CN211304283U - 一种加工防阻块的焊管机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种加工防阻块的焊管机组，用以解决现有技术中产品一致性很难保证，焊接处强度不足，吸能效果差的问题；本技术方案在底座上依次设有进料装置、模具机组、焊接装置、去毛刺装置、定径机组和切割装置，使防阻块经过一系列加工逐渐成形；采用统一的模具机组，加工一次性完成保证产品几何尺寸的一致性，采用高频焊接的方式使防阻块内壁外壁都为满焊状态，吸能效果好，高频焊接时在防阻块内设置磁棒可以提高电路中感应线圈的磁通率提高热效应促使焊接完成，高频焊接速度快，焊件冷却块，固不仅热影响区小，还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良，本技术方案降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种加工防阻块的焊管机组

技术领域

本实用新型涉及公路防护设施技术领域，特别是指一种加工防阻块的焊管机组。

背景技术

防阻块是指路测波形梁护栏的防阻块，是波形梁与立柱之间的承力部件，防阻块可使护栏在受到碰撞时逐渐变形，有利于能量吸收，减少乘员伤亡，所以防阻块的吸能效果关乎乘客的生命安全至关重要，而传统的防阻块制作成本高，由于人员参与工序较多产品的几何一致性很难保证，传统的焊接方式是外壁满焊内壁点焊，焊接处强度不足不能通过压扁实验，防阻块的吸能效果差，而且焊接后表面质量不好，光滑度不够，所以有必要设计一种结构合理自动化程度高，又能解决上述问题的焊管机组及加工方法。

实用新型内容

本实用新型提出一种加工防阻块的焊管机组，解决了现有技术中产品一致性很难保证，焊接处强度不足，吸能效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工防阻块的焊管机组，包括底座，所述底座上沿防阻块输送方向依次设有进料装置、模具机组、焊接装置、去毛刺装置、定径机组和切割装置，所述模具机组包括沿防阻块运输方向依次设置的用于折弯卷边的第一轧辊组，多个用于压槽的第二轧辊组，多个用于挤压的挤压辊，和多个用于挤压成型的第三轧辊组：

所述第一轧辊组包括第一上层轧辊和与之配合的第一下层轧辊，第一下层轧辊的辊面为中间周向向内凹陷的弧形，第一上层轧辊中间为连杆，连杆两端均设有竖向圆盘，圆盘的侧壁为弧形；

所述的第二轧辊组包括第二上层轧辊和第二下层轧辊，第二上层轧辊的辊面为中间凸起的弧形，第二下层轧辊的辊面为中间向内凹陷的弧形，所述多个第二轧辊组的第二上层轧辊的辊面沿防阻块运输方向逐渐变窄凸起加深，相对应的第二下层轧辊的辊面逐渐变窄凹陷加深；

所述的挤压辊位于底座的两侧且平行，依次设有多组挤压辊；

所述的第三轧辊组包括第三上层轧辊和第三下层轧辊，第三上层轧辊的辊面为两边凸起中间向内凹陷的弧形，且弧形的中间设有凸块，第三下层轧辊的辊面为两边凸起中间凹陷的弧形，所述多个第三轧辊组的第三上层轧辊的辊面和凸块沿防阻块运输方向逐渐变窄对应的第三下层轧辊的辊面也逐渐变窄；

所述的定径机组，包括多个用于定径的第四轧辊组，包括第四上层轧辊和与第四上层轧辊配合的第四下层轧辊，第四上层轧辊的辊面为中间周向向内凹陷的等腰梯形，第四下层轧辊和第四上层轧辊一致。

进一步的，所述的每两组第二轧辊组之间设有一组位于底座两侧且平行的挤压辊，所述的每个第三轧辊组后都设有一组位于底座两侧且平行的挤压辊；所述的每对挤压辊的侧壁为向内凹陷的弧形，从前往后依次每对挤压辊的间距逐渐缩小高度不断增加。

