CN211305775U - 一种预制清水挂板加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制清水挂板加工用模具，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一固定板，第一固定板的外侧固定连接有泵送接口，泵送接口的一端贯穿第一固定板，底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，第一固定板与第二固定板的一侧之间通过螺钉连接有第一挡板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置采用立模浇筑，效果和现场浇筑的清水混凝土极为类似，同时空间利用率高，而且设备采用机械泵送的方式进行浇筑，极大的降低了人工操作，从而节省了劳动量，此外设备采用钢模板，同时在模板的内表面均涂刷有混凝土脱模剂，使得设备重复利用次数高，易清理。

Description

一种预制清水挂板加工用模具

技术领域

本实用新型涉及一种清水挂板用模具，特别涉及一种预制清水挂板加工用模具，属于预制清水挂板加工技术领域。

背景技术

现有生活中，目前预制清水混凝土挂板大多采用平面浇筑法，即模具水平放置，依靠混凝土自己的流动性或人为辅助收平，此方法具有模具简单，方便操作等优点，但缺点也很明显，水平浇筑表面孔洞难以控制，表面过于光滑，与工地现场浇筑的清水混凝土效果不一样，难以体现出真清水的质感，且模具水平放置空间利用率低下，浇筑完成后背面需要收面，工作量大，效果难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种预制清水挂板加工用模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种预制清水挂板加工用模具，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的外侧固定连接有泵送接口，所述泵送接口的一端贯穿第一固定板，所述底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的一侧之间通过螺钉连接有第一挡板，所述第一固定板与第二固定板远离第一挡板的一侧之间通过螺钉连接有第二挡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定板与第二固定板的外部靠近第一挡板的一侧均开凿有两个第一螺纹孔，所述第一挡板的内部且位于第一螺纹孔的一侧均开凿有第一通孔，所述第一固定板与第二固定板的外部靠近第二挡板的一侧均开凿有两个第二螺纹孔，所述第二挡板的内部且位于第二螺纹孔的一侧均开凿有第二通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定板、第二固定板、第二挡板与第一挡板均为定制钢模板，且所述第一固定板、第二固定板、第二挡板与第一挡板的内表面均涂刷有混凝土脱模剂。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二挡板设置为“L”型结构，且所述第二挡板的底部与第一固定板、第二固定板的顶部相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定板与第二固定板的尺寸大小均相同，所述第二挡板的宽度小于第一固定板的宽度，且所述第一挡板的高度与第一固定板的高度相同。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置采用立模浇筑，效果和现场浇筑的清水混凝土极为类似，同时空间利用率高，而且设备采用机械泵送的方式进行浇筑，极大的降低了人工操作，从而节省了劳动量，此外设备采用钢模板，同时在模板的内表面均涂刷有混凝土脱模剂，使得设备重复利用次数高，易清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型合模示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型部分结构示意图；

图4是本实用新型第一挡板结构示意图；

图5是本实用新型第二挡板结构示意图。

图中：1、底板；2、第一固定板；3、泵送接口；4、第二固定板；5、第一螺纹孔；6、第一挡板；7、第一通孔；8、第二螺纹孔；9、第二挡板；10、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种预制清水挂板加工用模具，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有第一固定板2，第一固定板2的外侧固定连接有泵送接口3，泵送接口3的一端贯穿第一固定板2，通过泵送接口3便于更好的与混凝土泵送管进行连接，从而更好的对混凝土进行泵送；底板1的顶部远离第一固定板2的一端固定连接有第二固定板4，通过第一固定板2与第二固定板4便于更好的对设备的前后两端进行封闭遮挡；第一固定板2与第二固定板4的一侧之间通过螺钉连接有第一挡板6，便于更好的对设备的一侧进行遮挡；第一固定板2与第二固定板4远离第一挡板6的一侧之间通过螺钉连接有第二挡板9，便于更好的对设备的另一侧进行遮挡。

