CN211311226U - 一种硝化及反硝化一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝化及反硝化一体化设备，包括硝化滤池和反硝化滤池。硝化滤池包括硝化池体，硝化池体下端设置有入水管，所述硝化池体顶部设置有第一主溢流槽，所述第一主溢流槽两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第一支溢流槽；反硝化滤池包括反硝化池体，反硝化池体上端设置有主进水管，所述主进水管与第一排水管连通；所述反硝化池体顶部设置有第二主溢流槽，所述第二主溢流槽两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第二支溢流槽。本设计实现了多位置的溢流以及汇集；避免所有溢流的水流全部往一个溢流口涌，也避免设置多个溢流口时，水流汇集麻烦的缺点，减少了溢流水压，避免水流压力过大导致装置变形。

Description

一种硝化及反硝化一体化设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，特别是涉及一种硝化及反硝化一体化设备。

背景技术

目前，随着对水体污染的日益关注和高度重视，污水需经处理达标后才可排入重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域。

通常污水需要经过硝化和反硝化作用将水中的N转化为氮气，以消除污水中过多的N含量，使其达到排放标准。而通常硝化滤池和反硝化滤池在净化过程中滤料会吸附大量的漂浮杂质，影响硝化和反硝化反应，为此常需要对其进行反冲洗作业以恢复其净化效果，而反冲洗通常是从下往上对滤料进行冲洗，冲洗出的杂质随着水流向上涌并通过出口溢出，而传统的设置一个简单的溢出口，不能满足溢流的流量，若设置多个溢出口，还需要将溢出口的水流汇集起来，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种溢流效果好的硝化及反硝化一体化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硝化及反硝化一体化设备，包括硝化滤池和反硝化滤池。硝化滤池包括硝化池体，硝化池体下端设置有入水管，所述硝化池体顶部设置有第一主溢流槽，所述第一主溢流槽两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第一支溢流槽；所述第一主溢流槽朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出硝化池体，伸出部分连接有第一反冲洗排污管和第一排水管；反硝化滤池包括反硝化池体，反硝化池体上端设置有主进水管，所述主进水管与第一排水管连通；所述反硝化池体顶部设置有第二主溢流槽，所述第二主溢流槽两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第二支溢流槽；所述第二主溢流槽朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出反硝化池体，伸出部分连接有第二反冲洗排污管。

进一步，所述反硝化池体内中部从上到下依次设置有第二滤料层、第二承托层和第二滤板，所述第二滤料层、第二承托层堆叠在第二滤板上；所述反硝化池体在第二滤料层下方设置有第二排水管、第二反洗进水管和第二反洗进气管。

进一步，所述第二主溢流槽上方设置有第二主冲洗管，所述第二主冲洗管两侧对应第二支溢流槽上方设置有与之连通的第二支冲洗管，所述第二主冲洗管和第二支冲洗管均设置有开口朝下的喷洗孔，所述第二主冲洗管用于连接水源以对第二主溢流槽和第二支溢流槽进行清洗。

进一步，所述第二支溢流槽上固设有用于承托第二支冲洗管的承托块。

进一步，所述承托块上设置有与第二支冲洗管轮廓对应匹配的承托槽。

进一步，所述第一主溢流槽上方设置有第一主冲洗管，所述第一主冲洗管两侧对应第一支溢流槽上方设置有与之连通的第一支冲洗管，所述第一主冲洗管和第一支冲洗管均设置有开口朝下的喷洗孔，所述第一主冲洗管用于连接水源以对第一主溢流槽和第一支溢流槽进行清洗。

进一步，还包括刷头，所述刷头套装在第一支冲洗管上并可沿其滑动，所述刷头与第一支溢流槽相对应的侧壁设置有刷毛，所述刷头连接有驱动其沿第一支冲洗管移动的刷洗驱动机构。

进一步，所述第一支溢流槽在刷头移动方向的两端分别设置有限制刷头行程的第一限位块和第二限位块。

进一步，所述硝化池体内中部从上到下依次设置有第一滤料层、第一承托层和第一滤板，所述第一滤料层、第一承托层依次堆叠在第一滤板上，所述第一滤板上布设有连通第一滤板上下空间的第一长柄滤头，所述第一承托层内插入有曝气管以对第一滤料层进行曝气。

