CN211307347U - 一种塑料制品一体成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品一体成型机，包括底座，所述底座的上端设有下成型座，所述下成型座的两侧均设有夹紧机构，所述底座的上端固定连接有第一支杆，所述第一支杆的为中空结构，所述第一支杆的内部设有第二支杆，所述第二支杆的侧壁上固定连接有安装架，所述安装架内设有通槽，所述通槽内设有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下端设有压铸板，所述压铸板的两侧均设有固定机构。该塑料制品一体成型机可以对塑料制品的成型模具有效固定，避免了压铸成型过程中的模具偏移，提高了塑料制品成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产相关技术领域，具体为一种塑料制品一体成型机。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，在塑料制品生产过程中，需要设备进行一体成型，保证塑料制品的生产效率。
现有的塑料制品一体成型机在对塑料制品压铸成型时不能对成型模具有效固定，导致压铸时易偏移，影响生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品一体成型机，以解决上述背景技术中提出现有的塑料制品一体成型机在对塑料制品压铸成型时不能对成型模具有效固定，导致压铸时易偏移，影响生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品一体成型机，包括底座，所述底座的上端设有下成型座，所述下成型座的两侧均设有夹紧机构，所述底座的上端固定连接有第一支杆，所述第一支杆的为中空结构，所述第一支杆的内部设有第二支杆，所述第二支杆的侧壁上固定连接有安装架，所述安装架内设有通槽，所述通槽内设有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下端设有压铸板，所述压铸板的两侧均设有固定机构。
优选的，所述固定机构包括连接杆、固定套、固定杆与固定板，所述连接杆的一端与安装板固定连接，所述连接杆的另一端与固定套固定连接，所述固定杆的一端贯穿固定套并与固定板固定连接，所述固定杆与固定套之间螺纹连接。
优选的，所述夹紧机构包括限位块、弹簧与夹紧块，所述限位块固定在底座的上端，所述限位块内设有限位槽，所述弹簧的一端与限位槽内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与夹紧块固定连接，所述夹紧块与下成型座相抵。
优选的，所述第一支杆的外侧壁上设有将第二支杆固定在所述第一支杆内部的第二锁紧螺钉。
优选的，所述安装架的外侧壁上设有将气缸固定在其内部的第一锁紧螺钉。
优选的，所述底座的下端固定连接有底垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过底垫实现底座的稳定放置，通过弹簧的弹性作用，使夹紧块被推动至与下成型座相抵，实现对下成型座的固定夹紧，避免下成型座在压铸成型过程中偏移，通过第二支杆在第一支杆内移动，调节合适的压铸成型高度，通过转动第二锁紧螺钉至第二支杆在第一支杆内固定，通过气缸推动安装板向下移动，塑料制品放置在压铸板与下成型座之间，使压铸板与下成型座压铸成型；
2、通过转动固定杆，固定杆与固定套之间的螺纹连接作用，使固定杆在固定套内移动，使固定板松开对压铸板的固定安装，便于压铸板的更换，该塑料制品一体成型机可以对塑料制品的成型模具有效固定，避免了压铸成型过程中的模具偏移，提高了塑料制品成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种塑料制品一体成型机的结构示意图；
图2为本实用新型的一种塑料制品一体成型机的A处结构示意图。
图中：1底垫，2底座，3下成型座，4固定板，5固定套，6固定杆，7连接杆，8安装板，9气缸，10第一锁紧螺钉，11安装架，12第二支杆，13第二锁紧螺钉，14第一支杆，15限位块，16弹簧，17夹紧块，18压铸板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料制品一体成型机，包括底座2，底座2的上端设有下成型座3，下成型座3的两侧均设有夹紧机构，底座2的上端固定连接有第一支杆14，第一支杆14的为中空结构，第一支杆14的内部设有第二支杆12，第二支杆12的侧壁上固定连接有安装架11，第二支杆12在第一支杆14内移动，调节合适的压铸成型高度，通过转动第二锁紧螺钉13至第二支杆12在第一支杆14内固定，安装架11内设有通槽，通槽内设有气缸9，气缸9的伸缩端固定连接有安装板8，安装板8的下端设有压铸板18，气缸9推动安装板8向下移动，塑料制品放置在压铸板18与下成型座3之间，使压铸板18与下成型座3压铸成型，压铸板18的两侧均设有固定机构。
