CN211304754U - 一种便于调节搬运的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节搬运的铸造模具，包括下模座、上模座、推拉机构和调节板，下模座上端面插扣有上模座，下模座一侧固定安装有推拉机构，下模座另一侧固定安装有调节板，下模座的下端面两相邻边角处均固定安装有第一万向轮，推拉机构包括固定轴筒，固定轴筒两相对端部贯穿开设有轴孔，轴孔内插入有轴杆，本实用新型一种便于调节搬运的铸造模具，具有方便调节角度和搬运的特点，本便于调节搬运的铸造模具，首先在下模座的下方固定安装有两个方便移动的第一万向轮，其次在下模座一侧固定安装了调节机构，通过调节机构调节第二万向轮与下模座的相对位置，进而调节下模座和上模座的倾斜角度，方便装卸。

Description

一种便于调节搬运的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，特别涉及一种便于调节搬运的铸造模具，属于铸造模具技术领域。

背景技术

众所周知，目前生产上使用的铸造模具，重量较重体积较大，不方便搬运，一般通过上下万向轮对铸造模具进行辅助装卸，使用上十分的不方便，尤为重要的是，对于装卸过程中模具倾斜角度的调节尚未有转向的改进，对此需要设计一种便于调节搬运的铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节搬运的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于调节搬运的铸造模具，包括下模座、上模座、推拉机构和调节板，所述下模座上端面插扣有上模座，所述下模座一侧固定安装有推拉机构，所述下模座另一侧固定安装有调节板。

优选的，所述下模座的下端面两相邻边角处均固定安装有第一万向轮。

优选的，所述推拉机构包括固定轴筒，所述固定轴筒两相对端部贯穿开设有轴孔，所述轴孔内插入有轴杆，所述固定轴筒两相对端部均设置有一个固定杆，两个所述固定杆规格一致且相互之间关于下模座上端面横向中心轴线轴对称分布，两个所述固定杆同向端部分别与轴杆两端固定连接，两个所述固定杆远离固定轴筒一端分别固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆远离固定杆一端均固定安装有连接头，两个所述连接头之间固定连接有推把。

优选的，所述调节板上下端面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上下端分别贯穿调节板的上下端面，所述调节板的下方设置有第二万向轮，所述第二万向轮，所述第二万向轮上端面中心位置与螺纹杆下端固定连接，所述调节板的上方设置有手轮，所述手轮下端面中心位置与螺纹杆上端固定连接，所述调节板两相对侧边均固定安装有限位板，两个所述限位板规格一致且上端面均开设有弧形限位槽。

优选的，所述第二万向轮的规格小于两个第一万向轮的规格，两个所述弧形限位槽分别与两个限位杆相适配且位置相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于调节搬运的铸造模具，具有方便调节角度和搬运的特点，在具体的使用中，与传统的铸造模具相比较而言，本便于调节搬运的铸造模具，首先在下模座的下方固定安装有两个方便移动的第一万向轮，其次在下模座一侧固定安装了调节机构，通过调节机构调节第二万向轮与下模座的相对位置，进而调节下模座和上模座的倾斜角度，方便装卸。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的推拉机构结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构示意图；

图4为本实用新型的弧形限位槽结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、推拉机构；4、调节板；11、第一万向轮；31、固定轴筒；32、固定杆；33、轴杆；34、限位杆；35、连接头； 36、推把；41、螺纹孔；42、螺纹杆；43、第二万向轮；44、手轮；45、限位板；46、弧形限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于调节搬运的铸造模具，其中，包括下模座1、上模座2、推拉机构3和调节板4，所述下模座1上端面插扣有上模座2，所述下模座1一侧固定安装有推拉机构3，所述下模座1另一侧固定安装有调节板4。