进一步，所述第一滤板底部连接有第一支撑杆。

本实用新型的有益效果是：反冲洗或过滤工作时，硝化滤池内水位上升至高于第一支溢流槽时，水从所有第一支溢流槽顶端边缘涌入第一支溢流槽内并汇集到第一主溢流槽内，实现了多位置的溢流以及汇集；避免所有溢流的水流全部往一个溢流口涌，也避免设置多个溢流口时，水流汇集麻烦的缺点；同理，反硝化滤池采用第二主溢流槽和第二支溢流槽的设计达到溢流平稳的效果，也减少了溢流水压，避免水流压力过大导致装置变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是根据一种实施方式的硝化池体内部结构示意图；

图3是根据一种实施方式的硝化滤池顶部的安装结构局部示意图；

图4是根据一种实施方式的硝化滤池顶部的安装状态分解局部示意图；

图5是根据一种实施方式的刷头结构示意图

图6是根据一种实施方式的反硝化池体内部结构示意图；

图7是根据一种实施方式的反硝化滤池顶部的安装结构局部示意图；

图8是根据一种实施方式的反硝化池体顶部与第二主溢流槽、第二支溢流槽的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图8，本实用新型的一种硝化及反硝化一体化设备，包括硝化滤池和反硝化滤池。

下面从图2至图5描述硝化滤池的结构。

硝化滤池包括硝化池体600，硝化池体600内部具有上部为开口的容纳腔，硝化池体600下端部分设置有入水管610和第一反洗进水管613。硝化池体600内顶部设置有第一主溢流槽660，第一主溢流槽660上端边缘低于硝化池体600上端边缘。

第一主溢流槽660两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第一支溢流槽670，即第一支溢流槽670对称排列在第一主溢流槽660两侧。第一支溢流槽670背向第一主溢流槽660一端与硝化池体600内壁连接(焊接)，通过硝化池体600内壁对第一支溢流槽670该端进行封闭。

为了第一支溢流槽670迅速汇流到第一主溢流槽660上，两侧的第一支溢流槽670均朝第一主溢流槽660向下倾斜设置，这样进入第一支溢流槽670的水流会自动朝第一主溢流槽660汇集。第一支溢流槽670侧壁设置有第一U型槽口671，第一U型槽口671沿第一支溢流槽670长度方向排列设置。第一U型槽口671底端高于第一支溢流槽670，这样当液位高于第一U型槽口671时，会从第一U型槽口671处溢流入第一支溢流槽670内。由于第一U型槽口671的设置，溢流更加平缓，不需要液位高于第一支溢流槽670才溢流进入第一支溢流槽670，若无第一U型槽口671的设计，水流是从第一支溢流槽670所有边缘进入到第一支溢流槽670内，水流冲击较大，长时间会造成第一支溢流槽670和第一主溢流槽660变形。

第一主溢流槽660朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出硝化池体600，第一主溢流槽660伸出部分连接有第一反冲洗排污管661和第一排水管662，具体的，第一反冲洗排污管661和第一排水管662间隔连接在第一主溢流槽660伸出部分底部，利用倾斜来实现良好的排水效果。第一主溢流槽660相对伸出端的一端与硝化池体600内壁连接(焊接)通过硝化池体600内壁对该端进行封闭。

反硝化滤池包括反硝化池体700，反硝化池体700内顶部设置有第二主溢流槽780，第二主溢流槽780上端边缘低于反硝化池体700上端边缘。

第二主溢流槽780两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第二支溢流槽781；本实施例中，第二支溢流槽781对称排列设置在第二主溢流槽780两侧，每侧排列有三个。第二支溢流槽781背向第二主溢流槽780一端与反硝化池体700内壁连接(焊接)，通过反硝化池体700内壁对第二支溢流槽781该端进行封闭。

