CN211307804U - 一种阻燃面料的热压处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻燃面料的热压处理装置，包括机箱、基座、安装架、热压模以及锁定机构，所述机箱的顶端焊接有基座，所述基座的正上方水平设置有基模，且基模底端的拐角位置处皆固定有滑槽，所述安装架顶端的中心位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至安装架的内部并固定有压板，所述压板内部的拐角位置处皆镶嵌有伸缩套杆，所述压板的正下方水平设置有定位架，所述定位架顶部的左右两侧皆安插有锁定机构，所述定位架的底部水平设置有热压模。该阻燃面料的热压处理装置，不仅提高了热压处理装置中模板的装配效率，而且具有升降限位、弹性缓冲的功能，从而提高了阻燃面料的热压处理质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压处理技术领域，具体为一种阻燃面料的热压处理装置。
背景技术
在生产复合型阻燃面料或对阻燃面料进行表面装饰时，通过需要采用热压装置进行处理，即对阻燃面料施加高温高压，使得多层阻燃面料相互粘接或在其表面上呈现凹凸不平的纹路。
但现有的阻燃面料的热压处理装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、在对阻燃面料进行不同功能的热压处理时，通常需要采用不同的模板，但现有热压模具不易拆卸，难以根据实际需要进行灵活更换，继而导致整体生产效率的降低；
2、在常规的热压处理中，由于缺乏有效的限位引导以及缓冲机构，可能会发生上下模偏斜或刚性碰撞，导致热压精度降低或设备受损等情况。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃面料的热压处理装置，具备热压模板更换便捷、热压处理质量稳定可靠等优点，解决了热压模板拆装不便、热压处理质量缺乏保障的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃面料的热压处理装置，包括机箱、基座、安装架、热压模以及锁定机构，所述机箱的顶端焊接有基座，且基座顶端的前后两侧皆固定有导轨，所述基座的正上方水平设置有基模，且基模底端的拐角位置处皆固定有滑槽，所述安装架底端的前后两侧分别与基座的前后两外侧壁固定连接，且安装架顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板，所述安装架顶端的中心位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至安装架的内部并固定有压板，所述压板内部的拐角位置处皆镶嵌有伸缩套杆，所述压板的正下方水平设置有定位架，且伸缩套杆的底端皆与定位架的顶端固定连接，所述定位架顶部的左右两侧皆安插有锁定机构，所述定位架的底部水平设置有热压模，且热压模的底端延伸至定位架的下方，并且热压模与基模上下对应。
优选的，所述滑槽皆呈拱型结构，且滑槽皆套装在对应的导轨上并构成滑动连接结构。
优选的，所述安装架顶部的拐角位置处皆镶嵌有直线轴承，且直线轴承的内部皆穿插有导向杆，并且导向杆的底端皆与压板的顶端固定连接。
优选的，所述定位架呈凹型结构，同时热压模呈凸型结构，而且热压模与定位架相互嵌套并构成滑动连接结构。
优选的，所述伸缩套杆的外侧皆套装有弹簧，且弹簧的上下两端分别与压板、定位架弹性抵触。
优选的，所述锁定机构从上到下依次设置有手轮、螺母块以及螺栓，所述螺母块的内部穿插有螺栓，且螺栓的顶端固定有手轮，并且螺栓的底端穿过定位架并与热压模的顶端相互抵触。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻燃面料的热压处理装置，具备以下有益效果：
1、该阻燃面料的热压处理装置，通过拱型结构的滑槽与导轨之间的滑动连接，便于基模的平移与更换，通过凸型结构的热压模与凹型结构的定位架之间的滑动连接，便于热压模的取放，并通过在螺母块的内部穿插螺栓，且螺栓的顶端固定手轮，便于手动松紧，从而提高了热压处理装置中模板的装配效率；
2、该阻燃面料的热压处理装置，通过在直线轴承的内部穿插导向杆，使得压板沿着导向杆稳定升降，避免偏斜，通过在伸缩套杆的外侧套装弹簧，使得定位架、压板之间弹性接触，避免刚性碰撞，从而提高了阻燃面料的热压处理质量。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、机箱；2、基座；3、导轨；4、基模；5、滑槽；6、安装架；7、电动伸缩杆；8、导向杆；9、直线轴承；10、热压模；11、定位架；12、弹簧；13、伸缩套杆；14、压板；15、锁定机构；1501、手轮；1502、螺母块；1503、螺栓；16、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃面料的热压处理装置，包括机箱1、基座2、安装架6、热压模10以及锁定机构15，机箱1的顶端焊接有基座2，且基座2顶端的前后两侧皆固定有导轨3，基座2的正上方水平设置有基模4，且基模4底端的拐角位置处皆固定有滑槽5，安装架6底端的前后两侧分别与基座2的前后两外侧壁固定连接，且安装架6顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板16，该控制面板16的型号可为TC45，安装架6顶端的中心位置处安装有电动伸缩杆7，该电动伸缩杆7的型号可为YNT-03，且电动伸缩杆7的输入端与控制面板16内部PLC控制器的输出端电性连接，电动伸缩杆7的输出端延伸至安装架6的内部并固定有压板14，压板14内部的拐角位置处皆镶嵌有伸缩套杆13，压板14的正下方水平设置有定位架11，且伸缩套杆13的底端皆与定位架11的顶端固定连接，定位架11顶部的左右两侧皆安插有锁定机构15，定位架11的底部水平设置有热压模10，且热压模10的底端延伸至定位架11的下方，并且热压模10与基模4上下对应。
