CN109570917A - 一种内螺纹管的生产工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及一种内螺纹管的生产工艺，包括：步骤一、预制齿轮带卷，该齿轮带卷由长条形的齿轮带卷绕成卷，其中，所述齿轮带内侧沿其长度方向一体成型的设有至少一条齿条，且所述齿条由其一侧边沿线向其另一侧边线分布；步骤二、将齿轮带卷的一端斜切后，并以斜切后的端面为内螺纹管的底端，将齿轮带呈螺旋状卷圆成圆管状，使齿轮带侧端贴合，且使齿条位于其内部，并在卷圆的同时，对齿轮带边沿线之间进行焊接；步骤三、将卷圆并焊接后的管状件裁切下来，得到半成品内螺纹管管坯；步骤四、将内螺纹管管坯的顶端裁切平整，并对内螺纹管管坯外表面清洁处理，得成品。优点：生产工艺简单，生产的内螺纹管能够使螺纹头在其内部轴向螺纹行进。

Description

一种内螺纹管的生产工艺
技术领域
本发明涉及内螺纹管加工技术，特别涉及一种内螺纹管的生产工艺。
背景技术
目前，内螺纹管的生产加工多为在尺寸较短的管件内壁上直接加工螺纹，但是，此种方法只适合尺寸较短的管件内部加工，尺寸较长的管件就无法加工生产，此外，目前市面有一种内螺纹铝管，其采用具有齿面的铝管卷圆后焊接制成，其内部的螺纹只能起到增加散热面积，提高散热效果的作用，无法使螺纹头在其内部旋转行进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种内螺纹管的生产工艺，有效的克服了现有技术的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种内螺纹管的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、预制齿轮带卷，该齿轮带卷由长条形的齿轮带卷绕成卷，其中，所述齿轮带内侧沿其长度方向一体成型的设有至少一条齿条，且所述齿条由其一侧边沿线向其另一侧边线分布；
步骤二、将齿轮带卷的一端斜切后，并以斜切后的端面为内螺纹管的底端，将齿轮带呈螺旋状卷圆成圆管状，使齿轮带侧端贴合，且使齿条位于其内部，并在卷圆的同时，对齿轮带边沿线之间进行焊接；
步骤三、将卷圆并焊接后的管状件裁切下来，得到半成品内螺纹管管坯；
步骤四、将内螺纹管管坯的顶端裁切平整，并对内螺纹管管坯外表面清洁处理，得成品；
其中，步骤二中斜切后的端面的长度与步骤四得到的成品内螺纹管的外径的周长相等。
本发明的有益效果是：生产工艺合理，简单，生产的内螺纹管能够使螺纹头在其内部轴向螺纹行进，改善了目前市面上没有内螺纹管或是内螺纹管不能广泛运用的现状。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，上述齿轮带内侧沿其长度方向设有一条齿条，且该齿条的一侧与上述齿轮带一侧的边沿线齐平，上述齿条的宽度小于上述齿轮带的宽度。
采用上述进一步方案的有益效果是该设计为单头齿轮带，成管后螺旋头旋进幅度大。
进一步，上述齿轮带内侧沿其长度方向设有多条齿条，其中一条上述齿条的一侧边沿线与上述齿轮带的一侧边沿线对齐，靠近上述齿轮带另一侧的上述齿条与上述齿轮带另一侧边沿线之间的间距等于相邻两条上述齿条之间的间距。
采用上述进一步方案的有益效果是该设计为多头齿轮带，成管后螺旋头旋进幅度偏小。
进一步，上述齿条的两侧分别设为向内侧倾斜的斜面，且两侧斜面的斜度相同。
更进一步，上述齿轮带两侧斜面的斜度为tan(θ)，且10°≤θ≤20°。
采用上述进一步方案的有益效果是斜度设计适中，成管后内螺纹尺寸合理。
进一步，上述齿轮带为钢带、铝带或铜带的一种。
采用上述进一步方案的有益效果是可根据实际情况选择不同强度或任性度的材质生产。
进一步，步骤二中，将齿轮带卷的一端送入卷圆机内呈螺旋状卷圆成圆管状。
采用上述进一步方案的有益效果是便于整个内螺纹管的快速成型。
进一步，步骤二中，对齿轮带边沿线之间进行激光焊接。
采用上述进一步方案的有益效果是内螺纹管采用激光焊接，加工精度较高，质量较佳，不会影响内螺纹管内螺旋连接头的正常旋进。
附图说明
图1为本发明的内螺纹管的生产工艺中齿轮卷的结构示意图；
图2为本发明的内螺纹管的生产工艺中齿轮带卷一端斜切后的结构示意图
图3为本发明的内螺纹管的生产工艺中齿轮卷的其中一个实施例的截面结构示意图；
图4为本发明的内螺纹管的生产工艺中齿轮卷的另外一个实施例的截面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、齿轮带，11、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例：如图1所示，本实施例的内螺纹管的生产工艺包括以下步骤：
步骤一、预制齿轮带卷，该齿轮带卷由长条形的齿轮带1卷绕成卷，其中，所述齿轮带1内侧沿其长度方向一体成型的设有至少一条齿条11，且所述齿条11由其一侧边沿线向其另一侧边线分布；
步骤二、将齿轮带卷的一端(即就是齿轮带1卷绕成卷后的自由端)斜切后，并以斜切后的端面为内螺纹管的底端，将齿轮带1呈螺旋状卷圆成圆管状，使齿轮带1侧端贴合，且使齿条11位于其内部，并在卷圆的同时，对齿轮带1边沿线之间进行焊接；
步骤三、将卷圆并焊接后的管状件裁切下来，得到半成品内螺纹管管坯；
步骤四、将内螺纹管管坯的顶端裁切平整，并对内螺纹管管坯外表面清洁处理，得成品；
