CN211304478U - 一种机箱上盖的弯折模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱上盖的弯折模具，包括凹模和与凹模相配合的凸模，所述凹模包括凹模座，凹模座的上表面设置有凹模模芯以及一对平行且间隔的弯折组件，凹模模芯位于两弯折组件之间且凹模模芯与两弯折组件之间均留有弯折间歇，凹模模芯底部与凹模座的上表面之间连接有多个缓冲弹簧；本实用新型与现有技术相比，对上盖的弯折过程方便、快捷同时模具的尺寸均是根据产品的要求进行设定，加工精度高；同时通过多个缓冲弹簧恢复弹性形变来将弯折后的上盖从凹模模芯上弹出，便于拿取弯折后的上盖。

Description

一种机箱上盖的弯折模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体涉及一种机箱上盖的弯折模具。

背景技术

台式电脑一般包括显示屏和主机，主机是台式电脑的核心部件；主机一般包括外壳和设置在外壳内的硬盘、显卡、电板等零部件，外壳起到对设置在其内的硬盘、显卡、电板等零部件进行防护。

现主机的外壳由多块盖板通过螺栓等连接方式组装而成，多个盖板中包括由上盖，上盖由板材通过打孔、折边等工序加工而成，现有通过折边机来对上盖进行折边加工的过程，此方式存在着加工效率低且加工精度低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机箱上盖的弯折模具，以解决现有技术中，通过折边机来对上盖进行折边加工的过程，此方式存在着加工效率低且加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种机箱上盖的弯折模具，包括凹模和与凹模相配合的凸模，所述凹模包括凹模座，凹模座的上表面设置有凹模模芯以及一对平行且间隔的弯折组件，凹模模芯位于两弯折组件之间且凹模模芯与两弯折组件之间均留有弯折间歇，凹模模芯底部与凹模座的上表面之间连接有多个缓冲弹簧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本机箱上盖的弯折模具加工时，将待弯折的上盖放置在凹模模芯和两弯折组件上，凸模向凹模方向运动，凸模与凹模模芯相抵，凹模模芯在两弯折组件之间向下移动，多个缓冲弹簧均收缩蓄能，待弯折的上盖的中部随凹模模芯向下移动，两弯折组件与待弯折的上盖两侧相抵，从而完成弯折工作，形成了上盖这一产品，整个过程方便、快捷同时模具的尺寸均是根据产品的要求进行设定，加工精度高；当凸模向远离凹模方向运动时，多个缓冲弹簧均恢复弹性形变将弯折后的上盖从凹模模芯上弹出，便于拿取弯折后的上盖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：顶座1、上模顶板2、上模底板3、第一连接板4、底座5、下模底板6、下模顶板7、第二连接板8、凹模座9、凹模模芯10、缓冲弹簧11、弯折底座12、弯折块13、弯折缺口14、直角缺口15、折形限位缺口16、凸模座17、凸模模芯18、抵块19、上盖20。

实施例

参考图1和图2所示：一种机箱上盖的弯折模具，包括上模组件和与上模组件相配合的下模组件，上模组件包括顶座1以及通过第一连接架连接在顶座1底部的凸模，第一连接架包括与顶座1相连的上模顶板2和与凸模相连的上模底板3，上模顶板2和上模底板3之间通过多个第一连接板4相连；下模组件包括底座5以及通过第二连接架连接在底座5顶部的凹模，第二连接架包括与底座5相连的下模底板6和与凹模相连的下模顶板7，下模顶板7和下模底板6之间通过多个第二连接板8相连；上模组件和下模组件的结构设计是为了其结构能够满足在工作过程中承受的压力的基础上减轻其重量，减少动力损耗。

本实用新型中，凹模与凸模相配合对上盖20进行弯折成型，所述凹模包括与下模顶板7相连的凹模座9，凹模座9的上表面设置有凹模模芯10以及一对平行且间隔的弯折组件，凹模模芯10位于两弯折组件之间且凹模模芯10与两弯折组件之间均留有弯折间歇，凹模模芯10底部与凹模座9的上表面之间连接有多个缓冲弹簧11。

其中，两弯折组件结构相同且对称设置，均包括设置在凹模座9边缘的弯折底座125，弯折底座125的上表面一侧开有安装缺口，安装缺口内设置弯折块13，弯折块13的上表面一侧开有弯折缺口14，两弯折组件中的弯折缺口14相向设置；弯折缺口14的内壁为一个弧面，通过弯折缺口14对上盖20进行弯折成型时能够形成一个光滑的弯折面，提高上盖20弯折成型后的外观，避免上盖20弯折后的弯折处过于锋利。

