CN205892969U - 一种液体处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体处理系统，该液体处理系统包括：预处理设备、处理设备、净化设备以及自清理设备。本实用新型的液体处理系统能够准确地掌握化学试剂用量，有效防止化学试剂腐蚀设备或用具，显著延长了设备的使用寿命，且能够自动清理。本实用新型液体处理系统大幅度降低了液体处理成本，具有大规模推广和应用的价值。

Description

一种液体处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种液体处理系统。

背景技术

在工业生产或生活中，会遇到或产生大量的废弃液体，不仅污染环境，危害身体健康，而且腐蚀设备或用具，直接废弃掉还会造成很大的资源浪费。因此，目前关于如何处理废弃液体的技术有很多，然而现有技术中的液体处理技术至少存在着如下技术缺点：

1、现有技术中的液体处理技术最常见的是化学试剂法，这也是目前应用最广泛的技术，该方法的处理步骤一般都是往液体里面先加入化学试剂，混合后沉淀。化学试剂法是当前最实用的液体处理方法，且适用于大规模应用，因此深受欢迎并得到普遍的应用，但是化学试剂法也明显存在着如下技术缺陷：

(1)化学试剂用量很难准确把握，用量少会导致处理效果变差，用量多会造成二次污染，故需要不断检测观察、根据需求补充化学试剂，稍有不慎机会导致用量过多或过少，在大规模处理液体时，化学试剂用量问题变得尤为突出和难以解决；

(2)化学试剂会腐蚀设备或用具，大幅度缩短了设备的使用寿命，导致成本显著增加，且被腐蚀的设备反过来还会再次污染液体，造成恶性循环；

(3)现有技术中的液体处理设备缺乏自动清理系统，导致处理设备不能得到及时清理，从而损害了处理设备，导致处理设备需要经常维修或更换；

(4)处理液体的周期较长。导致处理周期长的两个主要原因是化学反应速度慢和沉淀处理速度慢，现有的处理技术一般都是自然化学反应和自然沉淀，处理效率很低；

(5)处理液体的成本高，综合效益效果差。由于化学试剂一般价格较贵，且化学方法适用范围有限，例如在有些时间和地方难以使用化学试剂，故综合效益较差。

2、现有技术中的液体处理技术除了化学试剂法以外，还包括过滤法和吸附法。过滤法一般是借助过滤膜和过滤柱处理液体，吸附法一般借助吸附材料来吸附净化，这些方法不仅处理度慢、效率低，而且价格昂贵，更不适用于大批量处理液体。另外，还有借助电磁或电解等的液体处理方法，但是需配套专门电设备和电缆桥架布置，其耗电量大又导致成本增高，且还会对周围环境和人体产生强磁污染和伤害，故实际应用价值不大。

因此，目前的液体处理技术有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种液体处理系统，该液体处理系统包括：预处理设备、处理设备、净化设备以及自清理设备；

