CN211310140U - 一种负压吸粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压吸粉装置，涉及粉体倾倒技术领域，解决了常见但是粉袋在倾倒粉料时不可避免地会使得粉体从粉袋从飞出，不仅会造成一定的粉料损失，进而无形中增加生产成本，而且还会对现场生产环境造成较大的影响，工人长时间在此生产环境中工作时，其健康会受到较大的不良影响的问题，其技术方案要点是，包括吸附装置和放置于载重面上的粉袋，所述吸附装置包括用于吸粉的吸管，所述吸管的吸入端延伸至粉袋内且与粉袋的内底部留有间距，达到可有效地降低粉体在吸附过程中扬起至粉袋外部的几率，通过降低粉体意外泄漏的几率，进而降低加工环境中粉体的浓度，以便于为工人提供一个洁净绿色的加工环境的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料倾倒技术领域，特别涉及一种负压吸粉装置。
背景技术
目前，在陶瓷生产行业中，需要将称粉设备中将预设质量的粉料称量好后，然后将粉料倾倒到模具中进行压制成型。倾倒粉料的传统方法是人工将装载有粉体的粉袋直接倾倒而出，或者从将粉袋的底部直接捅破，使得粉体直接倾倒而出。
但是现有粉袋在装载有陶瓷粉时的重量可达数吨，将重量较大的粉袋从地面上升起再捅破进而实现粉体的倾倒过程，粉体容易随意飞扬至加工环境中，工人长时间吸入粉体后会对健康造成影响；其次，在实施粉体捅破倾倒前，还需使用大型设备对粉袋进行高度提升，提升过程不仅需要加装大型提升设备而且还存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种负压吸粉装置，具有可有效地降低粉体在吸附过程中扬起至粉袋外部的几率，通过降低粉体意外泄漏的几率，进而降低加工环境中粉体的浓度，以便于为工人提供一个洁净绿色的加工环境的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括吸附装置和放置于承重面上的粉袋；所述吸附装置包括用于吸粉的吸管，所述吸管的吸入端延伸至粉袋内且与粉袋的内底部留有间距。
本实用新型的进一步设置，所述吸管的吸入端设有用于与粉袋内底部保持距离的吸附罩。
通过采用上述技术方案，在使用时，首先将粉袋的开口打开，然后将吸管伸入至粉袋内部并使得吸附罩抵触粉袋的内底部；此时开启吸附装置，可便捷地将粉袋内的粉体从粉袋中吸走；由于吸附罩的罩体型结构可使得吸管与粉袋间保持安全的间距，以降低吸管在吸附粉袋内最底部的粉体时意外将粉袋吸起的几率，以便于提高吸管的吸粉效率；当吸附罩抵触于粉袋的内壁周侧时，可有效地降低粉体在吸附过程中扬起至粉袋外部的几率，通过降低粉体意外泄漏的几率，进而降低加工环境中粉体的浓度，以便于为工人提供一个洁净绿色的加工环境。
本实用新型的进一步设置，所述粉袋包括用于装粉和卸粉的开口，所述粉袋对应开口的外侧设有用于锁紧粉袋与吸管的锁紧件。
通过采用上述技术方案，锁紧件可用于降低粉体从粉袋中飞扬出来的几率，并使得粉袋与吸管锁定成一体，当粉袋需要拆卸时，通过拆除锁紧件便可使得粉袋便捷地拆卸下来。
本实用新型的进一步设置，包括用于驱动吸管沿着吸管轴向升降的第一升降装置，所述吸管设置于第一升降装置的活动端上。
通过采用上述技术方案，第一升降装置可驱动吸管自由地从粉袋内伸入或拉出，以便于提高多个粉袋需要吸粉时吸管吸粉的效率。
本实用新型的进一步设置，包括用于鼓动粉袋内部粉体的吹气管，所述吹气管的输出端延伸所述粉袋内。
本实用新型的进一步设置，所述吸附罩背离吸管的端部设有延伸环，所述延伸环内设有输气管道，所述输气管道上开设有用于鼓动粉袋内部粉体的喷气孔，所述输气管道的输入端与吹气管连通。
本实用新型的进一步设置，所述喷气孔沿着延伸环的周向圆周布置。
通过采用上述技术方案，吹气管可用于鼓动地扬起粉袋内的粉体，使得粉体在粉袋内处于运动的状态，进而便于提高吸管的吸粉效率；周向设置于延伸环上的喷气孔可便于提高吹气管吹起粉体的效率，以便于进一步提高吸管的吸粉效率。