为了避免凹模与凸模的配合对待弯折的上盖20受压过大，同时避免多个缓冲弹簧11受压过大而发生形变；在凹模模芯10与两弯折底座125之间设置有限位结构，限位结构包括在凹模模芯10底部相对设置的侧边上均开设的直角缺口15以及在两弯折组件中的弯折底座125相向设置的侧壁上均开设的折形限位缺口16，同一弯折底座125上的折形限位缺口16与安装缺口形成连续的两级台阶状且同一弯折底座125上的折形限位缺口16位于安装缺口下方；凹模模芯10向下移动，凹模模芯10上的两直角缺口15与两弯折底座125上的折形限位缺口16一一对应相抵，对凹模模芯10向下移动的量进行限定，来提高待弯折的上盖20在进行弯折过程中的加工精度和加工品质；同时使多个缓冲弹簧11均具有一个压缩的保护值，多个缓冲弹簧11不会受压过度。

本机箱上盖20的弯折模具中的凸模包括与与上模底板3相连的凸模座17和设置在凸模座17底部的凸模模芯18，凸模模芯18呈圆台状且其与凸模座17相连的一端为小径端；凸模模芯18的结构设计是为了减小其体积来降低耗材成本，同时能够增大其对待弯折的上盖20的接触面积以提高弯折过程中的稳定性；凸模座17底部设置有两抵块19，凸模模芯18夹设在两抵块19之间且凸模模芯18的下端穿设在两抵块19的外侧；通过两抵块19提高凸模模芯18的安装稳定性，同时两抵块19与两弯折组件中的弯折缺口14对应相抵，进一步起到限位的作用，减小限位结构在进行限位时的压力。

使用时，将将待弯折的上盖20放置在凹模模芯10和两弯折底座125顶部，通过冲床来驱动凸模向下移动，凸模模芯18与凹模模芯10相抵，凹模模芯10向下移动，多个缓冲弹簧11均收缩，待弯折的上盖20的两侧通过两弯折块13上的弯折缺口14对其进行弯折加工；当凹模模芯10上的两直角缺口15与两弯折底座125上的折形限位缺口16一一对应相抵，同时两抵块19与两弯折组件中的弯折缺口14对应相抵，上盖20的弯折工作完成；冲床来驱动凸模向上移动，多个缓冲弹簧11均伸长，将弯折完成的上盖20从凹模内弹出，方便工作人员快速将弯折完成的上盖20取出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种机箱上盖的弯折模具，包括凹模和与凹模相配合的凸模，其特征在于，所述凹模包括凹模座，凹模座的上表面设置有凹模模芯以及一对平行且间隔的弯折组件，凹模模芯位于两弯折组件之间且凹模模芯与两弯折组件之间均留有弯折间歇，凹模模芯底部与凹模座的上表面之间连接有多个缓冲弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种机箱上盖的弯折模具，其特征在于：所述两弯折组件结构相同且对称设置，均包括设置在凹模座边缘的弯折底座，弯折底座的上表面一侧开有安装缺口，安装缺口内设置弯折块，弯折块的上表面一侧开有弯折缺口，两弯折组件中的弯折缺口相向设置。

3.根据权利要求2所述的一种机箱上盖的弯折模具，其特征在于：所述凹模模芯与两弯折底座之间设置有限位结构，限位结构包括在凹模模芯底部相对设置的侧边上均开设的直角缺口以及在两弯折组件中的弯折底座相向设置的侧壁上均开设的折形限位缺口，同一弯折底座上的折形限位缺口与安装缺口形成连续的两级台阶状且同一弯折底座上的折形限位缺口位于安装缺口下方；凹模模芯向下移动，凹模模芯上的两直角缺口与两弯折底座上的折形限位缺口一一对应相抵。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种机箱上盖的弯折模具，其特征在于：所述凸模包括凸模座和设置在凸模座底部的凸模模芯，凸模模芯呈圆台状且其与凸模座相连的一端为小径端。

5.根据权利要求4所述的一种机箱上盖的弯折模具，其特征在于：所述凸模座底部设置有两抵块，凸模模芯夹设在两抵块之间且凸模模芯的下端穿设在两抵块的外侧。

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