进一步的，所述的挤压辊下侧都设有两条滑道，每对挤压辊的上方通过连接板连接，连接板上设有滑槽，挤压辊的上方从滑槽伸出，伸出部分设有螺纹并通过第三螺母与连接板连接。

进一步的，在底座上设有若干喷射器，其输出端对准磁棒位置。

进一步的，所述的进料装置为位于底座两侧且平行的竖向滚轮。

进一步的，焊接装置包括缠绕于防阻块外径的感应线圈，感应线圈的两端位于焊缝两边，磁棒位于防阻块内正中部位与连接杆下端连接，连接杆的上端与设备连接，感应线圈之后设有一对平行的挤压辊；焊接机组的出料端设有去毛刺装置，所述的去毛刺装置为夹具上固定有一把刮刀；所述去毛刺装置的夹具为两边为夹板，其中一边夹板上设有螺纹孔，通过第二螺母插入螺纹孔固定刮刀。

进一步的，所述的连接杆下端为与磁棒配合的中空的圆形，在圆形的侧壁上设有螺纹孔和与螺纹孔配合的第一螺母。

进一步的，所述的感应线圈与防阻块的外径有5-8mm的空隙。

本技术方案能产生的有益效果：

1、采用统一的模具机组，加工一次性完成保证产品几何尺寸的一致性；

2、挤压辊的间距可调也可使本技术方案适用于不同规格的防阻块，且不用更换模具；

3、采用高频焊接的方式是防阻块内壁外壁都为满焊状态，吸能效果好；

4、高频焊接时在防阻块内设置磁棒可以提高电路中感应线圈的磁通率提高热效应促使焊接完成；

5、设置喷射器对磁棒进行喷水，来对磁棒进行冷却，可以使磁棒使用寿命长而且不影响磁棒的导磁率；

6、刮刀的上下可调可以适用不同规格或者毛刺高低不同的防阻块；

7、高频焊接速度快，焊件冷却块，固不仅热影响区小，还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良；

8、本技术方案降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种防阻块焊管机组平面结构示意图；

图2为进料装置和模具机组俯视图；

图3为一组挤压辊结构示意图；

图4为第一上层轧辊和第一下层轧辊示意图；

图5为第二上层轧辊和第二下层轧辊示意图；

图6为第三上层轧辊和第三下层轧辊示意图；

图7为第四上层轧辊和第四下层轧辊示意图；

图8为焊接机组和去毛刺装置结构示意图；

图9为焊接机组俯视图；

图10为连接杆截面图；

图11为加工后防阻块三视图。

其中：底座1、第一轧辊组2、第二轧辊组3、挤压辊4、第三轧辊组5、第一上层轧辊21、第一下层轧辊22、第二上层轧辊31、第二下层轧辊32、第三上层轧辊51、第三下层轧辊52、防阻块6、感应线圈61、磁棒62、连接杆63、刮刀71、飞锯机8、滑道41、连接板42、滑槽43、第三螺母44、第一螺母64、第二螺母73、喷射器9、竖向滚轮10、夹板72、第四轧辊组11、第四上层轧辊 111、第四下层轧辊112。

具体实施方式

实施例1

一种加工防阻块的焊管机组，包括底座1，其特征在于：所述底座1上沿防阻块6输送方向依次设有进料装置、模具机组、焊接装置、去毛刺装置、定径机组和切割装置，所述模具机组包括沿防阻块6运输方向依次设置的用于折弯卷边的第一轧辊组2，多个用于压槽的第二轧辊组3，多个用于挤压的挤压辊4，和多个用于挤压成型的第三轧辊组5：

所述第一轧辊组2包括第一上层轧辊21和与之配合的第一下层轧辊22，第一下层轧22辊的辊面为中间周向向内凹陷的弧形，第一上层轧辊21中间为连杆，连杆两端均设有竖向圆盘，圆盘的侧壁为弧形；