为了汇流到第二主溢流槽780上，两侧的第二支溢流槽781均朝第二主溢流槽780向下倾斜设置，这样进入第二支溢流槽781的水流会自动朝第二主溢流槽780汇集。第二支溢流槽781侧壁设置有第二U型槽口782，第二U型槽口782沿第二支溢流槽781长度方向排列设置。第二U型槽口782底端高于第二支溢流槽781，这样当液位高于第二U型槽口782时，会从第二U型槽口782处溢流入第二支溢流槽781内。由于第二U型槽口782的设置，溢流更加平缓，不需要液位高于第二支溢流槽781才溢流进入第二支溢流槽781，若无第二U型槽口782的设计，水流是从第二支溢流槽781所有边缘进入到第二支溢流槽781内，水流冲击较大，长时间会造成第二支溢流槽781和第二主溢流槽780变形。

第二主溢流槽780朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出反硝化池体700，第二主溢流槽780伸出部分连接有第二反冲洗排污管783，利用倾斜来实现良好的排水效果。第二主溢流槽780相对伸出端的一端与反硝化池体700内壁连接(焊接)通过反硝化池体700内壁对该端进行封闭。

本实施例中，第一主溢流槽660和第一支溢流槽670的横截面呈上端开口的U型，U型的设计可以使水流集中在底部流动，因反洗而残留的杂质也会堆积在槽底，便于后续冲洗。第二主溢流槽780和第二支溢流槽781的横截面呈上端开口的U型，U型的设计可以使水流集中在底部流动，因反洗而残留的杂质也会堆积在槽底，便于后续冲洗。

本设计的硝化滤池反冲洗或过滤工作时，硝化滤池内水位上升至高于第一支溢流槽670时，水从所有第一支溢流槽670顶端边缘涌入第一支溢流槽670内并汇集到第一主溢流槽660内，实现了多位置的溢流以及汇集；避免所有溢流的水流全部往一个溢流口涌，也避免设置多个溢流口时，水流汇集麻烦的缺点；同理，反硝化滤池采用第二主溢流槽780和第二支溢流槽781的设计达到溢流平稳的效果，也减少了溢流水压，避免水流压力过大导致装置变形。

为了避免反洗污水杂质残留在第一支溢流槽670第一主溢流槽660上。第一主溢流槽660上方设置有第一主冲洗管680，第一主冲洗管680延伸方向与第一主溢流槽660长度方向平行且对应在第一主溢流槽660中部上方。第一主冲洗管680两侧对应第一支溢流槽670上方设置有与之连通的第一支冲洗管681，第一支冲洗管681的延伸方向与第一支溢流槽670长度方向平行且对应在第一支溢流槽670中部位置。本实施例中，硝化池体600壁上设置有供第一主冲洗管680穿过的让位孔614，第一主冲洗管680通过让位孔614穿出硝化池体600以便与外部的管道和泵连接。第一支冲洗管681可通过与硝化池体600内壁焊接实现固定。

第一主冲洗管680和第一支冲洗管681均设置有开口朝下的喷洗孔，第一主冲洗管680用于连接水源以对第一主溢流槽660和第一支溢流槽670进行清洗。使用时，第一主冲洗管680会通过泵将水源送入第一主冲洗管680，水从第一主冲洗管680和第一支冲洗管681的喷洗孔喷出对第一主溢流槽660和第一支溢流槽670进行冲洗，冲洗掉残留在其上的反冲洗残留杂质，避免其影响后续硝化生物滤池的正常的污水处理工艺效果。

为了避免第一支溢流槽670内壁附着有反冲洗杂质，本设计还设置有刷头690，刷头690套装在第一支冲洗管681上并可沿其滑动，刷头690与第一支溢流槽670相对应的侧壁设置有刷毛693，刷头690轮廓与第一支溢流槽670内壁等间距设置。刷毛693与第一支溢流槽670内壁接触，通过移动实现刷洗效果。刷头690连接有驱动其沿第一支冲洗管681移动的刷洗驱动机构。刷头690上设置有与第一支冲洗管681匹配的导向孔691，第一支冲洗管681在这里起到导向限位作用。

刷洗驱动机构包括刷洗电机695和丝杆694，丝杆694与刷头690螺旋传动连接。具体的，刷头690上设置有与丝杆694匹配的螺旋孔692。通过刷洗电机695驱动刷头690移动并对第一支溢流槽670内壁进行刷洗。刷洗电机695固定在硝化池体600外壁上，为了方便安装，硝化池体600侧壁设置有供刷洗电机695安装的安装台611，安装台611设置有供丝杆694穿过的穿孔612。刷洗电机695通过紧固件安装在安装台611上。当然在其他实施例中，可以刷洗驱动机构也可以是气缸、伸缩电机等具有伸缩驱动功能的驱动机构。