所述预处理设备包括预处理管道、试剂罐以及试剂喷管，所预处理管道与试剂罐通过多个试剂喷管连接在一起，

所述预处理管道内沿其长度方向设置有多个分流导板，构成分流通道，所述试剂喷管上安装有试剂喷嘴，且所述试剂喷嘴与分流通道位置对应；

所述处理设备包括处理罐和层析罐，所述处理罐与预处理管道连接，所述处理罐设置有搅拌器，且所述处理罐的内壁上安装有多个月牙状挡板，

所述层析罐与所述处理罐管道连接，且所述层析罐在沿其长度方向的不同位置上设置有多个可关闭出液口；

所述净化设备与所述层析罐连接，所述净化设备包括多个净化管道，所述净化管道呈S状，并且

所述净化管道粗细相间，在粗段处上设置有吸附材料；

所述自清理设备的两端分别与预处理管道和净化设备连接，所述自清理设备包括多个自清理管道，

所述自清理管道由多个U型管道连在一起构成，所述U型管道弯曲段的管体内设置有内核，且所述U型管道为不锈钢管体，内核由贵金属、半贵金属以及铜中的至少一种构成。

其有益效果至少如下所述：

1、本实用新型液体处理系统能够准确地掌握化学试剂用量，液体处理效果更理想。

2、本实用新型液体处理系统能够有效防止化学试剂腐蚀设备或用具，显著延长了设备的使用寿命。

3、本实用新型液体处理系统大幅度降低了液体处理成本，且设备均为常见设备，无需特殊操作条件，故具有大规模推广和应用的价值。

4、本实用新型液体处理系统加快了化学反应速度，显著提高了处理效率，显著缩短液体处理周期。

5、本实用新型液体处理系统可处理液体种类更多，适用范围更广泛，从而使本实用新型的液体处理系统具有极其广泛的应用范围。

6、本实用新型的液体处理系统具有了自动清理功能，使处理设备能得到及时清理，避免处理设备受到损害，故处理设备不需要经常维修或更换，节省了大量的人力和物力，取得了良好综合效益，具有更广阔的市场应用前景。

可选的，所述层析罐包括外壁和内壁，外壁和内壁之间构成外腔，内壁构成内腔；

所述外腔设置有进液管道和出液管道，且进液管道连接在加热装置或制冷装置上。

由此，本实用新型的液体处理系统不仅具有加热功能，而且还具有制冷功能，兼备制冷和加热双重功能，能够更好地控制层析罐的温度，保证化学反应始终处于最佳状态，不仅提高了处理效率，而且适用范围变得更加广泛，工业应用潜力变得更加巨大。。

可选的，所述内腔设置有压力控制装置，从而能够控制层析罐内腔的压力，确保了化学反应始终处于最佳状态，有利于进一步提高了处理效率，缩短液体处理时间。

可选的，所述U型管道弯曲段的两端细中间粗，并且所述内核设置在中间处。由此，有利于产生更多数量的电荷，从而有利于进一步提高本实用新型液体处理系统的自动清理能力。

可选的，所述内核为截面“米”字形状的内核。由此，显著增大了液体与内核的摩擦面积，使摩擦能够产生更多电荷，进一步显著提高了本实用新型液体处理系统的自动清理能力。

可选的，所述预处理管道入口处设置有流量控制阀，

或/和，

所述试剂喷管上设置有流量控制阀。

由此，利用流量控制阀可以准确控制待处理液体的流量，或者准确控制试剂喷管化学试剂的流量，从而能够进一步对液体处理进行更加精确地控制。

可选的，所述搅拌器连接在摇摆机上，使化学试剂在液体中分散的更加均匀，不仅有利于加快了化学反应速度，提高了液体处理效率，而且还可以有效防止化学试剂浪费，降低液体处理成本。

可选的，所述吸附材料是活性炭、树脂、硅胶、氧化铝或聚丙烯酰胺。由此，本实用新型的液体处理系统可以根据实际需求，选择不同的吸附材料而取得不同的净化处理效果，从而适用范围更加广泛。

可选的，所述预处理管道入口处安装有过滤网，利用过滤网可以过滤掉部分杂质，起到初步分离和纯化液体的作用，并且有利于确保后续工艺能够对液体进行高效率地处理。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例中的液体处理系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例中的液体处理系统的预处理管道的剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例中的液体处理系统的处理罐的横截面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例中的液体处理系统的层析罐的剖视结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例中的液体处理系统的净化管道的剖视结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例中的液体处理系统的自清理管道的剖视结构示意图。

附图标记：

100-预处理设备；110-分流导板；120-分流通道；200-处理设备；210-月牙状挡板；220-出液口；230-外腔；240-内腔；250-进液管道；260-出液管道；300-净化设备；310-吸附材料；400-自清理设备；410-内核。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“卸载”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开了一种液体处理系统，根据本实用新型的实施例，如图1所示，该液体处理系统包括：预处理设备100、处理设备200、净化设备300以及自清理设备400；

