CN211306544U - 一种模切机用胶轴压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种模切机用胶轴压合装置，包括第一轴管、第二轴管、固定轴和转板，固定轴分别穿过转板由端压盖固定，第一轴管和第二轴管相互平行且垂直设于两个转板间，第一轴管包括第一轴芯和外管，第一轴芯两端通过螺栓固定在转板上，第二轴管包括第二轴芯、包胶管和外管，转板上设有轴芯孔，位于轴芯孔上方的转板上设有第一调节螺栓，位于转板上与第一调节螺栓和第二轴芯分别垂直的方向上设有第二调节螺栓。本实用新型的模切机用胶轴压合装置，解决目前模切机在使用过程中由于模切工位不足而需更换设备的问题，本实用新型的胶轴压合装置能代替模切工位，且安装灵活，可随时拆装更换位置，大大提高了原有设备的利用率。

Description

一种模切机用胶轴压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶轴压合装置，尤其涉及一种可灵活安装于模切机设备上的胶轴压合装置。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

圆刀模切机属模切机的一种，以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。圆刀机在模切的过程中，有多种材料复合或分离，在材料复合过程中需要用多个模切工位，由于设备上模切工位数量和安装位置均为固定，在使用过程中如果模切工位不足，无法增加模切位，想要提高生产效率的同时，就要更换设备，对生产带来不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种模切机用胶轴压合装置，解决目前模切机在使用过程中由于模切工位不足而需更换设备的问题，本实用新型的胶轴压合装置能代替模切工位，且安装灵活，可随时拆装更换位置，大大提高了原有设备的利用率。

为实现上述目的，本实用新型的模切机用胶轴压合装置，包括第一轴管、第二轴管、固定轴和转板，固定轴和转板的数量分别为两个，两个固定轴分别穿过转板由端压盖固定，第一轴管和第二轴管相互平行且垂直设于两个转板间，第一轴管包括第一轴芯和外管，第一轴芯两端通过螺栓固定在转板上，第二轴管包括第二轴芯、包胶管和外管，转板上设有轴芯孔，第二轴芯两端穿过轴芯孔，位于轴芯孔上方的转板上设有第一调节螺栓，位于转板上与第一调节螺栓和第二轴芯分别垂直的方向上设有第二调节螺栓。

进一步的，第一轴芯和外管由内而外依次设置，第二轴芯、包胶管和外管由内而外依次设置。

进一步的，第一轴芯和第二轴芯两端分别设有轴承和挡圈，挡圈用于定位轴承、第一轴芯或第二轴芯的位置。

进一步的，轴芯孔内第二轴芯的底部设有弹簧，弹簧焊接在轴芯孔内的转板上。

进一步的，轴芯孔内设有弹簧孔，弹簧位于弹簧孔内。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的轴芯孔上方的转板上设有第一调节螺栓，第一调节螺栓可以调节第二轴管的位置，进而调节两个轴管上下间的距离，可适应不同材料的复合工艺；此外，第二调节螺栓也可调节两个轴管间前后的距离，方便使用；再者，第二轴芯位于轴芯孔内两端位置的底部设有的弹簧，对两轴管间的作用可形成缓冲力，进而防止第二轴芯损坏转板；最后，本实用新型的胶轴压合装置可代替模切工位，解决模切工位不足的情况，同时方便拆卸和安装，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的模切机用胶轴压合装置的结构示意图。

图2是本实用新型的模切机用胶轴压合装置的第一轴管的截面示意图。

图3是本实用新型的模切机用胶轴压合装置的第二轴管的截面示意图。

图4是本实用新型的模切机用胶轴压合装置的侧面结构示意图。

图5是本实用新型的模切机用胶轴压合装置的转板的结构示意图。

附图标记说明

1 第一轴管；

11 第一轴芯；

12 外管；

2 第二轴管；

21 第二轴芯；

22 包胶管；

23 外管；

3 固定轴；

4 转板；

41 轴芯孔；

42 第一调节螺栓；

43 第二调节螺栓；

5 端压盖；

6 轴承；

7 挡圈；

8 弹簧；

9 弹簧孔；

10 螺栓；

101 螺栓孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本实用新型的模切机用胶轴压合装置的结构示意图，模切机用胶轴压合装置设有第一轴管1、第二轴管2、固定轴3和转板4，固定轴3和转板4的数量分别为两个，两个固定轴3分别穿过转板4由端压盖5 固定，第一轴管1和第二轴管2相互平行且垂直设于两个转板4间，请参阅图5所示，为转板4的结构示意图，转板4上设有轴芯孔41，此外，转板 4上还设有若干螺栓孔101。

