CN211309838U - 一种输送链条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输送链条，属于链条技术领域。本实用新型采用的技术方案是：一种输送链条，包括转动连接的多个链节，每相邻的两个链节通过销轴转动连接，每个链节包括两个外链板、两个内链板以及设置在内、外链板之间的套管和滚子，两个内链板之间留有链轮齿牙插接的间隙，销轴和套管之间设有耐磨轴承，套管和滚子之间也设有耐磨轴承，内链板的内侧面上设有向间隙内凸出的滚动珠，滚动珠用于抵触在外设链轮侧面，内链板上开设有矩形槽，内链板的内侧壁上开设有接通开口槽的限位孔，滚动珠位于矩形槽内，滚动珠的端头伸出限位孔，抵触在外设链轮侧面。本实用新型的优点是：结构合理，耐磨性好，同时具有润滑、防脱效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送链条，属于链条技术领域。
背景技术
链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，其作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山以及纺织造纸领域都有着广泛的应用。传统的输送链条结构简单，使用性能也比较一般，越来越不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的输送链条。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种输送链条，包括转动连接的多个链节，每相邻的两个链节通过销轴转动连接，每个所述链节包括两个外链板、两个内链板以及设置在内、外链板之间的套管和滚子，两个内链板之间留有链轮齿牙插接的间隙，所述套管穿设于滚子的中部，所述销轴穿设于套管的中部，所述销轴和套管之间设有耐磨轴承，所述套管和滚子之间也设有耐磨轴承，所述耐磨轴承包括轴承内圈、轴承外圈、设于轴承内圈及轴承外圈之间的保持架及按环形排列阵安装于保持架内的滚动体，所述滚动体为陶瓷制成的滚珠，所述轴承内圈外周设有内圈陶瓷层，轴承外圈内周设有外圈陶瓷层，所述内链板的内侧面上设有向间隙内凸出的滚动珠，所述滚动珠用于抵触在外设链轮侧面，防止链条滑落，所述内链板上开设有矩形槽，所述矩形槽的开口处设有盖板，内链板的内侧壁上开设有接通开口槽的限位孔，所述滚动珠位于矩形槽内，滚动珠的端头伸出限位孔，抵触在外设链轮侧面。
进一步的技术方案：
所述滚动珠卡接在限位孔上，滚动珠抵触面位于间隙内，所述矩形槽内填充有含油棉，含油棉将滚动珠压在限位孔上。
所述矩形槽内还设有将滚动珠压在限位孔上的压簧，压簧一端抵触在滚动珠上，另一端抵触在盖板上，压簧使滚动珠柔性抵触在外设链轮的侧面。
所述轴承内圈的内圈陶瓷层，轴承外圈的外圈陶瓷层上均设有环形滚道，所述保持架及滚动体设于所述滚道中。
由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型一种输送链条，在销轴和套管之间设有轴承，在套管和滚子之间也设有轴承，这样的结构设计可以使得销轴和套管，套管和滚子这两对摩擦副摩擦系数减低，而且该轴承具有很好的耐磨性，可以从整体上提高本实用新型输送链条的使用寿命。
2、本实用新型一种输送链条，在内链板的内侧面上设有向间隙内凸出的滚动珠，当链条与外设链轮啮合传动连接时，滚动珠会抵触在外设链轮的侧面，使链条夹紧在外设链轮上，滚动珠转动时将含油棉内的润滑油脂涂抹在外设链轮的侧面，同时含油棉上的润滑油脂还会流向其他部分，从而润滑整个链节。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为耐磨轴承的结构示意图。
附图3为附图1A处结构放大图。
以上附图中：1、销轴，2、外链板，3、内链板，4、滚子，5、耐磨轴承，5-1、轴承内圈，5-2、轴承外圈，5-3、保持架，5-4、滚动体，5-5、内圈陶瓷层，5-6、外圈陶瓷层，6、套管，7、间隙，8、矩形槽，9、盖板，10、滚动珠，11、压簧，12、限位孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
