CN211304233U - 一种不锈钢板生产用辊压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板生产用辊压成型装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定设置有支撑腿，所述底板上表面的前侧和后侧均固定设置有固定板，两个所述固定板相对面的底部分别与固定杆的两端固定连接，所述固定板的中部固定设置有第一压辊，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动设置有活动块。本实用新型通过设置正反电机、转动杆、螺纹套和活动块，使得正反电机带动转动杆转动，转动杆利用螺纹槽带动螺纹套水平移动，从而使得活动块在连接杆的推动下带动第二压辊上下移动，便于调节第一压辊与第二压辊之间的距离，有利于压辊成型不同厚度的不锈钢板，使用更加方便快捷。

Description

一种不锈钢板生产用辊压成型装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板技术领域，具体为一种不锈钢板生产用辊压成型装置。

背景技术

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，不锈钢板在生产过程中需要通过辊压成型；

传统的装置存在以下不足：

目前，现有的绝大多数辊压成型装置中上下两个压辊之间的距离是固定的，无法对其进行快速调节，导致压辊无法对不锈钢板的成型厚度进行改变，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板生产用辊压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板生产用辊压成型装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定设置有支撑腿，所述底板上表面的前侧和后侧均固定设置有固定板，两个所述固定板相对面的底部分别与固定杆的两端固定连接，所述固定杆的中部固定设置有第一压辊，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动设置有活动块，两个所述活动块的相对面分别与活动杆的两端固定连接，所述活动杆的中部活动设置有第二压辊，所述空腔的内部设置有调节机构。

优选的，所述底板的下表面固定设置有安装架，所述安装架的上表面固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部与固定杆正端的表面通过传动带传动连接。

优选的，两个所述固定板相对面的顶部均贯穿设有连通孔，所述活动杆的表面与连通孔的内部活动连接，且连通孔内部的宽度与活动杆的宽度相适配。

优选的，所述调节机构包括安装板，所述安装板固定设置在固定板的左侧面，所述安装板的上表面固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴端部固定设置有转动杆，所述固定板的右侧壁固定设置有轴承，所述轴承的内壁与转动杆的右端固定连接，所述转动杆的表面冲铣有螺纹槽，所述转动杆的表面通过螺纹槽活动设置有螺纹套，所述螺纹套的上表面和活动块的下表面分别与连接杆的两端活动铰接，所述转动杆的中部设置有卡紧机构。

优选的，所述螺纹槽和活动块的数量分别为六个和三个，且六个螺纹槽分为两组，两组所述螺纹槽分别关于三个活动块的垂直中线对称设置，两组所述螺纹槽的方向相反，所述螺纹套的下表面固定设置有限位块，所述空腔内部的下表面开设有限位槽，所述限位块的底端与限位槽的内部活动连接。

优选的，所述卡紧机构包括环形套，所述环形套固定设置在转动杆的中部，所述环形套的外侧面均匀开设有卡紧槽，所述空腔内部的下表面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆端部与卡紧槽的内部活动插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置正反电机、转动杆、螺纹套和活动块，使得正反电机带动转动杆转动，转动杆利用螺纹槽带动螺纹套水平移动，从而使得活动块在连接杆的推动下带动第二压辊上下移动，便于调节第一压辊与第二压辊之间的距离，有利于压辊成型不同厚度的不锈钢板，使用更加方便快捷；

2、本实用新型通过设置固定杆、第一压辊和伺服电机，使得固定杆对第一压辊支撑固定，伺服电机通过传动带带动第一压辊转动辊压，操作方便快捷，还通过设置环形套、卡紧槽和电动伸缩杆，使得电动伸缩杆通过卡紧槽对环形套进行卡紧固定，环形套对转动杆的转动进行限位固定，从而使得第二压辊的高度固定稳固。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢板生产用辊压成型装置整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种不锈钢板生产用辊压成型装置中的固定板结构正剖图；

图3为本实用新型一种不锈钢板生产用辊压成型装置整体结构侧剖图；

图4为本实用新型一种不锈钢板生产用辊压成型装置图2中A处结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、固定板；4、固定杆；5、第一压辊；6、安装架；7、伺服电机；8、空腔；9、活动块；10、活动杆；11、连通孔；12、第二压辊；13、安装板；14、正反电机；15、转动杆；16、轴承；17、螺纹槽；18、螺纹套；19、连接杆；20、限位块；21、限位槽；22、环形套；23、卡紧槽；24、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板生产用辊压成型装置，包括底板1，底板1下表面的四角均固定安装有支撑腿2，底板1上表面的前侧和后侧均固定连接有固定板3，两个固定板3相对面的底部分别与固定杆4的两端固定连接，固定杆4的中部固定套接有第一压辊5，固定板3的内部开设有空腔8，空腔8的内部活动连接有活动块9，两个活动块9的相对面分别与活动杆10的两端固定连接，活动杆10的中部活动套接有第二压辊12，空腔8的内部设置有调节机构。