如图3中滑槽5皆呈拱型结构，且滑槽5皆套装在对应的导轨3上并构成滑动连接结构，便于基模4的平移与更换。
如图1中安装架6顶部的拐角位置处皆镶嵌有直线轴承9，且直线轴承9的内部皆穿插有导向杆8，并且导向杆8的底端皆与压板14的顶端固定连接，用于引导升降轨迹，避免偏斜。
如图3中定位架11呈凹型结构，同时热压模10呈凸型结构，而且热压模10与定位架11相互嵌套并构成滑动连接结构，便于热压模10的取放。
如图2中伸缩套杆13的外侧皆套装有弹簧12，且弹簧12的上下两端分别与压板14、定位架11弹性抵触，使得定位架11、压板14之间弹性接触，避免刚性碰撞。
如图2中锁定机构15从上到下依次设置有手轮1501、螺母块1502以及螺栓1503，螺母块1502的内部穿插有螺栓1503，且螺栓1503的顶端固定有手轮1501，并且螺栓1503的底端穿过定位架11并与热压模10的顶端相互抵触，便于手动调节热压模10的定位松紧。
工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先通过拱型结构的滑槽5与导轨3之间的滑动连接，将选定的基模4放置到两个导轨3上，并通过凸型结构的热压模10与凹型结构的定位架11之间的滑动连接，将选定的热压模10插入定位架11的底部，再手动旋转手轮1501，使得螺栓1503在螺母块1502中螺旋下降，直至螺栓1503的底端与热压模10的顶端紧密接触，当需要更换其它模板时，逆向操作上述步骤，即可取出；
在开始对阻燃面料进行热压处理时，根据附图1、附图2以及附图3所示，工作人员可基模4平铺在基模4上，然后推动基模4沿着导轨3左右平移，与此同时，通过操控控制面板16，使得电动伸缩杆7相应伸缩，使得压板14整体下压，从而使得热压模10与阻燃面料紧密接触并保持一段时间，继而逐段完成热压处理，在此过程中，导向杆8与直线轴承9保持线性接触，使得压板14沿着导向杆8稳定升降，避免热压模10发生偏斜，并通过在伸缩套杆13的外侧套装弹簧12，使得定位架11、压板14之间弹性接触，避免定位架11与压板14、基模4与热压模10之间发生刚性碰撞，从而尽可能地提高阻燃面料的热压处理精度与质量。
综上所述，该阻燃面料的热压处理装置，不仅提高了热压处理装置中模板的装配效率，而且具有升降限位、弹性缓冲的功能，从而提高了阻燃面料的热压处理质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阻燃面料的热压处理装置，包括机箱（1）、基座（2）、安装架（6）、热压模（10）以及锁定机构（15），其特征在于：所述机箱（1）的顶端焊接有基座（2），且基座（2）顶端的前后两侧皆固定有导轨（3），所述基座（2）的正上方水平设置有基模（4），且基模（4）底端的拐角位置处皆固定有滑槽（5），所述安装架（6）底端的前后两侧分别与基座（2）的前后两外侧壁固定连接，且安装架（6）顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板（16），所述安装架（6）顶端的中心位置处安装有电动伸缩杆（7），且电动伸缩杆（7）的输出端延伸至安装架（6）的内部并固定有压板（14），所述压板（14）内部的拐角位置处皆镶嵌有伸缩套杆（13），所述压板（14）的正下方水平设置有定位架（11），且伸缩套杆（13）的底端皆与定位架（11）的顶端固定连接，所述定位架（11）顶部的左右两侧皆安插有锁定机构（15），所述定位架（11）的底部水平设置有热压模（10），且热压模（10）的底端延伸至定位架（11）的下方，并且热压模（10）与基模（4）上下对应。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于：所述滑槽（5）皆呈拱型结构，且滑槽（5）皆套装在对应的导轨（3）上并构成滑动连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于：所述安装架（6）顶部的拐角位置处皆镶嵌有直线轴承（9），且直线轴承（9）的内部皆穿插有导向杆（8），并且导向杆（8）的底端皆与压板（14）的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于：所述定位架（11）呈凹型结构，同时热压模（10）呈凸型结构，而且热压模（10）与定位架（11）相互嵌套并构成滑动连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于：所述伸缩套杆（13）的外侧皆套装有弹簧（12），且弹簧（12）的上下两端分别与压板（14）、定位架（11）弹性抵触。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于：所述锁定机构（15）从上到下依次设置有手轮（1501）、螺母块（1502）以及螺栓（1503），所述螺母块（1502）的内部穿插有螺栓（1503），且螺栓（1503）的顶端固定有手轮（1501），并且螺栓（1503）的底端穿过定位架（11）并与热压模（10）的顶端相互抵触。
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| CN115431622A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-12-06 | 马鞍山市申锐节能新材料有限公司 | 一种阻燃型复合保温板材及其制备装置 |
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