壳(22)。

10.一种收获机，其特征在于，包括权利要求4-9任一项所述的风机。

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