底板1的下表面固定连接有安装架6，安装架6的上表面固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴端部与固定杆4正端的表面通过传动带传动连接。

两个固定板3相对面的顶部均贯穿设有连通孔11，活动杆10的表面与连通孔11的内部活动连接，且连通孔11内部的宽度与活动杆10的宽度相适配。

调节机构包括安装板13，安装板13固定连接在固定板3的左侧面，安装板13的上表面固定安装有正反电机14，正反电机14的输出轴端部固定连接有转动杆15，固定板3的右侧壁固定镶嵌有轴承16，轴承16的内壁与转动杆15的右端固定连接，转动杆15的表面冲铣有螺纹槽17，转动杆15的表面通过螺纹槽17活动设置有螺纹套18，螺纹套18的上表面和活动块9的下表面分别与连接杆19的两端活动铰接，转动杆15的中部设置有卡紧机构。

螺纹槽17和活动块9的数量分别为六个和三个，且六个螺纹槽17分为两组，两组螺纹槽17分别关于三个活动块9的垂直中线对称设置，两组螺纹槽17的方向相反，螺纹套18的下表面固定连接有限位块20，空腔8内部的下表面开设有限位槽21，限位块20的底端与限位槽21的内部活动连接。

卡紧机构包括环形套22，环形套22固定套接在转动杆15的中部，环形套22的外侧面均匀开设有卡紧槽23，空腔8内部的下表面固定安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的活塞杆端部与卡紧槽23的内部活动插接。

工作原理：本实用新型在使用时，当需要对不锈钢板成型的厚度进行调节时，启动电动伸缩杆24缩回，使其不对卡紧槽23内部插接限位，启动正反电机14，正反电机14带动转动杆15转动，转动杆15带动螺纹槽17转动，由于螺纹套18底部的限位块20在限位槽21的阻挡下不能转动，即螺纹套18内壁的螺纹与螺纹槽17发生错位，从而带动螺纹套18水平移动，螺纹套18带动连接杆19发生角度偏移，推动活动块9上下移动，活动块9带动活动杆10移动，从而带动第二压辊12上下移动，调节与第一压辊5之间的距离，调节完成后启动电动伸缩杆24伸出，使其活塞杆端部与卡紧槽23内部卡接对转动杆15的转动进行限位卡死，对第二压辊12的高度进行稳固固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢板生产用辊压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角均固定设置有支撑腿(2)，所述底板(1)上表面的前侧和后侧均固定设置有固定板(3)，两个所述固定板(3)相对面的底部分别与固定杆(4)的两端固定连接，所述固定杆(4)的中部固定设置有第一压辊(5)，所述固定板(3)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部活动设置有活动块(9)，两个所述活动块(9)的相对面分别与活动杆(10)的两端固定连接，所述活动杆(10)的中部活动设置有第二压辊(12)，所述空腔(8)的内部设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用辊压成型装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定设置有安装架(6)，所述安装架(6)的上表面固定设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴端部与固定杆(4)正端的表面通过传动带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用辊压成型装置，其特征在于：两个所述固定板(3)相对面的顶部均贯穿设有连通孔(11)，所述活动杆(10)的表面与连通孔(11)的内部活动连接，且连通孔(11)内部的宽度与活动杆(10)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用辊压成型装置，其特征在于：所述调节机构包括安装板(13)，所述安装板(13)固定设置在固定板(3)的左侧面，所述安装板(13)的上表面固定设置有正反电机(14)，所述正反电机(14)的输出轴端部固定设置有转动杆(15)，所述固定板(3)的右侧壁固定设置有轴承(16)，所述轴承(16)的内壁与转动杆(15)的右端固定连接，所述转动杆(15)的表面冲铣有螺纹槽(17)，所述转动杆(15)的表面通过螺纹槽(17)活动设置有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的上表面和活动块(9)的下表面分别与连接杆(19)的两端活动铰接，所述转动杆(15)的中部设置有卡紧机构。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板生产用辊压成型装置，其特征在于：所述螺纹槽(17)和活动块(9)的数量分别为六个和三个，且六个螺纹槽(17)分为两组，两组所述螺纹槽(17)分别关于三个活动块(9)的垂直中线对称设置，两组所述螺纹槽(17)的方向相反，所述螺纹套(18)的下表面固定设置有限位块(20)，所述空腔(8)内部的下表面开设有限位槽(21)，所述限位块(20)的底端与限位槽(21)的内部活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢板生产用辊压成型装置，其特征在于：所述卡紧机构包括环形套(22)，所述环形套(22)固定设置在转动杆(15)的中部，所述环形套(22)的外侧面均匀开设有卡紧槽(23)，所述空腔(8)内部的下表面固定设置有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的活塞杆端部与卡紧槽(23)的内部活动插接。

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