CN211304821U - 一种加工内螺纹用复合刀杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工内螺纹用复合刀杆结构，该结构包括主刀杆，所述主刀杆上设置有凸出的用于实现内螺纹加工的切削刀具；去毛刺刀杆，所述去毛刺刀杆与所述主刀杆固定相连，所述去毛刺刀杆的前端连接有去毛刺刀具；其中，采用所述切削刀具加工形成内螺纹后，所述主刀杆用于带动所述去毛刺刀杆继续进刀，以便形成的内螺纹的首扣与所述去毛刺刀具接触将首扣的毛刺去除。本申请提供的加工内螺纹用复合刀杆结构，结构简单合理，安装使用方便。工件内螺纹加工完成后，只需继续进刀去毛刺刀具即可去除螺纹首扣的加工毛刺，从而减轻工人劳动强度，提高了产品质量，减少刀台旋转次数，从而增加了加工效率。

Description

一种加工内螺纹用复合刀杆结构

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工设备技术领域，特别是涉及一种加工内螺纹用复合刀杆结构。

背景技术

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法。

现有技术中采用车床加工内螺纹时，螺纹起始位置会有不完整螺纹扣，会产生严重翻边，因为影响测量，以往去除首扣螺纹翻边都是采用人工去除的模式，这造成去除首扣毛刺质量波动性很大，工人劳动强度与很大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工内螺纹用复合刀杆结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种加工内螺纹用复合刀杆结构，包括：

主刀杆，所述主刀杆上设置有凸出的用于实现内螺纹加工的切削刀具；

去毛刺刀杆，所述去毛刺刀杆与所述主刀杆固定相连，所述去毛刺刀杆的前端连接有去毛刺刀具；

其中，采用所述切削刀具加工形成内螺纹后，所述主刀杆用于带动所述去毛刺刀杆继续进刀，以便形成的内螺纹的首扣与所述去毛刺刀具接触将首扣的毛刺去除。

优选地：所述去毛刺刀具与内螺纹的加工面形成的夹角与工件倒角一致。

优选地：所述去毛刺刀具与内螺纹的加工面形成的夹角为25°。

优选地：所述去毛刺刀具与所述切削刀具之间的距离不小于所述内螺纹的有效螺纹长度。

优选地：所述主刀杆包括固定相连的直线段以及锥形段，所述直线段的长度不小于有效螺纹长度，所述去毛刺刀杆与所述锥形段固定相连。

优选地：所述去毛刺刀杆采用嵌装及焊接方式实现与所述主刀杆的固定相连。

优选地：所述去毛刺刀杆与所述主刀杆采用一体成型加工工艺制作而成。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种加工内螺纹用复合刀杆结构，在一种实现方式下，该结构可以包括主刀杆，所述主刀杆上设置有凸出的用于实现内螺纹加工的切削刀具；去毛刺刀杆，所述去毛刺刀杆与所述主刀杆固定相连，所述去毛刺刀杆的前端连接有去毛刺刀具；其中，采用所述切削刀具加工形成内螺纹后，所述主刀杆用于带动所述去毛刺刀杆继续进刀，以便形成的内螺纹的首扣与所述去毛刺刀具接触将首扣的毛刺去除。本申请提供的加工内螺纹用复合刀杆结构，结构简单合理，安装使用方便。工件内螺纹加工完成后，只需继续进刀去毛刺刀具即可去除螺纹首扣的加工毛刺，从而减轻工人劳动强度，提高了产品质量，减少刀台旋转次数，从而增加了加工效率。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种加工内螺纹用复合刀杆结构的结构示意图。

图中：主刀杆1、切削刀具2、去毛刺刀杆3、去毛刺刀具4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种加工内螺纹用复合刀杆结构，如图1所示，该结构包括主刀杆1，所述主刀杆1上设置有凸出的用于实现内螺纹加工的切削刀具2；

去毛刺刀杆3，所述去毛刺刀杆3与所述主刀杆1固定相连，所述去毛刺刀杆3的前端连接有去毛刺刀具4；进一步的，所述去毛刺刀具4与内螺纹的加工面形成的夹角与工件倒角一致。具体的，所述去毛刺刀具与内螺纹的加工面形成的夹角为25°。