所述预处理设备100包括预处理管道、试剂罐(未示出，下同)以及试剂喷管(未示出，下同)，所预处理管道与试剂罐通过多个试剂喷管连接在一起，

如图2所示，所述预处理管道内沿其长度方向设置有多个分流导板110，构成分流通道120，所述试剂喷管上安装有试剂喷嘴，且所述试剂喷嘴与分流通道120位置对应；

所述处理设备200包括处理罐和层析罐，所述处理罐与预处理管道连接，如图3所示，所述处理罐设置有搅拌器，且所述处理罐的内壁上安装有多个月牙状挡板210，

如图4所示，所述层析罐与所述处理罐管道连接，且所述层析罐在沿其长度方向的不同位置上设置有多个可关闭出液口220；

所述净化设备300与所述层析罐连接，所述净化设备包括多个净化管道，如图5所示，所述净化管道呈S状，并且

所述净化管道粗细相间，在粗段处上设置有吸附材料310；

所述自清理设备400的两端分别与预处理管道100和净化设备200连接，所述自清理设备400包括多个自清理管道，

如图6所示，所述自清理管道由多个U型管道连在一起构成，所述U型管道弯曲段的管体内设置有内核410，且所述U型管道为不锈钢管体，内核410由贵金属、半贵金属以及铜中的至少一种构成。

工作过程如下所述：

在处理液体时，预先在试剂罐里面灌入化学试剂，当待处理液体进入预处理设备100的预处理管道中时，被分流导板110分流后进入分流通道120，试剂喷管的试剂喷嘴开始向分流通道120中的液体喷洒化学试剂，然后液体进入处理设备200的处理罐中，搅拌器对液体进行搅拌，然后液体在进入层析罐中，层析后的液体进入净化设备300的净化管道中，吸附材料310对液体进行吸附净化，液体处理完毕。当本实用新型的液体处理装置运营一段时间需要清理时，或者在处理液体的同时，开启自清理设备400，净化处理后的液体分别依次经过自清理设备400、预处理设备100、处理设备200、净化设备300以及再次进入自清理设备400，形成循环通路，即可以对本实用新型的液体处理系统进行自动清理。

当然，本实用新型能够借助一切可以利用的现有技术，例如循环泵、单向阀、流量阀等，在此不再赘述。

工作原理如下所述：

对于本实用新型所涉及的现有技术中常规的、所公知的或已公开的工作原理，在此不予赘述。

需要特别说明的是，本实用新型的技术方案除了以上部分阐述的技术内容以外，还需要进行如下几点特别阐述，以便能够进一步准确、完整地表达本实用新型技术方案的新颖性和创造性：

1、本实用新型的预处理设备100在设计上具有如下两个特点：

其一：预处理管道沿其长度方向设置有多个分流导板110，构成分流通道120，如图2所示；

其二：分流通道120设置有与其位置对应的试剂喷嘴。

本实用新型的发明人在研究中发现，由于本实用新型预处理设备100具有上述独特设计，从而成功解决了现有技术中存在着的如下几个技术问题：

首先，成功解决了化学试剂用量难以准确把握的技术问题。发明人在研究中发现，现有技术中一般都是直接往待处理液体中加入化学试剂，这样会导致两个问题：部分液体的化学试剂用量过多，而其它部分液体的化学试剂用量却过少，使化学试剂分散得极其不均匀，虽然也有人试图借助搅拌等手段混匀，但是由于在前面步骤中化学试剂添加量时就不均匀或准确，因此所取得的技术效果并不理想。

而在本实用新型中，待处理液体被分流导板110分流后进入分流通道120，液体被分成为多股细小流体，有利于使化学试剂一加入细小流体就能快速扩散，化学试剂分散得更均匀，再加上化学试剂是被试剂喷嘴喷散后加入细小流体的，从而为确保化学试剂能够在待处理液体中分散均匀提供了双重保险。而待处理液体的流量和试剂喷嘴的化学试剂喷洒量是很容易能够控制准确的，例如使用流量控制阀等。因此，本实用新型能够成功解决化学试剂用量很难准确把握的技术问题。

需要特别说明的是，本实用新型是因为创造性地将预处理管道设计分流导板110和喷嘴喷洒试剂两个技术方案结合在一起，才能取得上述技术效果的，而并不是简单的采用喷嘴喷洒试剂或单纯的调整液体流量就能成功的。实际上，本实用新型的发明人也曾试图只采用喷嘴喷洒试剂或只是调整待处理液体流量，但是其技术效果却比直接加入化学试剂改进的并不明显，其原因就在于当待处理液体没有得到有效分流控制的条件下，或化学试剂没有得到充分分散条件下，单一地只采用喷嘴喷洒试剂或只是调整待处理液体流量是均不能取得本实用新型的技术效果的。本实用新型将预处理管道设计分流导板110和喷嘴喷洒试剂两个技术方案结合在一起，恰是本实用新型的发明人在付出大量创造性劳动的前提条件下，才意外发现和应用的。

