CN211311579U - 一种用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置，包括试剂槽和固定内胆的工件夹具以及废液处理的净化槽；所述试剂槽包括水槽、预处理槽、镀液槽和钝化液槽；所述净化槽内设有过滤槽，中和槽和排水槽；所述净化槽顶端设有滑道；所述过滤槽，中和槽和排水槽的底部分别通过排水管路连通至回收处理罐。本实用新型专利，工艺简便、镀层均匀。使得产品的成品效率提高、性能有效保障。使得在强酸强碱的环境下可以有效的保护操作人员的安全。

Description

一种用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，具体为一种用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置。

背景技术

复合材料压力容器近来应用范围越来越广泛，如何保证复合材料压力容器的实用可靠性就显得尤为重要。在复合材料压力容器的生产过程中，需要在内胆成型后进行内壁化学镀工艺，铝胆内的金属镀层以及此后特殊的缠绕层会极大的提高压力容器的安全可靠性。但是由于铝胆容积大而瓶嘴极小近似密闭环境，化学镀过程步骤繁多并且处于强酸强碱环境下，操作困难、安全难以保障。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置。

一种用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置，包括试剂槽和固定内胆的工件夹具以及废液处理的净化槽；

所述试剂槽包括水槽、预处理槽、镀液槽和钝化液槽；

所述净化槽内设有过滤槽，中和槽和排水槽；所述净化槽顶端设有滑道；所述过滤槽，中和槽和排水槽的底部分别通过排水管路连通至回收处理罐；

所述固定内胆的工件夹具包括框架、框架中心夹设内胆；

所述工件夹具两端通过轴承连接滑轮，所述工件夹具两端通过滑轮在净化槽的滑道内移动；

所述试剂槽底部依次连接阀门、注水管路、细软胶管，并注水管路和细软胶管可插入内胆顶端的瓶嘴，通过瓶嘴直接伸入内胆内部。

所述预处理槽包括脱脂槽和酸洗槽。

所述内胆为铝胆。

所述工件夹具上设有上下两组调节螺栓，上调节螺栓用以固定内胆位置，下调节螺栓用以调节夹紧内胆。

所述过滤槽底部安装过滤装置，过滤槽的液体通过过滤装置后进入排水管路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型专利的有益效果是：

1. 本实用新型专利，工艺简便、镀层均匀。

2.本实用新型专利，使得产品的成品效率提高、性能有效保障。

3.本实用新型专利，使得在强酸强碱的环境下可以有效的保护操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型工件夹具和净化槽组合示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图

图中：1.水槽2.脱脂槽3.酸洗槽4.镀液槽5.钝化液槽6.阀门7.注水管路8.细软胶管9.滑道10.净化槽11.过滤槽12.中和槽13.排水槽14.排水管路15.工件夹具16.过滤装置17.内胆18.上调节螺栓19.下调节螺栓20.轴承21.滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供的一种实施例：

实施例一

本实用新型的有益效果是构造简单、使用方便、保证了作业人员的安全性；为复合材料压力容器的安全可靠性提供了有效的技术手段。

一种用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置，包括试剂槽和固定内胆的工件夹具15以及废液处理的净化槽10；

所述试剂槽包括水槽1、预处理槽、镀液槽4和钝化液槽5；预处理槽包括脱脂槽2和酸洗槽3。水槽容积为6立方米，试剂槽容积为2立方米；

所述净化槽10内设有过滤槽11，中和槽12和排水槽13；所述净化槽10顶端设有滑道9；所述过滤槽11，中和槽12和排水槽13的底部分别通过排水管路14连通至回收处理罐；

所述固定内胆17的工件夹具包括框架、框架中心夹设内胆17；内胆17为铝胆。

所述工件夹具15两端通过轴承20连接滑轮21，以便夹具可翻转，所述工件夹具15两端通过滑轮21在净化槽的滑道9内移动；

所述试剂槽底部依次连接阀门6、注水管路7、细软胶管8，并注水管路7和细软胶管8可插入内胆17顶端的瓶嘴，通过瓶嘴直接伸入内胆17内部。根据不同的反应更换不同的试剂槽。

工件夹具上设有上下两组调节螺栓，上调节螺栓18用以固定内胆17位置，下调节螺栓19用以调节夹紧内胆17。

过滤槽11底部安装过滤装置16，过滤槽11的液体通过过滤装置16后进入排水管路14。

运行过程：1.预处理包括脱脂槽、酸洗槽铝胆先进行脱脂处理，将工件夹具推动到预处理槽下方，将软胶管伸入到内胆中后拧开阀门，当铝胆内的脱脂试剂注满后，注满后关闭阀门，取出软胶管；四分钟后，翻转工件把废液倒入中和槽内。后铝胆注满水清洗，此时的水倒入排水槽内；同理，酸洗槽同上，酸洗试剂倒入中和槽，注水清洗的倒入排水槽。

2.化学镀

进行预处理的内胆，注入镀液槽内的镀液，注满后关闭阀门，

40分钟后，翻转倒入的过滤槽（镀液含有金属离子，需要沉淀过滤后排放），后用清水洗，倒入排水槽。

3.钝化

钝化液注入铝胆内，10分钟后倒入中和槽内，注水清洗，水倒入排水槽，清洗后结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置，其特征在于：包括试剂槽和固定内胆的工件夹具（15）以及废液处理的净化槽（10）；

所述试剂槽包括水槽（1）、预处理槽、镀液槽（4）和钝化液槽（5）；

所述净化槽（10）内设有过滤槽（11），中和槽（12）和排水槽（13）；所述净化槽（10）顶端设有滑道（9）；所述过滤槽（11），中和槽（12）和排水槽（13）的底部分别通过排水管路（14）连通至回收处理罐；

所述固定内胆（17）的工件夹具包括框架、框架中心夹设内胆（17）；

所述工件夹具（15）两端通过轴承（20）连接滑轮（21），所述工件夹具（15）两端通过滑轮（21）在净化槽的滑道（9）内移动；

所述试剂槽底部依次连接阀门（6）、注水管路（7）、细软胶管（8），并注水管路（7）和细软胶管（8）可插入内胆（17）顶端的瓶嘴，通过瓶嘴直接伸入内胆（17）内部。

2.根据权利要求1所述的用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置，其特征在于：所述预处理槽包括脱脂槽（2）和酸洗槽（3）。

3.根据权利要求1所述的用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置，其特征在于：所述内胆（17）为铝胆。

4.根据权利要求1所述的用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置，其特征在于：所述工件夹具上设有上下两组调节螺栓，上调节螺栓（18）用以固定内胆（17）位置，下调节螺栓（19）用以调节夹紧内胆（17）。

5.根据权利要求1所述的用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置，其特征在于：所述过滤槽（11）底部安装过滤装置（16），过滤槽（11）的液体通过过滤装置（16）后进入排水管路（14）。

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