CN213628702U - 自润滑链条 - Google Patents

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CN213628702U CN202022055435.XU CN202022055435U CN213628702U CN 213628702 U CN213628702 U CN 213628702U CN 202022055435 U CN202022055435 U CN 202022055435U CN 213628702 U CN213628702 U CN 213628702U
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姚胜强
鲍晓萍
吴永忠
姚国平
甘启强
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Hangzhou Sfr Technology Co ltd
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Abstract

自润滑链条,包括内链板、外链板、销轴、套筒和滚子,内链板设置于外链板内侧,且内链板与相邻两片外链板相连,销轴穿过内链板和外链板,套筒位于销轴外,滚子位于套筒外;所述滚子两端与内链板之间形成有间隙,该间隙内设有密封圈;与现有技术相比,通过在套筒与滚子的间隙内设置密封圈,使得套筒与滚子之间的间隙封闭达到储油延长、使用寿命延长、保养周期减少保养的目的,同时减少滚子与内链板之间摩擦撞击减少噪声,同时在套筒中部开孔,使得销轴和套筒之间的间隙与套筒和滚子之间的间隙相连通,增加储油空间。

Description

自润滑链条
技术领域
本实用新型属于链条技术领域,尤其是一种自润滑链条。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引,在同类产品中,按组成链条的基本结构,即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位,零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多,但链条的基本结构只有传动链、输送链、易拆链、板式链和专业链,其它都是这几种的变形,从以上几种的链条结构看出,大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动,有的在链板上装上刮板,有的在链板上装上导向轴承,还有的在链板上装了滚轮等等,这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。
现有的自润滑链条是一种浸满润滑油的特殊烧结金属,由这种金属制造成的链条具有耐磨、耐腐蚀能力,并能够完成自润滑,不需要维护,使用更为方便,工作寿命也更长。
上述公开的这种自润滑链条在转子与套筒转动一段时间后,链条内的储油会从转子与套筒之间的间隙处流出,影响链条的自润滑效果。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种减小噪声、储油延长、使用寿命长的自润滑链条。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:自润滑链条,包括内链板、外链板、销轴、套筒和滚子,内链板设置于外链板内侧,且内链板与相邻两片外链板相连,销轴穿过内链板和外链板,套筒位于销轴外,滚子位于套筒外;所述滚子两端与内链板之间形成有间隙,该间隙内设有密封圈。
作为本实用新型的一种优选方案,所述密封圈卡接于滚子与内链板之间的间隙处,且密封圈与滚子间隙配合。
作为本实用新型的一种优选方案,所述内链板上形成有与套筒相适配的配合孔,套筒与内链板过盈配合。
作为本实用新型的一种优选方案,所述配合孔表面形成凹陷结构,配合孔表面包裹有橡皮圈。
作为本实用新型的一种优选方案,所述套筒中部形成有通孔,销轴与套筒之间的间隙与套筒与滚子之间的间隙相连通。
作为本实用新型的一种优选方案,所述销轴位于外链板的两端,且外链板对称设置于销轴的两端。
作为本实用新型的一种优选方案,所述内链板对称设置于销轴的两端,且内链板的外壁与外链板的内壁相接触。
作为本实用新型的一种优选方案,所述外链板上形成有与销轴相适配的装配孔,销轴与外链板过盈配合。
作为本实用新型的一种优选方案,所述滚子两端内侧形成有倒角。
作为本实用新型的一种优选方案,所述外链板上设有卡紧片,卡紧片上形成有凸轮槽,且卡紧片一端形成有开口。
