CN211309962U - 一种包装软管专用输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输送设备领域内的一种包装软管专用输送带，包括输送架，输送架上侧分别设置有左支架和右支架，左支架和右支架之间可转动地设置有两个输送带轮，两个输送带轮之间水平设置有输送带，输送带上沿长度方向间隔放置有若干软管，各软管的上方对应设置有限位盖，限位盖通过两个安装组件一分别与左支架、右支架相固定，所述各软管的左右两侧均设置有限位杆，限位杆分别通过一安装组件二与左支架、右支架相固定连接；输送架上安装有气缸，气缸的活塞杆伸出端连接有传感支架，传感支架的端部设置有与输送带输出端相对应的传感器，传感器与输送带的控制电机电连接。本实用新型能够确保输送带将各软管一个一个地输送，输送效率更高。

Description

一种包装软管专用输送带

技术领域

本实用新型属于输送设备领域，特别涉及一种包装软管专用输送带。

背景技术

现有技术中，输送带是用于皮带输送机构中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。包装软管是用于盛装化妆用品的管材，包装软管上配套装有管盖，锁盖机是软管制造过程中用于对软管加盖管盖的装置，现有的输送带通常是以恒定速度持续输送软管，而锁盖机在给软管加装管盖时，加装前后两个软管之间是存在时间间隔的，目前的输送带无法确保软管以一定的时间间隔一个一个地被输送到锁盖机上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装软管专用输送带，能够确保输送带将各软管一个一个地输送到锁盖机上进行锁盖操作，输送效率更高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种包装软管专用输送带，包括输送架，输送架上侧分别设置有左支架和右支架，所述左支架和右支架对称设置，所述左支架和右支架之间可转动地设置有两个前后对应的输送带轮，两个输送带轮之间水平设置有输送带，输送带上沿长度方向间隔放置有若干软管，各软管的上方对应设置有限位盖，限位盖的截面呈倒V形，限位盖沿输送带长度方向设置，限位盖通过两个安装组件一分别与左支架、右支架相固定连接，所述各软管的左右两侧均设置有限位杆，限位杆轴线与输送带长度方向平行，左右两侧的限位杆分别通过一安装组件二与左支架、右支架相固定连接；所述输送架上安装有气缸，气缸轴线与输送带长度方向垂直，气缸的活塞杆伸出端连接有传感支架，传感支架的端部设置有与输送带输出端相对应的传感器，传感器轴线与软管轴线相重合，传感器与输送带的控制电机电连接。

本实用新型工作时，将多个软管依次排列放置在输送带上，输送带带动软管输送，气缸的活塞杆以恒定频率进行伸缩动作，气缸的活塞杆带动传感器移动到软管前面时，传感器检测到软管的光线信号，传感器则控制输送带的控制电机停止工作，输送带停止，机器手将输送带输出端的软管抓取到锁盖机上，然后气缸的活塞杆缩回，传感器检测不到软管的光线信号，输送带的控制电机又开始工作，输送带继续输送软管，从而实现控制输送带以恒定频率输送软管，配合机器手抓取软管。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：限位盖对软管的上方限位，两根限位杆对软管的左右两侧进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装组件一沿输送带长度方向间隔设置有多组，所述安装组件一包括上支架和下支架，上支架呈倒U形，上支架倾斜设置，上支架的一端与限位盖上侧焊接固定，下支架底部通过紧固件与左支架或右支架相固定，下支架顶部通过紧固件与上支架的另一端相固定。上支架和下支架之间通过紧固件相固定，限位盖通过上支架、下支架与左支架或右支架相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位杆外侧沿轴向间隔设置有多根外伸杆，外伸杆与限位杆相垂直，所述安装组件二沿输送带长度方向间隔设置有多组，所述安装组件二为固定块，固定块通过紧固件固定在左支架或右支架上，固定块上对应外伸杆设置有安装孔，外伸杆轴向伸入对应固定块的安装孔内。限位杆通过多个固定块与左支架或右支架相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述外伸杆通过紧固件与固定块相固定，紧固件轴线与外伸杆相垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述传感支架呈L形。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为上支架和下支架的横截面图。

图4为输送带的俯视图。

其中， 1左支架，2右支架，3输送带，4软管，5限位盖，6限位杆，7气缸，8传感支架，9传感器，10上支架，11下支架，12紧固件，13外伸杆，14固定块，15输送架。