其中，步骤二中斜切后的端面的长度与步骤四得到的成品内螺纹管的外径的周长相等。
需要说明的是：齿轮带卷预制过程中需要对齿轮带1的两侧进行校正，使其两侧斜面的斜度不会发生偏差。
如图2所示，在对齿轮带卷的一端进行斜切时，斜切后的齿轮带1一端的断面S为长方形，该长方形S对角线的长度与最终成型的内螺纹管的外周周长相等，并且齿轮带1的宽度与内螺纹管旋进一圈的幅度(该幅度等于旋进一圈行进的轴向长度)相等。
整个工艺加工制成的内螺纹管能够使与其内径匹配的螺旋头与其内壁良好有效的旋合，并沿其轴向旋转行进，特别适于长管的批量加工生产，改善了现有技术的传统的内螺纹管加工成长管难度较大，或者长管的内螺纹无法有效的使匹配的螺旋头旋进的缺陷。
在一些实施例中，如图3所示，上述齿轮带1内侧沿其长度方向设有一条齿条11，且该齿条11的一侧与上述齿轮带1一侧的边沿线齐平，上述齿条11的宽度小于上述齿轮带1的宽度，该齿条11的另一侧至齿轮带1另一侧边沿线之间的间距即约等为成管后螺纹的宽度尺寸，单条齿条11的设计使得成管后螺旋头旋进一圈直线行进幅度较大，适于较大幅度的旋进调整。
在另一些实施例中，如图4所示，上述齿轮带1内侧沿其长度方向设有多条齿条11，其中一条上述齿条11的一侧边沿线与上述齿轮带1的一侧边沿线对齐，靠近上述齿轮带1另一侧的上述齿条11与上述齿轮带1另一侧边沿线之间的间距等于相邻两条上述齿条11之间的间距，多条齿条11的设计使得成管后螺旋头旋进一圈直线行进幅度略低，适于高精度的旋进调整。
需要特别说明的是：成品内螺纹管内螺旋安装有与其匹配的螺旋头，该螺纹头可以沿内螺纹管轴向旋进，且每旋转一圈旋进的轴向长度与齿轮带1的宽度相等。
如图2和3所示，上述齿条11的两侧分别设为向内侧倾斜的斜面，且两侧斜面的斜度相同，上述齿轮带1两侧斜面的斜度为tan(θ)，且10°≤θ≤20°，该斜度设计适中，能够确保齿轮带1在成管后内部螺纹平缓，使得螺旋头能够良好的旋进。
较佳的，上述齿轮带1的厚度为1mm，上述齿条的高度为1mm，其厚度尺寸设计适中。
较佳的，上述齿轮带1为钢带、铝带或铜带的一种，具体材质根据实际使用的需求调节选择合适的材质加工生产即可。
步骤二中，将齿轮带卷的一端送入卷圆机内呈螺旋状卷圆成圆管状，卷圆机生产比较稳定，效率高，质量佳。
步骤二中，对齿轮带1边沿线之间进行激光焊接，通过激光焊接后内螺纹管的内表面及外表面均不会出现突出或凹陷的焊点，焊接精度较高，内螺纹管成品质量较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内螺纹管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、预制齿轮带卷，该齿轮带卷由长条形的齿轮带(1)卷绕成卷，其中，所述齿轮带(1)内侧沿其长度方向一体成型的设有至少一条齿条(11)，且所述齿条(11)由其一侧边沿线向其另一侧边线分布；
步骤二、将齿轮带卷的一端进行斜切，并以斜切后的端面为内螺纹管的底端，将齿轮带(1)呈螺旋状卷圆成圆管状，使齿轮带(1)侧端贴合，且使齿条(11)位于其内部，并在卷圆的同时，对齿轮带(1)边沿线之间进行焊接；
步骤三、将卷圆并焊接后的管状件裁切下来，得到半成品内螺纹管管坯；
步骤四、将内螺纹管管坯的顶端裁切平整，并对内螺纹管管坯外表面清洁处理，得成品；
其中，步骤二中斜切后的端面的长度与步骤四得到的成品内螺纹管的外径的周长相等。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹管的生产工艺，其特征在于：所述齿轮带(1)内侧沿其长度方向设有一条齿条(11)，且该齿条(11)的一侧与所述齿轮带(1)一侧的边沿线齐平，所述齿条(11)的宽度小于所述齿轮带(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种内螺纹管的生产工艺，其特征在于：所述齿轮带(1)内侧沿其长度方向设有多条齿条(11)，其中一条所述齿条(11)的一侧边沿线与所述齿轮带(1)的一侧边沿线对齐，靠近所述齿轮带(1)另一侧的所述齿条(11)与所述齿轮带(1)另一侧边沿线之间的间距等于相邻两条所述齿条(11)之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种内螺纹管的生产工艺，其特征在于：所述齿条(11)的两侧分别设为向内侧倾斜的斜面，且两侧斜面的斜度相同。
5.根据权利要求4所述的一种内螺纹管的生产工艺，其特征在于：所述齿条(11)两侧斜面的斜度为tan(θ)，且10°≤θ≤20°。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种内螺纹管的生产工艺，其特征在于：所述齿轮带(1)为钢带、铝带或铜带的一种。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种内螺纹管的生产工艺，其特征在于：步骤二中，将齿轮带卷的一端送入卷圆机内呈螺旋状卷圆成圆管状。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种内螺纹管的生产工艺，其特征在于：步骤二中，对齿轮带(1)边沿线之间进行激光焊接。
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