本实用新型的有益效果是,与现有技术相比:通过在套筒与滚子的间隙内设置密封圈,使得套筒与滚子之间的间隙封闭达到储油延长、使用寿命延长、保养周期减少保养的目的,同时减少滚子与内链板之间摩擦撞击减少噪声,同时在套筒中部开孔,使得销轴和套筒之间的间隙与套筒和滚子之间的间隙相连通,增加储油空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图中附图标记:外链板1,内链板2,套筒3,销轴4,滚子5,橡皮圈6,卡紧片7,凸轮槽7-1,开口7-2,紧固套8,密封圈10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1-2所示,自润滑链条,包括内链板2、外链板1、销轴4、套筒3和滚子5,内链板2设置于外链板1内侧,且内链板2与相邻两片外链板1相连,销轴4穿过内链板2和外链板1,套筒3位于销轴4外,滚子5位于套筒3外;滚子5两端与内链板2之间形成有间隙,该间隙内设有密封圈10。
内链板2、外链板1、销轴4、套筒3和滚子5采用浸满润滑油的特殊烧结金属制成,密封圈10将套筒3与滚子5之间的间隙封闭达到储油延长使用寿命延长保养周期减少保养的目的,同时也可以减少滚子5与内链板2的摩擦撞击减少噪声。
密封圈10卡接于滚子5与内链板2之间的间隙处,且密封圈10与滚子5间隙配合,滚子5的长度小于相对设置的内链板2之间的间距,且滚子5设置于套筒3的中部,滚子5的两端与内链板2之间均形成有间隙,密封圈10卡接于滚子5两端与内链板2之间的间隙中,密封圈10为橡胶材质。
内链板2上形成有与套筒3相适配的配合孔,套筒3与内链板2过盈配合,套筒3通过过盈配合与内链板2固定连接,滚子5转动连接于套筒3,滚子5在转动过程中与套筒3表面会产生一定的摩擦。
配合孔表面形成凹陷结构,配合孔表面包裹有橡皮圈6,橡皮圈6环绕配合孔设置,且橡皮圈6位于内链板2与外链板1之间,使得内链板2与外链板1在相对转动过程中更加稳定,且减少储油从内链板2与外链板1的间隙中流出。
套筒3中部形成有通孔,销轴4与套筒3之间的间隙与套筒3与滚子5之间的间隙相连通,增加了内部的储油空间,进一步的增加寿命。
销轴4位于外链板1的两端,且外链板1对称设置于销轴4的两端,内链板2对称设置于销轴4的两端,且内链板2的外壁与外链板1的内壁相接触。
外链板1上形成有与销轴4相适配的装配孔,销轴4与外链板1过盈配合,销轴4通过过盈配合与外链板1固定连接,销轴4与内链板2转动连接。
滚子5两端内侧形成有倒角,增加滚子5在使用过程中的密封效果。
外链板1上设有卡紧片7,卡紧片7上形成有凸轮槽7-1,且卡紧片7一端形成有开口7-2。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记:外链板1,内链板2,套筒3,销轴4,滚子5,橡皮圈6,卡紧片7,凸轮槽7-1,开口7-2,紧固套8,密封圈10等术语,但并不排除使用其它术语的可能性;使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.自润滑链条,包括内链板(2)、外链板(1)、销轴(4)、套筒(3)和滚子(5),内链板(2)设置于外链板(1)内侧,且内链板(2)与相邻两片外链板(1)相连,销轴(4)穿过内链板(2)和外链板(1),套筒(3)位于销轴(4)外,滚子(5)位于套筒(3)外;其特征在于,所述滚子(5)两端与内链板(2)之间形成有间隙,该间隙内设有密封圈(10)。
2.根据权利要求1所述的自润滑链条,其特征在于,所述密封圈(10)卡接于滚子(5)与内链板(2)之间的间隙处,且密封圈(10)与滚子(5)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的自润滑链条,其特征在于,所述内链板(2)上形成有与套筒(3)相适配的配合孔,套筒(3)与内链板(2)过盈配合。
4.根据权利要求3所述的自润滑链条,其特征在于,所述配合孔表面形成凹陷结构,配合孔表面包裹有橡皮圈(6)。
5.根据权利要求1所述的自润滑链条,其特征在于,所述套筒(3)中部形成有通孔,销轴(4)与套筒(3)之间的间隙与套筒(3)与滚子(5)之间的间隙相连通。
6.根据权利要求1所述的自润滑链条,其特征在于,所述销轴(4)位于外链板(1)的两端,且外链板(1)对称设置于销轴(4)的两端。
7.根据权利要求1所述的自润滑链条,其特征在于,所述内链板(2)对称设置于销轴(4)的两端,且内链板(2)的外壁与外链板(1)的内壁相接触。
8.根据权利要求1所述的自润滑链条,其特征在于,所述外链板(1)上形成有与销轴(4)相适配的装配孔,销轴(4)与外链板(1)过盈配合。
9.根据权利要求1所述的自润滑链条,其特征在于,所述滚子(5)两端内侧形成有倒角。
10.根据权利要求1所述的自润滑链条,其特征在于,所述外链板(1)上设有卡紧片(7),卡紧片(7)上形成有凸轮槽(7-1),且卡紧片(7)一端形成有开口(7-2)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115342162A (zh) * 2022-09-02 2022-11-15 杭州东腾实业有限公司 一种高强度输送用链条

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