所述的第二轧辊组3包括第二上层轧辊31和第二下层轧辊32，第二上层轧辊31的辊面为中间凸起的弧形，第二下层轧辊32的辊面为中间向内凹陷的弧形，所述多个第二轧辊组3的第二上层轧辊31的辊面沿防阻块运输方向逐渐变窄凸起加深，相对应的第二下层轧辊32的辊面逐渐变窄凹陷加深；

所述的挤压辊4位于底座1的两侧且平行，依次设有多组挤压辊4；

所述的第三轧辊组5包括第三上层轧辊51和第三下层轧辊52，第三上层轧辊51的辊面为两边凸起中间向内凹陷的弧形，且弧形的中间设有凸块，第三下层轧辊52的辊面为两边凸起中间凹陷的弧形，所述多个第三轧辊组5的第三上层轧辊51的辊面和凸块沿防阻块运输方向逐渐变窄对应的第三下层轧辊52的辊面也逐渐变窄；

所述的定径机组，包括多个用于定径的第四轧辊组11，包括第四上层轧辊 111和与第四上层轧辊111配合的第四下层轧辊112，第四上层轧辊111的辊面为中间周向向内凹陷的等腰梯形，第四下层轧辊112和第四上层轧辊111一致。

本实用新型使用过程如下：防阻块6从第一上层轧辊21和第一下层轧辊22 中间通过，使防阻6块两边微微翘起逐渐变形；通过4个第二轧辊组3的第二上层轧辊31和第二下层轧辊32，使水平的防阻块6两边逐渐向上弯曲形成一个弧形；通过三组挤压辊4在相互挤压下使防阻块6两边的弯曲逐渐向内靠拢；然后通过3个第三轧辊组5的第三上层轧辊51和第三下层轧辊52使防阻块6 变成圆筒形；然后经过4个用于定径的第四上层轧辊111和第四下层轧辊112 的挤压使防阻块6发生形变成为六边形。

模具机组可以使防阻块6逐渐成形；通过定径机组将防阻块6压制成六边形防阻块的作用是通过碰撞后缓慢变形来吸收能量的，边越多可以发生形变的的方形就越多，更利于吸收能量，但是考虑到运输储存的便利性，只有正三角形、正方形和正六边形是可以用全等图形相互依靠不留缝隙，所以选择了边数最多的正六边形。

实施例2

优选的，所述的每两组第二轧辊组3之间设有一组位于底座1两侧且平行的挤压辊4，所述的每个第三轧辊组5后都设有一组位于底座两侧且平行的挤压辊4；所有挤压辊4的侧壁为向内凹陷的弧形，从前往后依次每对挤压辊4的间距逐渐缩小高度不断增加。

在每个第二轧辊组3之间和每个第三轧辊组5后设置一组挤压辊4是为了在上下压制的同时对防阻块进行左右的挤压，交替进行，使防阻块更加容易成形；挤压辊4的侧壁为向内凹陷的弧形，通过相互作用可以使水平的防阻块发生形变，变为圆柱形便于后续加工；挤压辊4的间距依次变小可以更好的对防阻块进行相互挤压，使防阻块逐渐成型；根据防阻块弯曲程度的不断变化挤压辊4的高度不断增加，可以更好的对防阻块进行挤压。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例3

优选的，所述的的挤压辊(4)下侧都设有两条滑道41，每对挤压辊4的上方通过连接板42连接，连接板42上设有滑槽43，挤压辊4的上方从滑槽43伸出，伸出部分设有螺纹并通过第三螺母44与连接板42连接。

可以使挤压辊4在滑道41和连接板42上的滑槽43内移动来调节每对挤压辊4之间的间距，调整到合适的距离之后用第三螺母44将挤压辊4的伸出部分与连接板42固定，挤压辊4为中空状态，该伸出部分与挤压辊4的中空位置连接则该伸出部分不与挤压辊4转动只控制挤压辊4位置，实现了挤压辊4之间的间距可调，可以使每对挤压辊4适用于不同规格的防阻块制作，且不用更换模具。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例4