本实用新型的进一步设置，包括用于驱动粉袋沿着吸管轴向升降的第二升降装置，所述第二升降装置设置有上到位区和下到位区；所述粉袋处于上到位区时，所述粉袋的一端保持放置于承重面上，所述粉袋的另一端设置于第二升降装置的活动端上。
通过采用上述技术方案，第二升降装置可用于驱动粉袋沿着竖直方向提起一段高度，以使得附着于粉袋内侧底部的粉体从粉袋内跌落；其次，当第一升降装置与第二升降装置分别沿着相反方向移动时，可使得粉袋的两端沿着竖直方向发生拉扯变形，以便于使得附着于粉袋内侧底部的粉体从粉袋内跌落并重新处于活动状态，进而便于提高吸管的吸粉效率；并且在此过程中，粉袋始终放置于承重面上，可便于降低完全升起粉袋所需设备的成本，还可便于降低完全升起粉袋时的危险性。
本实用新型的进一步设置，所述吸附罩的表面开设有若干个用于平衡粉袋内压强的透气孔。
通过采用上述技术方案，当吸附罩移动至抵触于粉袋内底部时，透气孔可使得吸附罩的两侧的大气处于平衡状态，以便于降低吸附罩将粉袋吸起来的几率，进而便于提高吸粉的效率。
本实用新型的进一步设置，所述吸管为伸缩式吸管。
通过采用上述技术方案，伸缩式吸管可便于吸管的上升或下降，以及便于吸管的收纳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、可有效地降低粉体在吸附过程中扬起至粉袋外部的几率，通过降低粉体意外泄漏的几率，进而降低加工环境中粉体的浓度，以便于为工人提供一个洁净绿色的加工环境；
2、降低吸管在吸附粉袋内最底部的粉体时意外将粉袋吸起的几率，以便于提高吸管的吸粉效率；
3、使得粉体在粉袋内处于运动的状态，进而便于提高吸管的吸粉效率。
总的来说本实用新型，可有效地降低粉体在吸附过程中扬起至粉袋外部的几率，通过降低粉体意外泄漏的几率，进而降低加工环境中粉体的浓度，以便于为工人提供一个洁净绿色的加工环境。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的爆炸结构示意图；
图3是图2中A处的放大图。
附图标记：1、粉袋；2、锁紧件；3、吸附装置；31、吸管；32、吸附罩；4、第一升降装置；5、吹气管；6、延伸环；7、喷气孔；8、第二升降装置；81、上到位区；82、下到位区；9、透气孔；10、开口；11、载重面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种负压吸粉装置，如图1至3所示，包括吸附装置3和粉袋1，吸附装置3包括用于吸粉的吸管31，吸管31的吸入端延伸至粉袋1内且与粉袋1的内底部留有间距，该间距可使得吸管31与粉袋1内的粉体保持限定的距离，吸管31可随着粉体高度的下降而下降，但该间距是保持不变的，以便粉袋1可以持续放置在承重面10上，可避免使用大型设备提起粉袋1，进而便于降低移动重量较大的粉袋1时所产生的生产风险。吸管31的吸入端设有用于与粉袋1内底部保持距离的吸附罩32。吸附装置3为本技术领域常用的吸粉设备。
在使用时，首先将粉袋1的开口打开，然后将吸管31伸入至粉袋1内部并使得吸附罩32抵触粉袋1的内底部；此时开启吸附装置3，可便捷地将粉袋1内的粉体从粉袋1中吸走；由于吸附罩32的罩体型结构可使得吸管31与粉袋1间保持安全的间距，以降低吸管31在吸附粉袋1内最底部的粉体时意外将粉袋1吸起的几率，以便于提高吸管31的吸粉效率；当吸附罩32抵触于粉袋1的内壁周侧时，可有效地降低粉体在吸附过程中扬起至粉袋1外部的几率，通过降低粉体意外泄漏的几率，进而降低加工环境中粉体的浓度，以便于为工人提供一个洁净绿色的加工环境。
粉袋1包括用于装粉和卸粉的开口10，粉袋1对应开口10的外侧设有用于锁紧粉袋1与吸管31的锁紧件2。锁紧件2可用于降低粉体从粉袋1中飞扬出来的几率，并使得粉袋1与吸管31锁定成一体，当粉袋1需要拆卸时，通过拆除锁紧件2便可使得粉袋1便捷地拆卸下来。