为了对刷头690的行程实现一定的限位，避免刷头690脱离丝杆694和第一支溢流槽670。第一支溢流槽670在刷头690移动方向的两端分别设置有限制刷头690行程的第一限位块672和第二限位块673。

本设计需要对滤料进行曝气供给氧气，硝化池体600内中部从上到下依次设置有第一滤料层650、第一承托层640和第一滤板630。入水管610和第一反洗进水管613具体设置在第一滤板630下方的硝化池体600周壁上。第一滤料层650由碎石或塑料制品等滤料堆叠形成，第一承托层640则由石英砂等材料堆叠而成。

第一滤料层650、第一承托层640依次堆叠在第一滤板630上，第一滤板630上布设有连通第一滤板630上下空间的第一长柄滤头631，第一长柄滤头631作为连通上下的连通管，均匀布置在第一滤板630上，第一长柄滤头631的通过尺寸小于第一承托层640的粒径以防止第一承托层640的材料从第一长柄滤头631流失出去。第一承托层640内插入有曝气管641以对第一滤料层650进行曝气，曝气管641从外部插入硝化池体600内，曝气管641上设置有曝气孔，曝气管641伸出硝化池体600外的部分连接有气泵以供气。第一承托层640的粒径大于第一滤料层650的滤料，这样能避免第一滤料层650的滤料进入到曝气管641内堵塞曝气管641，影响曝气效果。

本设计的反洗结构为，第一滤板630下方设置有第一反洗进气管620，第一反洗进气管620伸出硝化池体600的部分连接气泵以实现充气反洗。第一反洗进气管620上排列设置有朝上设置的喷气头621。

第一滤板630需要支撑第一滤料层650和第一承托层640，仅依靠硝化池体600内壁上的第一支撑角钢633不够稳定，容易造成第一滤板630中部变形。为此，第一滤板630底部连接有第一支撑杆632，第一支撑杆632底部与硝化池体600底部连接。

上述第一反冲洗排污管661、第一排水管662、入水管610、第一反洗进气管620、曝气管641和第一反洗进水管613均安装有以控制其开闭的阀门。

下面从图6至图8来描述反硝化滤池的优选结构。

反硝化池体700内中部从上到下依次设置有第二滤料层770、第二承托层760和第二滤板750，第二滤料层770、第二承托层760堆叠在第二滤板750上。第二滤料层770由碎石或塑料制品等滤料堆叠形成，第二承托层760则由石英砂等材料堆叠而成。第二承托层760粒径大于第二滤料层770粒径。第二滤板750不仅需要供经过第二滤料层770净化后的水通过，还得用于支撑第二滤料层770和第二承托层760，仅依靠反硝化池体700内壁上的第二支撑角钢753不够稳定，容易造成第二滤板750中部变形。为此，第二滤板750底部连接有第二支撑杆752，第二支撑杆752底部与反硝化池体700底部连接。第二滤板750上布设有连通第二滤板750上下空间的第二长柄滤头751，第二长柄滤头751作为连通上下的连通管，均匀布置在第二滤板750上，第二长柄滤头751的通过尺寸小于第二承托层760的粒径以防止第二承托层760的材料从第二长柄滤头751流失出去。

反硝化池体700在第二滤料层770上方设置有主进水管710，在第二滤料层770下方设置有第二排水管720、第二反洗进水管730和第二反洗进气管740；主进水管710、第二排水管720和第二反洗进水管730均连接在反硝化池体700周壁上并与内部的容纳腔连通，第二反洗进气管740则为了布气均匀而伸入反硝化池体700内，第二反洗进气管740伸入反硝化池体700部分设置有若干朝上的喷气支管741，喷气支管741均匀排列设置以实现均匀布气，实现对滤料的均匀冲洗。

