CN211304260U - 直进式拉丝机线毂环绕水冷机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,包括:线毂,外表面呈向上锥面状设置;内部水环,安装在线毂内部,线毂的内壁与内部水环之间形成冷却腔下部和与冷却腔下部相隔离的冷却腔上部,冷却腔下部设置有供水口,冷却腔下部和冷却腔上部之间设置有流通口,冷却腔上部设置有上溢流口。线毂在主轴的驱动下绕轴线旋转,钢丝经过减径模具后自下而上紧密缠绕在线毂的外表锥面,同时冷却水经供水口进入线毂内壁与内部水环形成的水冷腔下部,在冷却水的充盈作用和在线毂的旋转带动下,迫使冷却水经流通口进入水冷腔上部,直到充盈满后从上溢水口排出,形成直进式拉丝机线毂360度环绕水冷结构,大水量紊流逆向水冷,冷却能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝生产加工技术领域,特别涉及一种直进式拉丝机线毂环绕水冷机构。
背景技术
钢丝在高速多道次连续拉拨减径生产过程中,部分电量会转变为热能从而会使得钢丝的温度升高,钢丝温度可达≥230℃时,无法保证钢丝温度在100℃以下的情况下来拉拨减径,从而会导致钢丝抗拉强度急升,塑性下降,甚至出现致命的冷脆性,大大影响了钢丝的质量。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,能够大大提高线毂的快速冷却能力,保证钢丝温度在较低温度的情况下进行拉拨减径,从而大大提高了钢丝的生产加工质量。
根据本实用新型的实施例的直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,包括:线毂,外表面呈向上锥面状设置;内部水环,安装在所述线毂内部,所述线毂的内壁与所述内部水环之间形成冷却腔下部和与所述冷却腔下部相隔离的冷却腔上部,所述冷却腔下部设置有供水口,所述冷却腔下部和所述冷却腔上部之间设置有流通口,所述冷却腔上部设置有上溢流口。
根据本实用新型实施例的直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,至少具有如下有益效果:本实用新型的线毂在主轴的驱动下,绕轴线旋转,钢丝经过减径模具后缠绕在线毂的外表锥面上形成所需拉拨力,钢丝沿着线毂外表锥面形成一个向上的推力,从而使钢丝自下而上紧密缠绕在线毂的外表锥面,同时冷却水经供水口进入线毂内壁与内部水环形成的水冷腔下部,在冷却水的充盈作用和在线毂的旋转带动下,迫使冷却水经流通口进入水冷腔上部,直到充盈满后从上溢水口排出。本实用新型在线毂内壁与内部水环之间有一定空隙,形成直进式拉丝机线毂360度环绕水冷结构,大水量紊流逆向水冷,冷却能力强。
根据本实用新型的一些实施例,所述冷却腔下部和所述冷却腔上部之间设置有隔离板,所述隔离板呈上下倾斜状设置,所述流通口开设在所述隔离板的下部。
根据本实用新型的一些实施例,所述供水口靠近所述隔离板上部的下方,所述上溢流口靠近所述隔离板上部的上方。
根据本实用新型的一些实施例,所述内部水环的顶部边缘和所述线毂的内壁之间设置有内挡水圈。
根据本实用新型的一些实施例,所述供水口数量包括两个以上。
根据本实用新型的一些实施例,一个所述冷却腔下部和一个对应的所述冷却腔上部组成一个分区冷却腔,所述分区冷却腔的数量包括两个以上。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型实施例的直进式拉丝机线毂环绕水冷机构的剖视图。
附图标号:
线毂100、内部水环200、冷却腔下部310、供水口311、隔离板320、流通口321、冷却腔上部330、上溢流口331、内挡水圈340。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1,根据本实用新型的实施例的直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,包括:线毂100,外表面呈向上锥面状设置;内部水环200,安装在线毂100内部,线毂100的内壁与内部水环200之间形成冷却腔下部310和与冷却腔下部310相隔离的冷却腔上部330,冷却腔下部310设置有供水口311,冷却腔下部310和冷却腔上部330之间设置有流通口321,冷却腔上部330设置有上溢流口331。
本实用新型的线毂100在主轴的驱动下,绕轴线旋转,钢丝经过减径模具后缠绕在线毂100的外表锥面上形成所需拉拨力,钢丝沿着线毂100外表锥面形成一个向上的推力,从而使钢丝自下而上紧密缠绕在线毂100的外表锥面,同时冷却水经供水口311进入线毂100内壁与内部水环200形成的水冷腔下部,在冷却水的充盈作用和在线毂100的旋转带动下,迫使冷却水经流通口321进入水冷腔上部,直到充盈满后从上溢水口排出。本实用新型在线毂100内壁与内部水环200之间有一定空隙,形成直进式拉丝机线毂360度环绕水冷结构,大水量紊流逆向水冷,冷却能力强。
根据本实用新型的一些实施例,冷却腔下部310和冷却腔上部330之间设置有隔离板320,隔离板320呈上下倾斜状设置,流通口321开设在隔离板320的下部。本实施例中,冷却腔下部310内的冷却水经过冷却腔下部310后,再从隔离板320下部的流通口321往上流入冷却腔上部330,使得冷却水可以流经所有区域,冷却效果更好。
根据本实用新型的一些实施例,供水口311靠近隔离板320上部的下方,上溢流口331靠近隔离板320上部的上方。本实施例中,供水口311和上溢流口331均远离流通口321,使得冷却水不会直接由供水口311流至流通口321以及由流通口321流至上溢流口331,充分利用冷却水的冷却效果。
根据本实用新型的一些实施例,内部水环200的顶部边缘和线毂100的内壁之间设置有内挡水圈340。为了避免冷却腔上部330内的冷却水直接从内部水环200的顶部边缘流失,本实施例增设了内挡水圈340。
根据本实用新型的一些实施例,供水口311数量包括两个以上。
根据本实用新型的一些实施例,一个冷却腔下部310和一个对应的冷却腔上部330组成一个分区冷却腔,分区冷却腔的数量包括两个以上。本实施例中,设置了多个分区冷却腔,环绕分布在线毂100和内部水环200之间,使得冷却效果更佳。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,其特征在于,包括:
线毂,外表面呈向上锥面状设置;
内部水环,安装在所述线毂内部,所述线毂的内壁与所述内部水环之间形成冷却腔下部和与所述冷却腔下部相隔离的冷却腔上部,所述冷却腔下部设置有供水口,所述冷却腔下部和所述冷却腔上部之间设置有流通口,所述冷却腔上部设置有上溢流口。
2.根据权利要求1所述的直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,其特征在于:所述冷却腔下部和所述冷却腔上部之间设置有隔离板,所述隔离板呈上下倾斜状设置,所述流通口开设在所述隔离板的下部。
3.根据权利要求2所述的直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,其特征在于:所述供水口靠近所述隔离板上部的下方,所述上溢流口靠近所述隔离板上部的上方。
4.根据权利要求1所述的直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,其特征在于:所述内部水环的顶部边缘和所述线毂的内壁之间设置有内挡水圈。
5.根据权利要求1所述的直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,其特征在于:所述供水口数量包括两个以上。
6.根据权利要求1所述的直进式拉丝机线毂环绕水冷机构,其特征在于:一个所述冷却腔下部和一个对应的所述冷却腔上部组成一个分区冷却腔,所述分区冷却腔的数量包括两个以上。
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CN201922031292.6U Active CN211304260U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 直进式拉丝机线毂环绕水冷机构 |
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2019
- 2019-11-21 CN CN201922031292.6U patent/CN211304260U/zh active Active
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