CN211304973U - 一种钛管生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛管生产切割装置，包括切割底座，所述切割底座的上方设有活动板，所述活动板的上方设有切割顶板，所述切割底座和切割顶板之间通过若干限位杆连接，且所述限位杆贯穿活动板，所述切割顶板和活动板通过电动伸缩杆连接，所述活动板的下方设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端对称设有第一固定板，所述第一固定板与第一螺纹杆固定连接，且所述第一固定板的顶端与活动板的底端固定连接。本实用新型所述的一种钛管生产切割装置，每次切割钛管的长度均为两个切割设备本体之间的距离，进而有效的保证了每次切割后的钛管长度保持一致，提高了生产质量，以及可以根据实际需要，切割出不同长度的钛管，提高了适用范围。

Description

一种钛管生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及钛管生产设备技术领域，特别涉及一种钛管生产切割装置。

背景技术

钛管质量轻，强度高，机械性能优越，它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等，很多核电工业把钛管作为其机组标准用管，随着社会经济的日益发展，钛管在人们生产生活中得到广泛的应用，钛管在生产加工过程需要对钛管进行切割。当需要切割固定长度的钛管时，人工切割钛管无法精确的掌握每次切割的位置，进而导致钛管的长度不一，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钛管生产切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钛管生产切割装置，包括切割底座，所述切割底座的上方设有活动板，所述活动板的上方设有切割顶板，所述切割底座和切割顶板之间通过若干限位杆连接，且所述限位杆贯穿活动板，所述切割顶板和活动板通过电动伸缩杆连接，所述活动板的下方设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端对称设有第一固定板，所述第一固定板与第一螺纹杆固定连接，且所述第一固定板的顶端与活动板的底端固定连接，所述第一螺纹杆的下方对称设有切割设备本体，且所述切割设备本体与第一螺纹杆通过调节机构连接，所述第一螺纹杆与切割底座之间设有按压机构，且所述按压机构位于两个切割设备本体之间，所述切割底座的顶端设有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括对称设置于切割底座顶端的第一下卡板，所述第一下卡板与切割底座固定连接，所述第一下卡板的上方设有第一上卡板，所述第一上卡板的两侧对称设有第二固定板，所述第二固定板与第一上卡板固定连接，且所述第二固定板上贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端与位于第二固定板上方的驱动盘固定连接，所述第二螺纹杆的底端与切割底座通过轴承活动连接，且所述第二螺纹杆与第二固定板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述按压机构包括套设于第一螺纹杆外部的固定环，所述固定环与第一螺纹杆固定连接，所述固定环的下方设有第二上卡板，所述第二上卡板与固定环通过若干伸缩杆连接，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述切割底座的顶端固定连接有位于第二上卡板下方的第二下卡板，且所述第二下卡板与第二上卡板相配合。

优选的，所述调节机构包括两个套设于第一螺纹杆外部的活动环，所述活动环与切割设备本体固定连接，所述活动板的底端两侧对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有滑块，且所述滑块与活动环固定连接，所述活动环的两侧对称设有限位环，且所述限位环套设于第一螺纹杆的外部，所述限位环的内壁设有与第一螺纹杆相配合的螺纹。

优选的，所述切割设备本体和电动伸缩杆均外接控制开关和电源。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置切割底座、切割顶板、活动板、电动伸缩杆、限位杆、第一螺纹杆、第一固定板、切割设备本体、夹持机构和按压机构的配合作用，每次切割钛管的长度均为两个切割设备本体之间的距离，进而有效的保证了每次切割后的钛管长度保持一致，提高了生产质量，通过设置的调节机构，便于调节两个切割设备本体之间的距离，进而可以根据实际需要，切割出不同长度的钛管，提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种钛管生产切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钛管生产切割装置的侧视图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图。

图中：1、切割底座；2、切割顶板；3、活动板；4、电动伸缩杆；5、限位杆；6、第一螺纹杆；7、第一固定板；8、切割设备本体；9、第一下卡板；10、第一上卡板；11、第二固定板；12、第二螺纹杆；13、轴承；14、驱动盘；15、固定环；16、第二上卡板；17、伸缩杆；18、弹簧；19、第二下卡板；20、活动环；21、限位环；22、限位滑槽；23、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种钛管生产切割装置，包括切割底座1，切割底座1的上方设有活动板3，活动板3的上方设有切割顶板2，切割底座1和切割顶板2之间通过若干限位杆5连接，且限位杆5贯穿活动板3，切割顶板2和活动板3通过电动伸缩杆4连接，活动板3的下方设有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的两端对称设有第一固定板7，第一固定板7与第一螺纹杆6固定连接，且第一固定板7的顶端与活动板3的底端固定连接，第一螺纹杆6的下方对称设有切割设备本体8，且切割设备本体8与第一螺纹杆6通过调节机构连接，第一螺纹杆6与切割底座1之间设有按压机构，且按压机构位于两个切割设备本体8之间，切割底座1的顶端设有夹持机构；

