CN211306284U - 一种电力材料多孔距钻孔标准模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电力材料多孔距钻孔标准模具，涉及电力设备技术领域。包括基板组件，基板组件包括第一基板、第二基板、第三基板和中心基板，中心基板为三角形结构，第一基板、第二基板、第三基板分别与中心基板的三个边相连，基板组件上设有模具孔组，模具孔组包括若干模具孔，若干模具孔的直径均相同，基板组件的四周均设有刻度线和刻度数值，还包括冲孔定位器。基板组件由于是使用硬质透明塑料制作，方便工作人员通过透明基板观察调整模具与电力材料之间的位置，并及时调整好位置。本申请较原工艺能够节省一半的人力和时间，提高工作效率，避免浪费大量人力物力，减少了设备发热缺陷，保证了施工设备安全。

Description

一种电力材料多孔距钻孔标准模具

技术领域

本申请涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力材料多孔距钻孔标准模具。

背景技术

电力设备接线板与电力材料(如：接线夹、铝排、铜排等)之间连接多采用螺丝压接工艺，首先需要将电力材料钻孔，然后用螺丝将电力材料固定连接在电力设备接线板上从而实现电力负荷的传递。目前，电力材料钻孔工艺是作业人员用量尺多次定点、划线、找孔距，然后进行钻孔，往往费时、费力，工作效率低下，影响了施工速度，并且由于孔距误差大，不标准，造成孔距有偏差连接会不紧密，运行过程中接触电阻过大造成设备发热。

实用新型内容

针对现有技术中存在的电力材料钻孔工艺需要量尺多次定点、划线、找孔距，然后进行钻孔，往往费时、费力，工作效率低下，影响了施工速度，并且由于孔距误差大，不标准，造成孔距有偏差连接会不紧密，运行过程中接触电阻过大造成设备发热的问题，本申请提供一种电力材料多孔距钻孔标准模具，以达到提高工作效率，避免浪费大量人力物力，减少了设备发热的有益效果。

本申请提供一种电力材料多孔距钻孔标准模具，包括基板组件，基板组件包括第一基板、第二基板、第三基板和中心基板，中心基板为三角形结构，第一基板、第二基板、第三基板分别与中心基板的三个边相连，基板组件上设有模具孔组，模具孔组包括若干模具孔，若干模具孔的直径均相同，基板组件的四周均设有刻度线和刻度数值，还包括冲孔定位器。

进一步的，所述第一基板、第二基板、第三基板和中心基板均采用硬质透明材质制作而成。

进一步的，所述冲孔定位器包括柱状锤击柱，柱状锤击柱的轴径小于模具孔的孔径，柱状锤击柱的底部设有锥形定位尖头，柱状锤击柱的外侧套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上部设有平垫，缓冲弹簧的下部设有凸形垫，凸形垫的上端为平面，凸形垫的下端凸向锥形定位尖头。

进一步的，所述柱状锤击柱上凸形垫靠近锥形定位尖头的一端设有第一定位孔，第一定位孔内设有第一定位销，所述柱状锤击柱上平垫的上部设有第二定位孔，第二定位孔内设有第二定位销。

进一步的，所述第一基板、第二基板、第三基板和中心基板四者一体成型。

进一步的，所述第一基板、第二基板和第三基板上的每个边的中心位置均设有零刻度数值，刻度线以零刻度数值为中心向两边延伸。

进一步的，所述中心基板为等边三角形结构。

进一步的，所述第一基板、第二基板和第三基板均采用尺寸相同的长方形结构。

进一步的，所述第一基板、第二基板和第三基板三者上的模具孔之间的连线所组成正方形的边长均不相同。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的电力材料多孔距钻孔标准模具，基板组件由于是使用硬质透明塑料制作，方便工作人员通过透明基板观察调整模具与电力材料之间的位置，并及时调整好位置。工作人员结合电力材料多孔距钻孔标准模具的模具孔组和刻度标示简便、快捷地确定所需要的孔并进行定点钻孔。电力材料多孔距钻孔标准模具简便、快捷，使用、携带方便，误差小，保证了施工工艺，能够满足标准化的施工要求，比较原先工艺能够节省一半的人力、时间，提高工作效率，避免浪费大量人力物力，减少了设备发热缺陷，保证了施工设备安全。