本实施例还包括用于驱动吸管31沿着吸管31轴向升降的第一升降装置4，吸管31设置于第一升降装置4的活动端上。第一升降装置4可驱动吸管31自由地从粉袋1内伸入或拉出，以便于提高多个粉袋1需要吸粉时，吸管31吸粉的效率。在本实施例中，第一升降装置4和第二升降装置8均为直线气缸，但不仅限于此，可实现直线升降运动的均可。
本实施例还包括用于鼓动粉袋1内部粉体的吹气管5，吹气管5的输入端与本技术领域常用的供气设备连通，吹气管5的输出端延伸粉袋1内。吸附罩32背离吸管31的端部设有延伸环6，延伸环6内设有输气管道，输气管道上开设有用于鼓动粉袋1内部粉体的喷气孔7，输气管道的输入端与吹气管5连通。
喷气孔7沿着延伸环6的周向圆周布置。吹气管5可用于鼓动地扬起粉袋1内的粉体，使得粉体在粉袋1内处于运动的状态，进而便于提高吸管31的吸粉效率；周向设置于延伸环6上的喷气孔7可便于提高吹气管5吹起粉体的效率，以便于进一步提高吸管31的吸粉效率。
本实施例还包括用于驱动粉袋1沿着吸管31轴向升降的第二升降装置8，第二升降装置8设置有上到位区81和下到位区82；粉袋2处于上到位区81时，粉袋的一端保持放置于承重面上，粉袋的另一端设置于第二升降装置的活动端上。上到位区81和下到位区82为粉袋1被第二升降装置8拉伸变形过程的两个位置。在本实施例中，承重面10为地面。第二升降装置8可用于驱动粉袋1沿着竖直方向提起一段高度，以使得附着于粉袋1内侧底部的粉体从粉袋1内跌落；其次，当第一升降装置4与第二升降装置8分别沿着相反方向移动时，可使得粉袋1的两端沿着竖直方向发生拉扯变形，以便于使得附着于粉袋1内侧底部的粉体从粉袋1内跌落并重新处于活动状态，进而便于提高吸管31的吸粉效率；并且在此过程中，粉袋1始终放置于承重面10上，可便于降低完全升起粉袋1所需设备的成本，还可便于降低完全升起粉袋1时的危险性。
吸附罩32的表面开设有若干个用于平衡粉袋1内压强的透气孔9。当吸附罩32移动至抵触于粉袋1内底部时，透气孔9可使得吸附罩32的两侧的大气处于平衡状态，以便于降低吸附罩32将粉袋1吸起来的几率，进而便于提高吸粉的效率。吸管31为伸缩式吸管31。伸缩式吸管31可便于吸管31的上升或下降，以及便于吸管31的收纳。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种负压吸粉装置，其特征在于，包括吸附装置和放置于承重面上的粉袋；所述吸附装置包括用于吸粉的吸管，所述吸管的吸入端延伸至粉袋内且与粉袋的内底部留有间距。
2.根据权利要求1所述的一种负压吸粉装置，其特征在于，所述粉袋包括用于装粉和卸粉的开口，所述粉袋对应开口的外侧设有用于锁紧粉袋与吸管的锁紧件。
3.根据权利要求1所述的一种负压吸粉装置，其特征在于，包括用于驱动吸管沿着吸管轴向升降的第一升降装置，所述吸管设置于第一升降装置的活动端上。
4.根据权利要求1所述的一种负压吸粉装置，其特征在于，包括用于鼓动粉袋内部粉体的吹气管，所述吹气管的输出端延伸所述粉袋内。
5.根据权利要求4所述的一种负压吸粉装置，其特征在于，所述吸管的吸入端设有用于与粉袋内底部保持距离的吸附罩。
6.根据权利要求5所述的一种负压吸粉装置，其特征在于，所述吸附罩背离吸管的端部设有延伸环，所述延伸环内设有输气管道，所述输气管道上开设有用于鼓动粉袋内部粉体的喷气孔，所述输气管道的输入端与吹气管连通。
7.根据权利要求6所述的一种负压吸粉装置，其特征在于，所述喷气孔沿着延伸环的周向圆周布置。
8.根据权利要求1所述的一种负压吸粉装置，其特征在于，包括用于驱动粉袋沿着吸管轴向升降的第二升降装置，所述第二升降装置设置有上到位区和下到位区；所述粉袋处于上到位区时，所述粉袋的一端保持放置于承重面上，所述粉袋的另一端设置于第二升降装置的活动端上。
9.根据权利要求5所述的一种负压吸粉装置，其特征在于，所述吸附罩的表面开设有若干个用于平衡粉袋内压强的透气孔。
10.根据权利要求1所述的一种负压吸粉装置，其特征在于，所述吸管为伸缩式吸管。
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