优选的，在底座1上设有若干喷射器9，其输出端对准磁棒62位置。

设置喷射器9对磁棒62起到冷却作用，磁棒62距焊缝很近温度很高如果冷却不好致使温度超过居里点，从而使磁棒62失去磁性，对磁棒62进行冷却降温可以使磁棒的使用寿命增长，同时也不影响磁棒的导磁率。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例5

优选的，所述的进料装置为位于底座1两侧且平行的竖向滚轮10。

设置竖向滚轮10是为了让防阻块6进入模具机组之前保持平整，有利于后续的加工。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例6

优选的，焊接装置包括缠绕于防阻块6外径的感应线圈61，感应线圈61的两端位于焊缝两边，磁棒62位于防阻块6内正中部位与连接杆63下端连接，连接杆63的上端与设备连接，感应线圈61之后设有一对平行的挤压辊4；焊接机组的出料端设有去毛刺装置，所述的去毛刺装置为夹具上固定有一把刮刀71；所述去毛刺装置的夹具为两边为夹板72，其中一边夹板72上设有螺纹孔，通过第二螺母73插入螺纹孔固定刮刀71。

进入焊接机组感应线圈61与高频电源连接，高频电流通过防阻块6外部感应线圈61的耦合作用产生感应电流，产生大量热量将金属融化，在防阻块6中间设置磁棒62可以有效提高电路中感应线圈61的磁通率有利于焊接的完成，待焊缝两边产生高温时，挤压辊4将其挤压到一起完成焊接；去毛刺装置可以旋转第二螺母73后来调整刮刀71的位置或者更换刮刀71，刮刀71位置的可调可以根据防阻块的规格和毛刺大小的变化而调整，使焊接凸起处保持平整，镀锌后表面质量良好。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例7

优选的，所述的连接杆63下端为与磁棒62配合的中空的圆形，在圆形的侧壁上设有螺纹孔和与螺纹孔配合的第一螺母64。

磁棒62的直径越大，焊接时的有功功率越高，焊接的速度也就越快，注重生产效率时可采用大直径磁棒62；磁棒62的直径越小通水的横截面积越大，冷却的效果也就越好，注重磁棒62的使用寿命，提高设备稳定性时可采用小直径磁棒62；如果单从生产效率考虑磁棒62直径也不可太大，直径太大不但磁棒 62易碎失去磁性，同时生产中容易把磁棒62拉跑；可将第一螺母64拧出，就可取下或者更换磁棒62，实现了磁棒直径的可调。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例8

优选的，所述感应线圈61与防阻块6的外径有5-8mm的空隙。

感应线圈61与防阻块6表面间距较小时效率高，但容易造成感应线圈61 与防阻块6之间的放电，一般要保持感应线圈61与防阻块6表面有5-8mm的空隙为宜，由于感应线圈61不与防阻块6接触，所以不存在磨损，其感应电流比较稳定，保证了焊接时的稳定性，可以使焊接时防阻块6表面良好，焊缝平整。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例9

优选的，在去毛刺机构的出料端设有飞锯机8。

设置飞锯机8可以根据防阻块6需要的长度进行切割，大大提高了工作效率。

本实施例其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工防阻块的焊管机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上沿防阻块(6)输送方向依次设有进料装置、模具机组、焊接装置、去毛刺装置、定径机组和切割装置，所述模具机组包括沿防阻块(6)运输方向依次设置的用于折弯卷边的第一轧辊组(2)，多个用于压槽的第二轧辊组(3)，多个用于挤压的挤压辊(4)，和多个用于挤压成型的第三轧辊组(5)：