具体实施方式

如图1和2所示，为一种包装软管专用输送带，包括输送架15，输送架15上侧分别设置有左支架1和右支架2，左支架1和右支架2对称设置，左支架1和右支架2之间可转动地设置有两个前后对应的输送带3轮，两个输送带3轮之间水平设置有输送带3，输送带3上沿长度方向间隔放置有若干软管4，各软管4的上方对应设置有限位盖5，限位盖5的截面呈倒V形，限位盖5沿输送带3长度方向设置，限位盖5通过两个安装组件一分别与左支架1、右支架2相固定连接，各软管4的左右两侧均设置有限位杆6，限位杆6轴线与输送带3长度方向平行，左右两侧的限位杆6分别通过一安装组件二与左支架1、右支架2相固定连接；输送架15上安装有气缸7，气缸7轴线与输送带3长度方向垂直，气缸7的活塞杆伸出端连接有传感支架8，传感支架8的端部设置有与输送带3输出端相对应的传感器9，传感器9轴线与软管4轴线相重合，传感器9与输送带3的控制电机电连接。所述安装组件一沿输送带3长度方向间隔设置有多组，所述安装组件一包括上支架10和下支架11，上支架10呈倒U形，上支架10倾斜设置，上支架10的一端与限位盖5上侧焊接固定，下支架11底部通过紧固件12与左支架1或右支架2相固定，下支架11顶部通过紧固件12与上支架10的另一端相固定。限位杆6外侧沿轴向间隔设置有多根外伸杆13，外伸杆13与限位杆6相垂直，所述安装组件二沿输送带3长度方向间隔设置有多组，所述安装组件二为固定块14，固定块14通过紧固件12固定在左支架1或右支架2上，固定块14上对应外伸杆13设置有安装孔，外伸杆13轴向伸入对应固定块14的安装孔内。外伸杆13通过紧固件12与固定块14相固定，紧固件12轴线与外伸杆13相垂直。传感支架8呈L形。

本实用新型工作时，将多个软管4依次排列放置在输送带3上，输送带3带动软管4输送，气缸7的活塞杆以恒定频率进行伸缩动作，气缸7的活塞杆带动传感器9移动到软管4前面时，传感器9检测到软管4的光线信号，传感器9则控制输送带3的控制电机停止工作，输送带3停止，机器手将输送带3输出端的软管4抓取到锁盖机上，然后气缸7的活塞杆缩回，传感器9检测不到软管4的光线信号，输送带3的控制电机又开始工作，输送带3继续输送软管4，从而实现控制输送带3以恒定频率输送软管4，配合机器手抓取软管4。本实用新型的优点在于：限位盖5对软管4的上方限位，两根限位杆6对软管4的左右两侧进行限位。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种包装软管专用输送带，包括输送架，输送架上侧分别设置有左支架和右支架，所述左支架和右支架对称设置，所述左支架和右支架之间可转动地设置有两个前后对应的输送带轮，两个输送带轮之间水平设置有输送带，其特征在于，所述输送带上沿长度方向间隔放置有若干软管，各软管的上方对应设置有限位盖，限位盖的截面呈倒V形，限位盖沿输送带长度方向设置，限位盖通过两个安装组件一分别与左支架、右支架相固定连接，所述各软管的左右两侧均设置有限位杆，限位杆轴线与输送带长度方向平行，左右两侧的限位杆分别通过一安装组件二与左支架、右支架相固定连接；所述输送架上安装有气缸，气缸轴线与输送带长度方向垂直，气缸的活塞杆伸出端连接有传感支架，传感支架的端部设置有与输送带输出端相对应的传感器，传感器轴线与软管轴线相重合，传感器与输送带的控制电机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装软管专用输送带，其特征在于，所述安装组件一沿输送带长度方向间隔设置有多组，所述安装组件一包括上支架和下支架，上支架呈倒U形，上支架倾斜设置，上支架的一端与限位盖上侧焊接固定，下支架底部通过紧固件与左支架或右支架相固定，下支架顶部通过紧固件与上支架的另一端相固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种包装软管专用输送带，其特征在于，所述限位杆外侧沿轴向间隔设置有多根外伸杆，外伸杆与限位杆相垂直，所述安装组件二沿输送带长度方向间隔设置有多组，所述安装组件二为固定块，固定块通过紧固件固定在左支架或右支架上，固定块上对应外伸杆设置有安装孔，外伸杆轴向伸入对应固定块的安装孔内。

4.根据权利要求3所述的一种包装软管专用输送带，其特征在于，所述外伸杆通过紧固件与固定块相固定，紧固件轴线与外伸杆相垂直。

5.根据权利要求1或2所述的一种包装软管专用输送带，其特征在于，所述传感支架呈L形。

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