此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中电力材料多孔距钻孔标准模具的结构示意图。

图2是本申请一个实施例中冲孔定位器的结构示意图。

图3是本申请一个实施例中柱状锤击柱的结构示意图。

图中，1、第一基板、2、第二基板，3、第三基板，4、中心基板，5、模具孔，6、柱状锤击柱，7、锥形定位尖头，8、缓冲弹簧，9、平垫，10、凸形垫， 11、第一定位孔，12、第一定位销，13、第二定位孔，14、第二定位销。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

本申请提供的电力材料多孔距钻孔标准模具，包括基板组件。

图1是本申请一个实施例中电力材料多孔距钻孔标准模具的结构示意图。如图1所示，基板组件包括第一基板1、第二基板2、第三基板3和中心基板4，中心基板4为三角形结构。

第一基板1、第二基板2、第三基板3分别与中心基板4的三个边相连。本实施例中，中心基板4位等边三角形结构，所述第一基板1、第二基板2和第三基板3均采用尺寸相同的长方形结构。第一基板1、第二基板2和第三基板3 均布在中心基板4的三个边上。

为了提高基板组件的整体强度，所述第一基板1、第二基板2、第三基板3 和中心基板4四者一体成型。

为了便于观察模具与电力材料之间的位置，所述第一基板1、第二基板2、第三基板3和中心基板4均采用硬质透明材质制作而成。

如图1所示，基板组件上设有模具孔组，模具孔组包括若干模具孔5，若干模具孔5的直径均相同，能够避免冲孔定位器在通过模具孔5定位时造成误差。

相邻模具孔之间设有连接线，基板组件的四周均设有刻度线和刻度数值，刻度单位采用毫米。通过刻度线和刻度数值便于准确找到待冲孔的位置。

为了便于观察基板组件的结构，图1中只在第一基板1上画出了刻度线和刻度数值，在基板2和基板3上同样具有和基板1上的刻度线和刻度数值。

为了方便钻孔时查找合适的孔距，所述第一基板1、第二基板2和第三基板3上的每个边的中心位置均设有零刻度数值，刻度线以零刻度数值为中心向两边延伸。

所述第一基板1、第二基板2和第三基板3三者上的模具孔5之间的连线所组成正方形的边长均不相同。

本实施例中，第一基板1上大模具孔5所围成正方形的边长大于第三基板3上大模具孔5所围成正方形的边长，第三基板3上大模具孔5所围成正方形的边长大于第二基板2上大模具孔5所围成正方形的边长。

本实施例中，第一基板1上的正方形的边长为50mm，第二基板2上的正方形的边长为40mm，第三基板3上的正方形的边长为45mm，以上尺寸均为加工工件中最常用的尺寸。

当然，在其他实施例中，第一基板1、第二基板2和第三基板3三者上大模具孔5所围成正方形的边长也可以根据实际需求进行设置。

为了对待加工点进行准确的定位，本申请还包括冲孔定位器。图2是本申请一个实施例中冲孔定位器的结构示意图。图3是本申请一个实施例中柱状锤击柱的结构示意图。如图2和图3所示，所述冲孔定位器包括柱状锤击柱6，柱状锤击柱6的轴径小于模具孔5的孔径。

柱状锤击柱6的底部设有锥形定位尖头7，锥形定位尖头7的最大直径等于柱状锤击柱6的直径，柱状锤击柱6的外侧套有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的上部设有平垫9，缓冲弹簧8的下部设有凸形垫10，凸形垫10的上端为平面，凸形垫10的下端凸向锥形定位尖头7。