其中，采用所述切削刀具4加工形成内螺纹后，所述主刀杆1用于带动所述去毛刺刀杆3继续进刀，以便形成的内螺纹的首扣与所述去毛刺刀具4接触将首扣的毛刺去除。

为了保证该去毛刺刀杆不会影响内螺纹的正常加工，所述去毛刺刀具与所述切削刀具之间的距离不小于所述内螺纹的有效螺纹长度。具体的，所述主刀杆包括固定相连的直线段以及锥形段，所述直线段的长度不小于有效螺纹长度，所述去毛刺刀杆与所述锥形段固定相连。

在制作该结构时，所述去毛刺刀杆采用嵌装及焊接方式实现与所述主刀杆的固定相连。或者，所述去毛刺刀杆与所述主刀杆采用一体成型加工工艺制作而成。在制作时保证主刀杆与去毛刺刀杆的连接强度即可。

该结构在使用时，首先采用主刀杆上的切削刀具进行内螺纹的加工制作，在内螺纹形成有效螺纹长度之前，去毛刺刀杆上的去毛刺刀具不会对螺纹的正常加工产生任何影响，当内螺纹达到有效长度后，继续进刀，内螺纹的首扣会与毛刺刀具接触，由于此时工件处于高速旋转状态，因此毛刺刀具会将首扣的毛刺去除。可以想到的是，本申请所指的工件可以是长度较小的工件，例如，工件需要加工的内螺纹有效长度与工件轴向长度相同，利用该结构进行加工时，切削刀具与去毛刺刀具之间的距离大于工件的轴向长度，内螺纹加工完成后在主刀杆进行进刀的过程中，切削刀具处于空载状态，不会对形成的内螺纹产生任何影响。当然，如果内螺纹的有效长度小于工件的轴向长度时，主刀杆继续进刀会只是增加形成的内螺纹的长度，并不会影响形成的有效螺纹长度内的螺纹的加工，为了防止螺纹加工过程造成资源浪费，此时可见调整去毛刺刀杆的安装位置，使去毛刺刀具与切削刀具之间的距离刚好大于螺纹的有效长度即可，加工完成后去毛刺刀具轻微剐蹭螺纹首扣即可。

总之，本申请提供的加工内螺纹用复合刀杆结构，结构简单合理，安装使用方便。工件内螺纹加工完成后，只需继续进刀去毛刺刀具即可去除螺纹首扣的加工毛刺，从而减轻工人劳动强度，提高了产品质量，减少刀台旋转次数，从而增加了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种加工内螺纹用复合刀杆结构，其特征在于，包括：

主刀杆，所述主刀杆上设置有凸出的用于实现内螺纹加工的切削刀具；

去毛刺刀杆，所述去毛刺刀杆与所述主刀杆固定相连，所述去毛刺刀杆的前端连接有去毛刺刀具；

其中，采用所述切削刀具加工形成内螺纹后，所述主刀杆用于带动所述去毛刺刀杆继续进刀，以便形成的内螺纹的首扣与所述去毛刺刀具接触将首扣的毛刺去除。

2.根据权利要求1所述的加工内螺纹用复合刀杆结构，其特征在于，所述去毛刺刀具与内螺纹的加工面形成的夹角与工件倒角一致。

3.根据权利要求2所述的加工内螺纹用复合刀杆结构，其特征在于，所述去毛刺刀具与内螺纹的加工面形成的夹角为25°。

4.根据权利要求1所述的加工内螺纹用复合刀杆结构，其特征在于，所述去毛刺刀具与所述切削刀具之间的距离不小于所述内螺纹的有效螺纹长度。

5.根据权利要求4所述的加工内螺纹用复合刀杆结构，其特征在于，所述主刀杆包括固定相连的直线段以及锥形段，所述直线段的长度不小于有效螺纹长度，所述去毛刺刀杆与所述锥形段固定相连。

6.根据权利要求1所述的加工内螺纹用复合刀杆结构，其特征在于，所述去毛刺刀杆采用嵌装及焊接方式实现与所述主刀杆的固定相连。

7.根据权利要求1所述的加工内螺纹用复合刀杆结构，其特征在于，所述去毛刺刀杆与所述主刀杆采用一体成型加工工艺制作而成。

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