其次，能够有效防止化学试剂腐蚀设备或用具，显著延长了设备的使用寿命。由于本实用新型能够很好地控制化学试剂的用量，化学试剂的用量不多不少刚好合适，故有利于降低化学试剂对腐蚀设备或用具损害，显著延长设备的使用寿命。

再次，大幅度降低了液体处理成本。化学试剂一般价格较贵，由于本实用新型能够恰当地控制化学试剂的用量，故不会造成化学试剂浪费，从而有利于大幅度降低液体处理成本。

另外，显著缩短了液体处理周期。由于喷嘴喷洒化学试剂和待处理液体被分成细小流体，化学试剂扩散速度更快，分布更均匀，从而有利于加快化学反应速度，进而显著缩短了液体处理周期。

2、本实用新型的处理设备200在设计上具有如下两个特点：

其一：如图3所示，处理罐设置有搅拌器，且处理罐的内壁上安装有多个月牙状挡板210；

其二：如图4所示，层析罐在沿其长度方向的不同位置上设置有多个可关闭出液口220。

本实用新型的处理设备200由于采用上述独特设计，从而取得了如下几个良好的技术效果：

首先，加快了化学反应速度，显著提高了处理效率。如图3中的箭头所示，在本实用新型的处理罐中，搅拌器旋转后可以形成一个液体旋转漩涡中心，进而带动液体在多个月牙状挡板210处可以形成多个液体旋转漩涡中心，如此独特设计，能够进一步加快化学反应速度，并显著提高了处理效率。

其次，可处理液体种类更多，适用范围更广泛。如图4所示，在本实用新型的层析罐中，沿其长度方向的不同位置上设置有多个可关闭出液口220，设置多个出液口220不仅可以满足一般性液体层析需求，而且可以满足特殊性生产要求，例如遇到化工反应分层，实际上液体处理后往往会分层，如果只想收取某一分层，例如净化处理最好的那一层液体，由于本实用新型设置了多个出液口220，操作时只需打开该特定分层位置对应的出液口220即可取出该特定分层中的液体。同理，还可以取出多个特定分层中的液体，反之如果化工反应不存在反应分层，则只需要打开底部或顶部位置的出液口220，关闭其余出液口220即可取出反应液体，又满足了一般性需求，可处理液体种类更多，从而使本实用新型具有极其广泛的应用范围和巨大的市场发展前途。

3、本实用新型的净化设备300在设计上具有如下特点：

如图，3所示本实用新型净化设备300的净化管道呈S状，净化管道粗细相间，且在粗段处上设置有吸附材料310。

本实用新型的净化设备300由于采用上述独特设计，从而能够取得如下所述的独特技术效果：

本实用新型的净化管道粗细相间可以使液体通过时流动速度有急有缓，在细段流动速度快而在粗段流动速度慢，从而可以根据处理液体的需要选择液体的流动速度，例如在对液体进行吸附处理净化时，液体的流动速度要慢，而吸附处理净化以后，为了确保净化处理所花费的时间不能太长，又要提高流动速度，而细段设计就可以提高液体流动速度。

本实用新型的净化管道粗段处上设置有吸附材料310，液体的流动速度相对较慢，从而可以充分对液体进行净化处理，能够取得更好的净化处理效果。而净化管道呈S状有利于大幅度增加吸附面积，进而确保了本实用新型的净化处理效果更好，处理效率更高，进而有利于大幅度缩短处理周期。

4、本实用新型的自清理设备400在设计上具有如下特点：

本实用新型自清理设备400的自清理管道由多个U型管道连在一起构成，U型管道弯曲段的管体内设置有内核410，且U型管道为不锈钢管体，内核由贵金属、半贵金属以及铜中的至少一种构成。