进一步的，第一固定板2与第二固定板4的外部靠近第一挡板6的一侧均开凿有两个第一螺纹孔5，第一挡板6的内部且位于第一螺纹孔5的一侧均开凿有第一通孔7，第一固定板2与第二固定板4的外部靠近第二挡板9的一侧均开凿有两个第二螺纹孔8，第二挡板9的内部且位于第二螺纹孔8的一侧均开凿有第二通孔10，通过第一通孔7与第一螺纹孔5之间的相互配合，便于更好的对第一挡板6进行安装固定，通过第二通孔10与第二螺纹孔8之间的相互配合，便于更好的对第二挡板9进行安装固定。

进一步的，第一固定板2、第二固定板4、第二挡板9与第一挡板6均为定制钢模板，且第一固定板2、第二固定板4、第二挡板9与第一挡板6的内表面均涂刷有混凝土脱模剂，钢制模板配合混凝土脱模剂便于更好的进行脱模，同时便于更好的进行清理。

进一步的，第二挡板9设置为“L”型结构，且第二挡板9的底部与第一固定板2、第二固定板4的顶部相接触，便于更好的对设备的顶部进行合模封闭操作。

进一步的，第一固定板2与第二固定板4的尺寸大小均相同，第二挡板9的宽度小于第一固定板2的宽度，且第一挡板6的高度与第一固定板2的高度相同，通过第二挡板9与第一挡板6顶部之间的通气缝，便于更好的进行通气，同时便于及时的停止泵送。

具体的，在使用本设备对预制清水挂板进行浇筑时，首先将模具根据实际需求定制钢模板，使得重复利用次数高，方便拆模及清理，然后在第一固定板2、第二固定板4、第二挡板9与第一挡板6的内表面涂刷混凝土脱模剂，接着如图1所示，将第一固定板2、第二固定板4、第二挡板9与第一挡板6分别按照要求进行安装，然后将混凝土泵送管与第一固定板2外侧的泵送接口3进行连接，连接完成之后即可开始泵送混凝土，当混凝土浇满后，会从第二挡板9与第一挡板6顶部之间的通气缝冒出，此时即可停止泵送，最后拆下泵送管，浇筑完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制清水挂板加工用模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的外侧固定连接有泵送接口(3)，所述泵送接口(3)的一端贯穿第一固定板(2)，所述底板(1)的顶部远离第一固定板(2)的一端固定连接有第二固定板(4)，所述第一固定板(2)与第二固定板(4)的一侧之间通过螺钉连接有第一挡板(6)，所述第一固定板(2)与第二固定板(4)远离第一挡板(6)的一侧之间通过螺钉连接有第二挡板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种预制清水挂板加工用模具，其特征在于，所述第一固定板(2)与第二固定板(4)的外部靠近第一挡板(6)的一侧均开凿有两个第一螺纹孔(5)，所述第一挡板(6)的内部且位于第一螺纹孔(5)的一侧均开凿有第一通孔(7)，所述第一固定板(2)与第二固定板(4)的外部靠近第二挡板(9)的一侧均开凿有两个第二螺纹孔(8)，所述第二挡板(9)的内部且位于第二螺纹孔(8)的一侧均开凿有第二通孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种预制清水挂板加工用模具，其特征在于，所述第一固定板(2)、第二固定板(4)、第二挡板(9)与第一挡板(6)均为定制钢模板，且所述第一固定板(2)、第二固定板(4)、第二挡板(9)与第一挡板(6)的内表面均涂刷有混凝土脱模剂。

4.根据权利要求1所述的一种预制清水挂板加工用模具，其特征在于，所述第二挡板(9)设置为“L”型结构，且所述第二挡板(9)的底部与第一固定板(2)、第二固定板(4)的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种预制清水挂板加工用模具，其特征在于，所述第一固定板(2)与第二固定板(4)的尺寸大小均相同，所述第二挡板(9)的宽度小于第一固定板(2)的宽度，且所述第一挡板(6)的高度与第一固定板(2)的高度相同。

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