所述第一轧辊组(2)包括第一上层轧辊(21)和与之配合的第一下层轧辊(22)，第一下层轧辊(22)的辊面为中间周向向内凹陷的弧形，第一上层轧辊(21)中间为连杆，连杆两端均设有竖向圆盘，圆盘的侧壁为弧形；

所述的第二轧辊组(3)包括第二上层轧辊(31)和第二下层轧辊(32)，第二上层轧辊(31)的辊面为中间凸起的弧形，第二下层轧辊(32)的辊面为中间向内凹陷的弧形，所述多个第二轧辊组(3)的第二上层轧辊(31)的辊面沿防阻块运输方向逐渐变窄凸起加深，相对应的第二下层轧辊(32)的辊面逐渐变窄凹陷加深；

所述的挤压辊(4)位于底座(1)的两侧且平行，依次设有多组挤压辊(4)；

所述的第三轧辊组(5)包括第三上层轧辊(51)和第三下层轧辊(52)，第三上层轧辊(51)的辊面为两边凸起中间向内凹陷的弧形，且弧形的中间设有凸块，第三下层轧辊(52)的辊面为两边凸起中间凹陷的弧形，所述多个第三轧辊组(5)的第三上层轧辊(51)的辊面和凸块沿防阻块运输方向逐渐变窄对应的第三下层轧辊(52)的辊面也逐渐变窄；

所述的定径机组，包括多个用于定径的第四轧辊组(11)，包括第四上层轧辊(111)和与第四上层轧辊(111)配合的第四下层轧辊(112)，第四上层轧辊(111)的辊面为中间周向向内凹陷的等腰梯形，第四下层轧辊(112)和第四上层轧辊(111)一致。

2.如权利要求1所述一种加工防阻块的焊管机组，其特征在于：所述的每两组第二轧辊组(3)之间设有一组位于底座(1)两侧且平行的挤压辊(4)，所述的每个第三轧辊组(5)后都设有一组位于底座两侧且平行的挤压辊(4)；所述的每对挤压辊(4)的侧壁为向内凹陷的弧形，从前往后依次每对挤压辊(4)的间距逐渐缩小高度不断增加。

3.如权利要求1-2之一所述的一种加工防阻块的焊管机组，其特征在于：所述的挤压辊(4)下侧都设有两条滑道(41)，每对挤压辊(4)的上方通过连接板(42)连接，连接板(42)上设有滑槽(43)，挤压辊(4)的上方从滑槽(43)伸出，伸出部分设有螺纹并通过第三螺母(44)与连接板(42)连接。

4.如权利要求1所述的一种加工防阻块的焊管机组，其特征在于：在底座(1)上设有若干喷射器(9)，其输出端对准磁棒(62)位置。

5.如权利要求1所述的一种加工防阻块的焊管机组，其特征在于：所述的进料装置为位于底座(1)两侧且平行的竖向滚轮(10)。

6.如权利要求1所述的一种加工防阻块的焊管机组，其特征在于：焊接装置包括缠绕于防阻块(6)外径的感应线圈(61)，感应线圈(61)的两端位于焊缝两边，磁棒(62)位于防阻块(6)内正中部位与连接杆(63)下端连接，连接杆(63)的上端与设备连接，感应线圈(61)之后设有一对平行的挤压辊(4)；焊接机组的出料端设有去毛刺装置，所述的去毛刺装置为夹具上固定有一把刮刀(71)；所述去毛刺装置的夹具为两边为夹板(72)，其中一边夹板(72)上设有螺纹孔，通过第二螺母(73)插入螺纹孔固定刮刀(71)。

7.如权利要求6所述的一种加工防阻块的焊管机组，其特征在于：所述的连接杆(63)下端为与磁棒(62)配合的中空的圆形，在圆形的侧壁上设有螺纹孔和与螺纹孔配合的第一螺母(64)。

8.如权利要求6所述的一种加工防阻块的焊管机组，其特征在于：所述的感应线圈(61)与防阻块(6)的外径有5-8mm的空隙。

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