为了避免反冲洗残留杂质堆积在第二主溢流槽780和第二支溢流槽781上。第二主溢流槽780上方设置有第二主冲洗管790，第二主冲洗管790延伸方向与第二主溢流槽780长度方向平行且对应在第二主溢流槽780中部上方。第二主冲洗管790两侧对应第二支溢流槽781上方设置有与之连通的第二支冲洗管791，第二支冲洗管791的延伸方向与第二支溢流槽781长度方向平行且对应在第二支溢流槽781中部位置。本实施例中，反硝化池体700周壁上设置有供第二主冲洗管790穿入的穿入孔701，第二主冲洗管790通过穿入孔701穿出反硝化池体700以便与外部的管道和泵连接。为了实现第二支冲洗管791的支撑，第二支溢流槽781上固设有用于承托第二支冲洗管791的承托块784，每个第二支溢流槽781的两端均设置有承托块784以实现对第二支冲洗管791的良好支撑。另外为了提高其安装精度，使其对准第二支溢流槽781，也方便安装，承托块784上设置有与第二支冲洗管791轮廓对应匹配的承托槽785，承托槽785为半圆槽。

第二主冲洗管790和第二支冲洗管791均设置有开口朝下的喷洗孔，第二主冲洗管790用于连接水源以对第二主溢流槽780和第二支溢流槽781进行清洗。使用时，第二主冲洗管790会通过泵将水源送入第二主冲洗管790，水从第二主冲洗管790和第二支冲洗管791的喷洗孔喷出对第二主溢流槽780和第二支溢流槽781进行冲洗，冲洗掉残留在其上的反冲洗残留杂质，避免其干燥堆积。

上述主进水管710、第二排水管720、第二反洗进水管730、第二反洗进气管740和第二反冲洗排污管783均安装有阀门以控制其开闭。

本设计的过滤过程如下：

1，第一反冲洗排污管661、第一反洗进气管620、第二反洗进水管730、第二反洗进气管740和第二反冲洗排污管783均关闭阀门。

2，入水管610阀门和曝气管641阀门打开，污水通过入水管610进入，空气通过曝气管641进入，污水首先在滤池底部形成配水区，然后通过第一长柄滤头631均匀往上布水，污水及气体同时通过第一滤料层650，在好氧条件下，好氧微生物生长繁殖消耗掉有机物，从而处理污水，经过处理后的污水在滤池上部形成清水区，后经第一主溢流槽汇集后经第一排水管662排出后流入反硝化滤池的主进水管710。

4，污水通过主进水管710进入后，首先在滤池上部形成配水区，然后通过第二滤料层770，在厌氧条件下，厌氧微生物生长繁殖处理污水，经过处理后的污水在滤池下部形成清水区，经第二排水管720排出。

硝化滤池的反洗过程如下：

1、曝气管641阀门、入水管610阀门、第一排水管662阀门关闭；

2、第一反洗进水管613阀门、第一反洗进气管620阀门打开，清水通过第一反洗进水管613进入，空气通过第一反洗进气管620进入，反洗水和反洗气通过第一长柄滤头631均匀往上布水布气，对第一滤料层650进行清洗，后经第一主溢流槽汇集后经第一反冲洗排污管661排出。随后第一主冲洗管通过水泵接入水源，水源从第一主冲洗管和第一支冲洗管上的喷洗孔向下喷洗，对第一主溢流槽和第一支溢流槽进行冲洗，对因反洗残留附着在第一主溢流槽和第一支溢流槽上的杂质进行清洗，避免这些杂质被滤池净化过的上清液带走，影响其净化效果。

反硝化滤池的反洗过程如下：

1、主进水管710、第二排水管720阀门关闭。

2、第二反洗进水管730、第二反洗进气管740和第二反冲洗排污管783阀门打开，清水通过第二反洗进水管730进入，空气通过第二反洗进气管740进入，反洗水和反洗气通过第二长柄滤头751均匀往上布水布气，对第二滤料层770进行清洗，后经第二主溢流槽汇集后经第二反冲洗排污管783排出。随后第二主冲洗管790通过水泵接入水源，水源从第二主冲洗管790和第二支冲洗管791上的喷洗孔向下喷洗，对第二主溢流槽780和第二支溢流槽781进行冲洗，对因反洗残留附着在第二主溢流槽780和第二支溢流槽781上的杂质进行清洗，避免这些杂质干燥后堆积起来难以清洗并影响后续水流在第二主溢流槽780和第二支溢流槽781的流动性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种硝化及反硝化一体化设备，其特征在于包括：