夹持机构包括对称设置于切割底座1顶端的第一下卡板9，第一下卡板9与切割底座1固定连接，第一下卡板9的上方设有第一上卡板10，第一上卡板10的两侧对称设有第二固定板11，第二固定板11与第一上卡板10固定连接，且第二固定板11上贯穿设有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的顶端与位于第二固定板11上方的驱动盘14固定连接，第二螺纹杆12的底端与切割底座1通过轴承13活动连接，且第二螺纹杆12与第二固定板11的连接方式为螺纹连接；按压机构包括套设于第一螺纹杆6外部的固定环15，固定环15与第一螺纹杆6固定连接，固定环15的下方设有第二上卡板16，第二上卡板16与固定环15通过若干伸缩杆17连接，伸缩杆17的外部套设有弹簧18，切割底座1的顶端固定连接有位于第二上卡板16下方的第二下卡板19，且第二下卡板19与第二上卡板16相配合；调节机构包括两个套设于第一螺纹杆6外部的活动环20，活动环20与切割设备本体8固定连接，活动板3的底端两侧对称开设有限位滑槽22，限位滑槽22内设有滑块23，且滑块23与活动环20固定连接，活动环20的两侧对称设有限位环21，且限位环21套设于第一螺纹杆6的外部，限位环21的内壁设有与第一螺纹杆6相配合的螺纹；切割设备本体8和电动伸缩杆4均外接控制开关和电源。

需要说明的是，本实用新型为一种钛管生产切割装置，在使用时，切割设备本体8和电动伸缩杆4均外接控制开关和电源，进而把需要切割的钛管放入第一下卡板9和第一上卡板10之间，通过旋转驱动盘14，使得第一上卡板10朝向第一下卡板9移动，进而通过第一上卡板10和第一下卡板9夹持柱钛管的两端，同时松动位于活动环20两侧的限位环21，根据需要调节两个活动环20之间的距离，进而改变两个切割设备本体8之间的距离，调节完毕后，旋转限位环21，使得两个限位环21紧贴活动环20的两侧，对活动环20的位置进行限定，进而限位切割设备本体8的位置，通过设置滑块23，防止切割设备本体8在前后晃动，同时电动伸缩杆4驱动活动板3下移，通过限位杆5限位活动板3移动的轨迹，使得活动板3平稳的下降，进而两个切割设备本体8对钛管同时进行切割，当切割设备本体8即将切割完毕时，第二上卡板16与钛管接触，同时通过弹簧18的弹力，使得第二上卡板16和第二下卡板19夹持柱钛管，防止瞬间切割完毕时，切割好的钛管晃动，切割完毕后，切割设备本体8停止工作，电动伸缩杆4驱动活动板3复位初始位置，进而取出位于第二下卡板19上的钛管，有效的保证了每次切割后的钛管长度保持一致，提高了生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钛管生产切割装置，其特征在于：包括切割底座(1)，所述切割底座(1)的上方设有活动板(3)，所述活动板(3)的上方设有切割顶板(2)，所述切割底座(1)和切割顶板(2)之间通过若干限位杆(5)连接，且所述限位杆(5)贯穿活动板(3)，所述切割顶板(2)和活动板(3)通过电动伸缩杆(4)连接，所述活动板(3)的下方设有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的两端对称设有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)与第一螺纹杆(6)固定连接，且所述第一固定板(7)的顶端与活动板(3)的底端固定连接，所述第一螺纹杆(6)的下方对称设有切割设备本体(8)，且所述切割设备本体(8)与第一螺纹杆(6)通过调节机构连接，所述第一螺纹杆(6)与切割底座(1)之间设有按压机构，且所述按压机构位于两个切割设备本体(8)之间，所述切割底座(1)的顶端设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种钛管生产切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括对称设置于切割底座(1)顶端的第一下卡板(9)，所述第一下卡板(9)与切割底座(1)固定连接，所述第一下卡板(9)的上方设有第一上卡板(10)，所述第一上卡板(10)的两侧对称设有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)与第一上卡板(10)固定连接，且所述第二固定板(11)上贯穿设有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的顶端与位于第二固定板(11)上方的驱动盘(14)固定连接，所述第二螺纹杆(12)的底端与切割底座(1)通过轴承(13)活动连接，且所述第二螺纹杆(12)与第二固定板(11)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛管生产切割装置，其特征在于：所述按压机构包括套设于第一螺纹杆(6)外部的固定环(15)，所述固定环(15)与第一螺纹杆(6)固定连接，所述固定环(15)的下方设有第二上卡板(16)，所述第二上卡板(16)与固定环(15)通过若干伸缩杆(17)连接，所述伸缩杆(17)的外部套设有弹簧(18)，所述切割底座(1)的顶端固定连接有位于第二上卡板(16)下方的第二下卡板(19)，且所述第二下卡板(19)与第二上卡板(16)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种钛管生产切割装置，其特征在于：所述调节机构包括两个套设于第一螺纹杆(6)外部的活动环(20)，所述活动环(20)与切割设备本体(8)固定连接，所述活动板(3)的底端两侧对称开设有限位滑槽(22)，所述限位滑槽(22)内设有滑块(23)，且所述滑块(23)与活动环(20)固定连接，所述活动环(20)的两侧对称设有限位环(21)，且所述限位环(21)套设于第一螺纹杆(6)的外部，所述限位环(21)的内壁设有与第一螺纹杆(6)相配合的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种钛管生产切割装置，其特征在于：所述切割设备本体(8)和电动伸缩杆(4)均外接控制开关和电源。

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