本实用新型一种输送链条，包括转动连接的多个链节，每相邻的两个链节通过销轴1转动连接，每个所述链节包括两个外链板2、两个内链板3以及设置在内、外链板之间的套管6和滚子4，两个内链板3之间留有链轮齿牙插接的间隙7，所述套管6穿设于滚子4的中部，所述销轴1穿设于套管6的中部，所述销轴1和套管6之间设有耐磨轴承5，所述套管6和滚子4之间也设有耐磨轴承5，所述耐磨轴承5包括轴承内圈5-1、轴承外圈5-2、设于轴承内圈5-1及轴承外圈5-2之间的保持架5-3及按环形排列阵安装于保持架5-3内的滚动体5-4，所述滚动体5-4为陶瓷制成的滚珠，所述轴承内圈5-1外周设有内圈陶瓷层5-5，轴承外圈5-2内周设有外圈陶瓷层5-6，耐磨轴承的设置，使得销轴1和套管6，套管6和滚子4这两对摩擦副摩擦系数减低，而且该轴承具有很好的耐磨性，可以从整体上提高本实用新型输送链条的使用寿命。所述内链板3的内侧面上设有向间隙内凸出的滚动珠10，所述滚动珠用于抵触在外设链轮侧面，防止链条滑落，所述内链板3上开设有矩形槽8，所述矩形槽8的开口处设有盖板9，内链板3的内侧壁上开设有接通开口槽的限位孔12，所述滚动珠位于矩形槽8内，滚动珠10的端头伸出限位孔，抵触在外设链轮侧面，使链条夹紧在外设链轮上，滚动珠10转动时将含油棉内的润滑油脂涂抹在外设链轮的侧面，同时含油棉上的润滑油脂还会流向其他部分，从而润滑整个链节。
优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述滚动珠10卡接在限位孔12上，滚动珠
10抵触面位于间隙内，所述矩形槽8内填充有含油棉，含油棉将滚动珠10压在限位孔上。
优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述矩形槽8内还设有将滚动珠10压在限位孔12上的压簧11，压簧11一端抵触在滚动珠10上，另一端抵触在盖板9上，压簧11使滚动珠10柔性抵触在外设链轮的侧面。
优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述轴承内圈5-1的内圈陶瓷层5-5，轴承外圈5-2的外圈陶瓷层5-6上均设有环形滚道，所述保持架5-3及滚动体5-4设于所述滚道中。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种输送链条，其特征在于：包括转动连接的多个链节，每相邻的两个链节通过销轴(1)转动连接，每个所述链节包括两个外链板(2)、两个内链板(3)以及设置在内、外链板之间的套管(6)和滚子(4)，两个内链板(3)之间留有链轮齿牙插接的间隙(7)，所述套管(6)穿设于滚子(4)的中部，所述销轴(1)穿设于套管(6)的中部，所述销轴(1)和套管(6)之间设有耐磨轴承(5)，所述套管(6)和滚子(4)之间也设有耐磨轴承(5)，所述耐磨轴承(5)包括轴承内圈(5-1)、轴承外圈(5-2)、设于轴承内圈(5-1)及轴承外圈(5-2)之间的保持架(5-3)及按环形排列阵安装于保持架(5-3)内的滚动体(5-4)，所述滚动体(5-4)为陶瓷制成的滚珠，所述轴承内圈(5-1)外周设有内圈陶瓷层(5-5)，轴承外圈(5-2)内周设有外圈陶瓷层(5-6)，所述内链板(3)的内侧面上设有向间隙内凸出的滚动珠(10)，所述滚动珠用于抵触在外设链轮侧面，防止链条滑落，所述内链板(3)上开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的开口处设有盖板(9)，内链板的内侧壁上开设有接通开口槽的限位孔(12)，所述滚动珠位于矩形槽(8)内，滚动珠(10)的端头伸出限位孔，抵触在外设链轮侧面。
2.根据权利要求1所述的一种输送链条，其特征在于：所述滚动珠(10)卡接在限位孔(12)上，滚动珠(10)抵触面位于间隙内，所述矩形槽(8)内填充有含油棉，含油棉将滚动珠(10)压在限位孔上。
3.根据权利要求2所述的一种输送链条，其特征在于：所述矩形槽(8)内还设有将滚动珠(10)压在限位孔(12)上的压簧(11)，压簧(11)一端抵触在滚动珠(10)上，另一端抵触在盖板(9)上，压簧(11)使滚动珠(10)柔性抵触在外设链轮的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种输送链条，其特征在于：所述轴承内圈(5-1)的内圈陶瓷层(5-5)，轴承外圈(5-2)的外圈陶瓷层(5-6)上均设有环形滚道，所述保持架(5-3)及滚动体(5-4)设于所述滚道中。
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| CN112660705A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 汪忠诚 | 一种斗式提升机输送链条 |
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