请继续参阅图1、图2和图3所示，第一轴管1设有第一轴芯11和外管 12，第一轴芯11和外管12由内而外依次设置(如图2所示)，第一轴芯11 两端通过螺栓10固定在转板4上，第二轴管2设有第二轴芯21、包胶管22 和外管23，第二轴芯21、包胶管22和外管23由内而外依次设置(如图3 所示)，第二轴芯21两端穿过轴芯孔41，位于轴芯孔41上方的转板4上设有第一调节螺栓42，位于转板4上与第一调节螺栓42和第二轴芯21分别垂直的方向上设有第二调节螺栓43，第一调节螺栓42可调节第二轴管2与第一轴管1之间的垂直距离，进而针对不同材料进行加工处理。另外，如图2、图3所示，第一轴芯11和第二轴芯21两端分别设有轴承6和挡圈7，挡圈 7用于定位轴承6、第一轴芯11或第二轴芯21的位置。

请结合图4和图5，第二轴芯21位于轴芯孔41内两端位置的底部设有弹簧8，弹簧8焊接在轴芯孔41内的转板4上，较佳的，如图5所示，轴芯孔41内设有弹簧孔9，弹簧8可直接位于弹簧孔9内，进而防止焊接点由于长期受到弹簧8的压合作用而断裂。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的轴芯孔41上方的转板4上设有第一调节螺栓42，第一调节螺栓42可以调节第二轴管2的位置，进而调节两个轴管上下间的距离，可适应不同材料的复合工艺；此外，第二调节螺栓43也可调节两个轴管间前后的距离，方便使用；再者，第二轴芯21位于轴芯孔41内两端位置的底部设有的弹簧8，对两轴管间的作用可形成缓冲力，进而防止第二轴芯21 损坏转板4；最后，本实用新型的胶轴压合装置可代替模切工位，解决模切工位不足的情况，同时方便拆卸和安装，使用方便。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种模切机用胶轴压合装置，其特征在于，包括第一轴管、第二轴管、固定轴和转板，所述固定轴和转板的数量分别为两个，所述两个固定轴分别穿过转板由端压盖固定，第一轴管和第二轴管相互平行且垂直设于两个转板间，所述第一轴管包括第一轴芯和外管，第一轴芯两端通过螺栓固定在转板上，所述第二轴管包括第二轴芯、包胶管和外管，所述转板上设有轴芯孔，所述第二轴芯两端穿过轴芯孔，位于轴芯孔上方的转板上设有第一调节螺栓，位于转板上与第一调节螺栓和第二轴芯分别垂直的方向上设有第二调节螺栓。

2.根据权利要求1所述的模切机用胶轴压合装置，其特征在于，所述第一轴芯和外管由内而外依次设置，所述第二轴芯、包胶管和外管由内而外依次设置。

3.根据权利要求1所述的模切机用胶轴压合装置，其特征在于，所述第一轴芯和第二轴芯两端分别设有轴承和挡圈，所述挡圈用于定位轴承、第一轴芯或第二轴芯的位置。

4.根据权利要求1所述的模切机用胶轴压合装置，其特征在于，所述轴芯孔内第二轴芯的底部设有弹簧，弹簧焊接在轴芯孔内的转板上。

5.根据权利要求1所述的模切机用胶轴压合装置，其特征在于，所述轴芯孔内第二轴芯的底部设有弹簧，所述轴芯孔内设有弹簧孔，所述弹簧位于弹簧孔内。

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