实际工作过程中，将锥形定位尖头7插入到对应位置的模具孔5中，借助敲击工具敲击柱状锤击柱6的顶部，对工件表面进行标记，从而对冲孔位置的进行定位。

缓冲弹簧8的作用是在冲孔定位器被敲击工具敲击定位后，能够快速恢复原始状态，使得锥形定位尖头7从模具孔中弹出。

凸形垫10的设置使为了方便对工件冲孔位置进行定位，减小定位器定位误差，使定位点始终位于模具孔的中心位置。

当然，上述冲孔定位器不是唯一的定位工具，在其他实施例中，也可以直接用笔穿过模具孔进行标记，从而进行冲孔位置的定位。

本实施例的实施方式为：

作业人员使用时，根据模具各边带有刻度标示选择合适的孔距，并通过透明基板组件观察并调整模具与电力材料之间的位置，调整好后，将锥形定位尖头7插入到对应位置的模具孔5中，敲击柱状锤击柱6的顶部，对工件进行定位。或者根据模具孔5用笔做好标记定点，最后在电力材料上的定点进行钻孔即可。

本申请提供的电力材料多孔距钻孔标准模具，基板组件由于是使用硬质透明塑料制作，方便工作人员通过透明基板观察调整模具与电力材料之间的位置，并及时调整好位置。工作人员结合电力材料多孔距钻孔标准模具的模具孔组和刻度标示简便、快捷地确定所需要的孔并进行定点钻孔。电力材料多孔距钻孔标准模具简便、快捷，使用、携带方便，误差小，保证了施工工艺，能够满足标准化的施工要求，比较原先工艺能够节省一半的人力、时间，提高工作效率，避免浪费大量人力物力，减少了设备发热缺陷，保证了施工设备安全。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电力材料多孔距钻孔标准模具，其特征在于：包括基板组件，基板组件包括第一基板(1)、第二基板(2)、第三基板(3)和中心基板(4)，中心基板(4)为三角形结构，第一基板(1)、第二基板(2)、第三基板(3)分别与中心基板(4)的三个边相连，基板组件上设有模具孔组，模具孔组包括若干模具孔(5)，若干模具孔(5)的直径均相同，基板组件的四周均设有刻度线和刻度数值，还包括冲孔定位器。

2.根据权利要求1所述的电力材料多孔距钻孔标准模具，其特征在于：所述第一基板(1)、第二基板(2)、第三基板(3)和中心基板(4)均采用硬质透明材质制作而成。

3.根据权利要求1所述的电力材料多孔距钻孔标准模具，其特征在于：所述冲孔定位器包括柱状锤击柱(6)，柱状锤击柱(6)的轴径小于模具孔(5)的孔径，柱状锤击柱(6)的底部设有锥形定位尖头(7)，柱状锤击柱(6)的外侧套有缓冲弹簧(8)，缓冲弹簧(8)的上部设有平垫(9)，缓冲弹簧(8)的下部设有凸形垫(10)，凸形垫(10)的上端为平面，凸形垫(10)的下端凸向锥形定位尖头(7)。

4.根据权利要求3所述的电力材料多孔距钻孔标准模具，其特征在于：所述柱状锤击柱(6)上凸形垫靠近锥形定位尖头(7)的一端设有第一定位孔(11)，第一定位孔(11)内设有第一定位销(12)，所述柱状锤击柱(6)上平垫(9)的上部设有第二定位孔(13)，第二定位孔(13)内设有第二定位销(14)。

5.根据权利要求1所述的电力材料多孔距钻孔标准模具，其特征在于：所述第一基板(1)、第二基板(2)、第三基板(3)和中心基板(4)四者一体成型。

6.根据权利要求1所述的电力材料多孔距钻孔标准模具，其特征在于：所述第一基板(1)、第二基板(2)和第三基板(3)上的每个边的中心位置均设有零刻度数值，刻度线以零刻度数值为中心向两边延伸。

7.根据权利要求1所述的电力材料多孔距钻孔标准模具，其特征在于：所述中心基板(4)为等边三角形结构。

8.根据权利要求1所述的电力材料多孔距钻孔标准模具，其特征在于：所述第一基板(1)、第二基板(2)和第三基板(3)均采用尺寸相同的长方形结构。

9.根据权利要求1所述的电力材料多孔距钻孔标准模具，其特征在于：所述第一基板(1)、第二基板(2)和第三基板(3)三者上的模具孔(5)之间的连线所组成正方形的边长均不相同。

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