硝化滤池，包括硝化池体(600)，硝化池体(600)下端设置有入水管(610)，所述硝化池体(600)顶部设置有第一主溢流槽(660)，所述第一主溢流槽(660)两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第一支溢流槽(670)；所述第一主溢流槽(660)朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出硝化池体(600)，伸出部分连接有第一反冲洗排污管(661)和第一排水管(662)；

反硝化滤池，包括反硝化池体(700)，反硝化池体(700)上端设置有主进水管(710)，所述主进水管(710)与第一排水管(662)连通；所述反硝化池体(700)顶部设置有第二主溢流槽(780)，所述第二主溢流槽(780)两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第二支溢流槽(781)；所述第二主溢流槽(780)朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出反硝化池体(700)，伸出部分连接有第二反冲洗排污管(783)。

2.根据权利要求1所述的硝化及反硝化一体化设备，其特征在于：所述反硝化池体(700)内中部从上到下依次设置有第二滤料层(770)、第二承托层(760)和第二滤板(750)，所述第二滤料层(770)、第二承托层(760)堆叠在第二滤板(750)上；所述反硝化池体(700)在第二滤料层(770)下方设置有第二排水管(720)、第二反洗进水管(730)和第二反洗进气管(740)。

3.根据权利要求2所述的硝化及反硝化一体化设备，其特征在于：所述第二主溢流槽(780)上方设置有第二主冲洗管(790)，所述第二主冲洗管(790)两侧对应第二支溢流槽(781)上方设置有与之连通的第二支冲洗管(791)，所述第二主冲洗管(790)和第二支冲洗管(791)均设置有开口朝下的喷洗孔，所述第二主冲洗管(790)用于连接水源以对第二主溢流槽(780)和第二支溢流槽(781)进行清洗。

4.根据权利要求3所述的硝化及反硝化一体化设备，其特征在于：所述第二支溢流槽(781)上固设有用于承托第二支冲洗管(791)的承托块(784)。

5.根据权利要求4所述的硝化及反硝化一体化设备，其特征在于：所述承托块(784)上设置有与第二支冲洗管(791)轮廓对应匹配的承托槽(785)。

6.根据权利要求1所述的硝化及反硝化一体化设备，其特征在于：所述第一主溢流槽(660)上方设置有第一主冲洗管(680)，所述第一主冲洗管(680)两侧对应第一支溢流槽(670)上方设置有与之连通的第一支冲洗管(681)，所述第一主冲洗管(680)和第一支冲洗管(681)均设置有开口朝下的喷洗孔，所述第一主冲洗管(680)用于连接水源以对第一主溢流槽(660)和第一支溢流槽(670)进行清洗。

7.根据权利要求6所述的硝化及反硝化一体化设备，其特征在于：还包括刷头(690)，所述刷头(690)套装在第一支冲洗管(681)上并可沿其滑动，所述刷头(690)与第一支溢流槽(670)相对应的侧壁设置有刷毛(693)，所述刷头(690)连接有驱动其沿第一支冲洗管(681)移动的刷洗驱动机构。

8.根据权利要求6所述的硝化及反硝化一体化设备，其特征在于：所述第一支溢流槽(670)在刷头(690)移动方向的两端分别设置有限制刷头(690)行程的第一限位块(672)和第二限位块(673)。

9.根据权利要求1所述的硝化及反硝化一体化设备，其特征在于：所述硝化池体(600)内中部从上到下依次设置有第一滤料层(650)、第一承托层(640)和第一滤板(630)，所述第一滤料层(650)、第一承托层(640)依次堆叠在第一滤板(630)上，所述第一滤板(630)上布设有连通第一滤板(630)上下空间的第一长柄滤头(631)，所述第一承托层(640)内插入有曝气管(641)以对第一滤料层(650)进行曝气。

10.根据权利要求9所述的硝化及反硝化一体化设备，其特征在于：所述第一滤板(630)底部连接有第一支撑杆(632)。

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