CN211305629U - 一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，涉及定位夹具技术领域，具体为一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，包括座体，座体的整体为立方体，座体的下端开设有压装槽，座体的上表面固定连接有凸块，凸块的正面设置有基准面，凸块的表面开设有凹槽，凸块的背部开设有背面加工窗口，凸块的一侧开设有避让道具槽，基准面的上部开设有螺孔。该多凸台异型零件快速定位装夹用工装,通过基准面的设置，能够一次对凸台异型零件进行夹装，再通过基准面上面分布的四个螺孔，利用螺钉进行压紧，使得该工装和零件固定在一起，通过压装槽和背面加工窗口的配合设置，使得该工装和零件整体能够被普通的三轴机床夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装。
背景技术
多凸台异型产品的加工，以往都是通过五轴精密机床加工、或较多的不等高垫块一点一点校正等方式加工，操作起来非常麻烦，影响生产效率，另外由于客户产品越来越复杂化、精细化，使用常规夹具(如平口钳、基础板等)装夹，存在操作不便、装夹不稳定、定位不可靠、生产效率低下等，难以满足客户需求，使用五轴联动机床加工则存在加工成本高，设备利用率低等不足。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，此工装夹具使一般三轴也能够加工同类型产品，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，包括座体，所述座体的整体为立方体，所述座体的下端开设有压装槽，所述座体的上表面固定连接有凸块，所述凸块的正面设置有基准面，所述凸块的表面开设有凹槽，凸块的背部开设有背面加工窗口，所述凸块的一侧开设有避让道具槽，所述基准面的上部开设有螺孔。
可选的，所述座体的前后两面均开设有压装槽，两个所述压装槽位于同一水平面。
可选的，所述背面加工窗口的正面贯穿于凹槽上表面，所述凹槽设置在基准面的中部。
可选的，所述基准面被凹槽一分为二，定义位于凸块上端的所述基准面称为上基准面，位于凸块下方的所述基准面称为下基准面。
可选的，所述上基准面和下基准面的表面均开设有两个螺孔，所述上基准面处的螺孔呈斜对角分布，所述下基准面处螺孔呈左右水平对称。
可选的，所述凸块设置在座体的一侧，所述避让道具槽开设在上基准面的右下方，所述背面加工窗口设置在靠近避让道具槽的一端。
(三)有益效果
本实用新型提供了，具备以下有益效果：
该多凸台异型零件快速定位装夹用工装，通过基准面的设置，能够一次对凸台异型零件进行夹装，再通过基准面上面分布的四个螺孔，利用螺钉进行压紧，使得该工装和零件固定在一起，通过压装槽和背面加工窗口的配合设置，使得该工装和零件整体能够被普通的三轴机床夹持固定，且从背面加工窗口进行加工，通过避让道具槽的设置，加工时避让道具槽起到防止刀具撞刀的效果，从而实现了利用三轴机床批量快速对凸台异型零件进行加工的目的，同时利用该工装一次夹装调整后期只需更换零件即可，大大提高了生产效率，且采用三轴机床提高设备利用率低，把生产成本降低到极致。
附图说明
图1为本实用新型基准面的结构示意图；
图2为本实用新型座体的结构示意图。
图中：1、座体；2、压装槽；3、基准面；301、上基准面；302、下基准面；4、螺孔；5、背面加工窗口；6、避让道具槽；7、凸块；8、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，包括座体1，所述座体1的前后两面均开设有压装槽2，通过压装槽2和背面加工窗口5的配合设置，使得该工装和零件整体能够被普通的三轴机床夹持固定，且从背面加工窗口5进行加工，两个所述压装槽2位于同一水平面，所述座体1的整体为立方体，所述座体1的下端开设有压装槽2，所述座体1的上表面固定连接有凸块7，所述凸块7设置在座体1的一侧，所述避让道具槽6开设在上基准面301的右下方，所述背面加工窗口5设置在靠近避让道具槽6的一端，所述凸块7的正面设置有基准面3，所述基准面3被凹槽8一分为二，定义位于凸块7上端的所述