本实用新型中：固定机构包括连接杆7、固定套5、固定杆6与固定板4，连接杆7的一端与安装板8固定连接，连接杆7的另一端与固定套5固定连接，固定杆6的一端贯穿固定套5并与固定板4固定连接，固定杆6与固定套5之间螺纹连接，转动固定杆6，固定杆6与固定套5之间的螺纹连接作用，使固定杆6在固定套5内移动，使固定板4松开对压铸板18的固定安装，便于压铸板18的更换；夹紧机构包括限位块15、弹簧16与夹紧块17，限位块15固定在底座2的上端，限位块15内设有限位槽，弹簧16的一端与限位槽内侧壁固定连接，弹簧16的另一端与夹紧块17固定连接，夹紧块17与下成型座3相抵，弹簧16的弹性作用，使夹紧块17被推动至与下成型座3相抵，实现对下成型座3的固定夹紧，避免下成型座3在压铸成型过程中偏移；第一支杆14的外侧壁上设有将第二支杆12固定在第一支杆14内部的第二锁紧螺钉13；安装架11的外侧壁上设有将气缸9固定在其内部的第一锁紧螺钉10；底座2的下端固定连接有底垫1，底垫1实现底座2的稳定放置。
工作原理：通过底垫1实现底座2的稳定放置，通过弹簧16的弹性作用，使夹紧块17被推动至与下成型座3相抵，实现对下成型座3的固定夹紧，避免下成型座3在压铸成型过程中偏移，通过第二支杆12在第一支杆14内移动，调节合适的压铸成型高度，通过转动第二锁紧螺钉13至第二支杆12在第一支杆14内固定，通过气缸9推动安装板8向下移动，塑料制品放置在压铸板18与下成型座3之间，使压铸板18与下成型座3压铸成型，通过转动固定杆6，固定杆6与固定套5之间的螺纹连接作用，使固定杆6在固定套5内移动，使固定板4松开对压铸板18的固定安装，便于压铸板18的更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种塑料制品一体成型机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上端设有下成型座(3)，所述下成型座(3)的两侧均设有夹紧机构，所述底座(2)的上端固定连接有第一支杆(14)，所述第一支杆(14)的为中空结构，所述第一支杆(14)的内部设有第二支杆(12)，所述第二支杆(12)的侧壁上固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)内设有通槽，所述通槽内设有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的下端设有压铸板(18)，所述压铸板(18)的两侧均设有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品一体成型机，其特征在于：所述固定机构包括连接杆(7)、固定套(5)、固定杆(6)与固定板(4)，所述连接杆(7)的一端与安装板(8)固定连接，所述连接杆(7)的另一端与固定套(5)固定连接，所述固定杆(6)的一端贯穿固定套(5)并与固定板(4)固定连接，所述固定杆(6)与固定套(5)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品一体成型机，其特征在于：所述夹紧机构包括限位块(15)、弹簧(16)与夹紧块(17)，所述限位块(15)固定在底座(2)的上端，所述限位块(15)内设有限位槽，所述弹簧(16)的一端与限位槽内侧壁固定连接，所述弹簧(16)的另一端与夹紧块(17)固定连接，所述夹紧块(17)与下成型座(3)相抵。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品一体成型机，其特征在于：所述第一支杆(14)的外侧壁上设有将第二支杆(12)固定在所述第一支杆(14)内部的第二锁紧螺钉(13)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品一体成型机，其特征在于：所述安装架(11)的外侧壁上设有将气缸(9)固定在其内部的第一锁紧螺钉(10)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品一体成型机，其特征在于：所述底座(2)的下端固定连接有底垫(1)。
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