其中，所述下模座1的下端面两相邻边角处均固定安装有第一万向轮11。

所述推拉机构3包括固定轴筒31，所述固定轴筒31两相对端部贯穿开设有轴孔，所述轴孔内插入有轴杆33，所述固定轴筒31两相对端部均设置有一个固定杆32，两个所述固定杆32规格一致且相互之间关于下模座1上端面横向中心轴线轴对称分布，两个所述固定杆32同向端部分别与轴杆33两端固定连接，两个所述固定杆32远离固定轴筒31一端分别固定连接有两个限位杆34，两个所述限位杆34远离固定杆32一端均固定安装有连接头35，两个所述连接头35之间固定连接有推把36。

其中，所述调节板4上下端面贯穿开设有螺纹孔41，所述螺纹孔41内螺纹连接有螺纹杆42，所述螺纹杆42上下端分别贯穿调节板4的上下端面，所述调节板4的下方设置有第二万向轮43，所述第二万向轮43，所述第二万向轮43上端面中心位置与螺纹杆42下端固定连接，所述调节板4的上方设置有手轮44，所述手轮44下端面中心位置与螺纹杆42上端固定连接，所述调节板4两相对侧边均固定安装有限位板45，两个所述限位板45规格一致且上端面均开设有弧形限位槽46。

其中，所述第二万向轮43的规格小于两个第一万向轮11的规格，两个所述弧形限位槽46分别与两个限位杆34相适配且位置相对应设置。

具体的，本实用新型使用时，首先通过两个第一万向轮11和第二万向轮 43，以及推拉机构3推动本模具，推把36围绕轴杆33转动，此时两个限位杆34分别从弧形限位槽46取下，为了方便装货和卸货，需要通过调节机构对本模具进行调节，装货时，转动手轮44也就是转动螺纹杆42使得第二万向轮43的高度下降，使得模具在装货过程中尽量保证与地面水平，方便装货，卸货时，转动手轮44也就是转动螺纹杆42使得第二万向轮43的高度上升，使得模具在装货过程中尽量保证与地面水平，方便卸货。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于调节搬运的铸造模具，其特征在于，包括下模座(1)、上模座(2)、推拉机构(3)和调节板(4)，所述下模座(1)上端面插扣有上模座(2)，所述下模座(1)一侧固定安装有推拉机构(3)，所述下模座(1)另一侧固定安装有调节板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节搬运的铸造模具，其特征在于：所述下模座(1)的下端面两相邻边角处均固定安装有第一万向轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节搬运的铸造模具，其特征在于：所述推拉机构(3)包括固定轴筒(31)，所述固定轴筒(31)两相对端部贯穿开设有轴孔，所述轴孔内插入有轴杆(33)，所述固定轴筒(31)两相对端部均设置有一个固定杆(32)，两个所述固定杆(32)规格一致且相互之间关于下模座(1)上端面横向中心轴线轴对称分布，两个所述固定杆(32)同向端部分别与轴杆(33)两端固定连接，两个所述固定杆(32)远离固定轴筒(31)一端分别固定连接有两个限位杆(34)，两个所述限位杆(34)远离固定杆(32)一端均固定安装有连接头(35)，两个所述连接头(35)之间固定连接有推把(36)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节搬运的铸造模具，其特征在于：所述调节板(4)上下端面贯穿开设有螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)内螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)上下端分别贯穿调节板(4)的上下端面，所述调节板(4)的下方设置有第二万向轮(43)，所述第二万向轮(43)，所述第二万向轮(43)上端面中心位置与螺纹杆(42)下端固定连接，所述调节板(4)的上方设置有手轮(44)，所述手轮(44)下端面中心位置与螺纹杆(42)上端固定连接，所述调节板(4)两相对侧边均固定安装有限位板(45)，两个所述限位板(45)规格一致且上端面均开设有弧形限位槽(46)。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节搬运的铸造模具，其特征在于：所述第二万向轮(43)的规格小于两个第一万向轮(11)的规格，两个所述弧形限位槽(46)分别与两个限位杆(34)相适配且位置相对应设置。

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