基准面3称为上基准面301，位于凸块7下方的所述基准面3称为下基准面302，通过基准面3的设置，能够一次对凸台异型零件进行夹装，所述上基准面301和下基准面302的表面均开设有两个螺孔4，所述上基准面301处的螺孔4呈斜对角分布，所述下基准面302处螺孔4呈左右水平对称，再通过基准面3上面分布的四个螺孔4，利用螺钉进行压紧，使得该工装和零件固定在一起，所述凸块7的表面开设有凹槽8，凸块7的背部开设有背面加工窗口5，所述背面加工窗口5的正面贯穿于凹槽8上表面，所述凹槽8设置在基准面3的中部，所述凸块7的一侧开设有避让道具槽6，所述基准面3的上部开设有螺孔4，通过避让道具槽6的设置，加工时避让道具槽6起到防止刀具撞刀的效果，从而实现了利用三轴机床批量快速对凸台异型零件进行加工的目的，同时利用该工装一次夹装调整后期只需更换零件即可，大大提高了生产效率，且采用三轴机床提高设备利用率低，把生产成本降低到极致。
使用时，通过工装的避让道具槽6及基准面3，只需把工装放平找正，然后利用螺钉进行压紧，即可使凸台异型零件被普通三轴机床固定和加工，具体方式如下：将座体放置于工作台面，通过压装槽2用压板压紧，使得座体1被三轴机床固定，然后通过四个螺孔4利用螺钉将工件压紧至基准面3，右端靠平，加工时避让道具槽6起到防止刀具撞刀的效果，工装背面加工窗口5，实现对凸台异型零件的本工步进行加工，省去了重复装夹的过程。
综上所述：该多凸台异型零件快速定位装夹用工装，通过基准面3的设置，能够一次对凸台异型零件进行夹装，再通过基准面3上面分布的四个螺孔4，利用螺钉进行压紧，使得该工装和零件固定在一起，通过压装槽2和背面加工窗口5的配合设置，使得该工装和零件整体能够被普通的三轴机床夹持固定，且从背面加工窗口5进行加工，通过避让道具槽6的设置，加工时避让道具槽6起到防止刀具撞刀的效果，从而实现了利用三轴机床批量快速对凸台异型零件进行加工的目的，同时利用该工装一次夹装调整后期只需更换零件即可，大大提高了生产效率，且采用三轴机床提高设备利用率低，把生产成本降低到极致。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，包括座体(1)，其特征在于：所述座体(1)的整体为立方体，所述座体(1)的下端开设有压装槽(2)，所述座体(1)的上表面固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)的正面设置有基准面(3)，所述凸块(7)的表面开设有凹槽(8)，凸块(7)的背部开设有背面加工窗口(5)，所述凸块(7)的一侧开设有避让道具槽(6)，所述基准面(3)的上部开设有螺孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，其特征在于：所述座体(1)的前后两面均开设有压装槽(2)，两个所述压装槽(2)位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，其特征在于：所述背面加工窗口(5)的正面贯穿于凹槽(8)上表面，所述凹槽(8)设置在基准面(3)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，其特征在于：所述基准面(3)被凹槽(8)一分为二，定义位于凸块(7)上端的所述基准面(3)称为上基准面(301)，位于凸块(7)下方的所述基准面(3)称为下基准面(302)。
5.根据权利要求4所述的一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，其特征在于：所述上基准面(301)和下基准面(302)的表面均开设有两个螺孔(4)，所述上基准面(301)处的螺孔(4)呈斜对角分布，所述下基准面(302)处螺孔(4)呈左右水平对称。
6.根据权利要求1所述的一种多凸台异型零件快速定位装夹用工装，其特征在于：所述凸块(7)设置在座体(1)的一侧，所述避让道具槽(6)开设在上基准面(301)的右下方，所述背面加工窗口(5)设置在靠近避让道具槽(6)的一端。
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