本实用新型的自清理设备400由于采用上述独特设计，从而能够取得如下所述的独特技术效果：

当经过净化处理后的液体流U型管道时，液体(例如水)会分别与不锈钢管体和内核410发生摩擦而产生电荷，由于两者的材料不同，故两者所产生的电荷数量的多少也不相同，进而产生电势差形成微弱电场，释放出大量自由电子，这些自由电子由流水携带通过本实用新型液体处理系统的管体后，开始不断攻击管道中已生成的水垢或水锈等，例如预处理设备100、处理设备200、净化设备300管道上的水垢或水锈等，使其还原软化，随着时间逐步被溶解并清除，从而使本实用新型的液体处理系统具有了自动清理功能，使处理设备能得到及时清理，避免处理设备受到损害，故处理设备不需要经常维修或更换，节省了大量的人力和物力。

当本实用新型的液体处理装置运营一段时间需要清理时，或者在处理液体的同时，开启自清理设备400，净化处理后的液体分别依次经过自清理设备400、预处理设备100、处理设备200、净化设备300以及再次进入自清理设备400，形成循环通路，即可以对本实用新型的液体处理装置进行自动清理。

另外，本实用新型的内核410之所以选用贵金属、半贵金属以及铜材料，是因为这些材料受到液体冲击后更容易产生电荷，之所以在多个U型管道中设置内核410，是因为发明人发现在U型弯曲管道中，相对于直线管道，内核410受到液体冲击后产生的电荷数量能够增加3～5倍以上，使清理功能提高了数倍以上，从而使本实用新型的液体处理系统具有更加广泛的应用范围和巨大的市场发展前途。

当然，以上所述的本实用新型的液体处理系统是一个优化组合的技术方案，该技术方案的技术特征及其所取得的技术效果也将在以下部分得到进一步体现，从而使本实用新型的技术方案更加具有新颖性和创造性。

相关技术人员应该理解的是，在上述技术方案的基础上，本实用新型的液体处理系统还可以进行适当改变，例如添加循环泵、单向阀、优化吸附材料、添加流量阀等，这些变化均落在本实用新型的保护范围之内，不再赘述。

根据本实用新型实施例的液体处理系统，可以取得至少如下所述的有益效果：

1、根据本实用新型实施例的液体处理系统，能够准确地掌握化学试剂用量，液体处理效果更理想。

2、根据本实用新型实施例的液体处理系统，能够有效防止化学试剂腐蚀设备或用具，显著延长了设备的使用寿命。

3、根据本实用新型实施例的液体处理系统，大幅度降低了液体处理成本，且设备均为常见设备，无需特殊操作条件，故具有大规模推广和应用的价值。

4、根据本实用新型实施例的液体处理系统，加快了化学反应速度，显著提高了处理效率，显著缩短液体处理周期。

5、根据本实用新型实施例的液体处理系统，可处理液体种类更多，适用范围更广泛，从而使本实用新型的液体处理系统具有极其广泛的应用范围。

6、本实用新型的液体处理系统具有了自动清理功能，使处理设备能得到及时清理，避免处理设备受到损害，故处理设备不需要经常维修或更换，节省了大量的人力和物力，取得了良好综合效益，具有更广阔的市场应用前景。

根据本实用新型实施例，如图4所示，所述层析罐包括外壁和内壁，外壁和内壁之间构成外腔230，内壁构成内腔240；

所述外腔230设置有进液管道250和出液管道260，且进液管道250连接在加热装置或制冷装置上。

由此，本实用新型的液体处理系统不仅具有加热功能，而且还具有制冷功能，兼备制冷和加热双重功能，能够更好地控制层析罐的温度，保证化学反应始终处于最佳状态，不仅提高了处理效率，而且适用范围变得更加广泛，工业应用潜力变得更加巨大。。

根据本实用新型实施例，如图4所示，所述内腔240设置有压力控制装置，从而能够控制层析罐内腔240的压力，确保了化学反应始终处于最佳状态，有利于进一步提高了处理效率，缩短液体处理时间。

根据本实用新型实施例，如图6所示，所述U型管道弯曲段的两端细中间粗，并且所述内核410设置在中间处。由此，该独特结构不仅可以确保液体能够以较快的速度冲击内核410，产生更多数量的电荷，进而有利于进一步提高本实用新型液体处理系统的自动清理能力，而且还能确保液体以较快的速度离开U型管道弯曲段，进而有利于进一步提高自动清理的清理速度，显著缩短自动清理所花费的时间，综合效益更好。

根据本实用新型实施例，如图6所示，所述内核410为截面“米”字形状的内核，该结构显著增大了液体与内核410的摩擦面积，使摩擦能够产生更多电荷，进一步显著提高了本实用新型液体处理系统的自动清理能力。

根据本实用新型实施例，如图2所示，所述预处理管道入口处设置有流量控制阀(未示出，下同)，

或/和，

所述试剂喷管上设置有流量控制阀(未示出，下同)。

由此，利用流量控制阀可以准确控制待处理液体的流量，或者准确控制试剂喷管化学试剂的流量，从而能够进一步对液体处理进行更加精确地控制。

根据本实用新型实施例，所述搅拌器连接在摇摆机上，使化学试剂在液体中分散的更加均匀，不仅有利于加快了化学反应速度，提高了液体处理效率，而且还可以有效防止化学试剂浪费，降低液体处理成本。

根据本实用新型实施例，如图5所示，所述吸附材料310是活性炭、树脂、硅胶、氧化铝或聚丙烯酰胺。由此，本实用新型的液体处理系统可以根据实际需求，选择不同的吸附材料而取得不同的净化处理效果，从而适用范围更加广泛。

根据本实用新型实施例，如图2所示，所述预处理管道入口处安装有过滤网(未示出，下同)，利用过滤网可以过滤掉部分杂质，起到初步分离和纯化液体的作用，并且有利于确保后续工艺能够对液体进行高效率地处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体处理系统，其特征在于，该液体处理系统包括：预处理设备、处理设备、净化设备以及自清理设备；

所述预处理设备包括预处理管道、试剂罐以及试剂喷管，所述预处理管道与试剂罐通过多个试剂喷管连接在一起，

所述预处理管道内沿其长度方向设置有多个分流导板，构成分流通道，所述试剂喷管上安装有试剂喷嘴，且所述试剂喷嘴与分流通道位置对应；

所述处理设备包括处理罐和层析罐，所述处理罐与预处理管道连接，所述处理罐设置有搅拌器，且所述处理罐的内壁上安装有多个月牙状挡板，

所述层析罐与所述处理罐管道连接，且所述层析罐在沿其长度方向的不同位置上设置有多个可关闭出液口；

所述净化设备与所述层析罐连接，所述净化设备包括多个净化管道，所述净化管道呈S状，并且

所述净化管道粗细相间，在粗段处上设置有吸附材料；

所述自清理设备的两端分别与预处理管道和净化设备连接，所述自清理设备包括多个自清理管道，

所述自清理管道由多个U型管道连在一起构成，所述U型管道弯曲段的管体内设置有内核，且所述U型管道为不锈钢管体，内核由贵金属、半贵金属以及铜中的至少一种构成。

2.根据权利要求1所述的液体处理系统，其特征在于，所述层析罐包括外壁和内壁，外壁和内壁之间构成外腔，内壁构成内腔；

所述外腔设置有进液管道和出液管道，且进液管道连接在加热装置或制冷装置上。

3.根据权利要求2所述的液体处理系统，其特征在于，所述内腔设置有压力控制装置。

4.根据权利要求1所述的液体处理系统，其特征在于，所述U型管道弯曲段的两端细中间粗，并且所述内核设置在中间处。

5.根据权利要求4所述的液体处理系统，其特征在于，所述内核为截面“米”字形状的内核。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的液体处理系统，其特征在于，所述预处理管道入口处设置有流量控制阀，

或/和，

所述试剂喷管上设置有流量控制阀。

7.根据权利要求6所述的液体处理系统，其特征在于，所述搅拌器连接在摇摆机上。

8.根据权利要求6所述的液体处理系统，其特征在于，所述吸附材料是活性炭、树脂、硅胶、氧化铝或聚丙烯酰胺。

9.根据权利要求6所述的液体处理系统，其特征在于，所述预处理管道入口处安装有过滤网。