CN211303250U - 一种粉碎装置的吸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎装置的吸料机构，属于机械技术领域。它解决了现有的粉碎机实用性不佳的问题。本实用新型中，粉碎装置包括具备进料口和出料口的壳体，壳体内具有粉碎腔和排料腔，进料口和出料口分别连通粉碎腔和排料腔，粉碎腔内设有转轴，吸料机构包括水平设于壳体内的筒体，筒体处于粉碎腔和排料腔之间，筒体和粉碎腔沿筒体轴向分布，筒体两端分别连通粉碎腔和排料腔，转轴一端穿设在筒体内，筒体内设有与转轴固连的负压扇叶，筒体靠近粉碎腔一端的内壁为锥面，且锥面直径由粉碎腔往筒体方向逐渐变小；筒体能沿筒体轴向往复滑动并限定在滑动位置，筒体滑动时其两端始终连通粉碎腔和排料腔。本粉碎装置的吸料机构实用性较好。

Description

一种粉碎装置的吸料机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉碎装置，特别是一种粉碎装置的吸料机构。

背景技术

为获得较佳的粉碎效果和质量，现有的粉碎机一般采用锤片式，如中国专利库公开的一种锤片式秸秆粉碎机【申请号：201811597922X】，包括粉碎室和可旋转的设置于粉碎室中的锤片架，还包括第一粉碎刀具、第二粉碎刀具以及使第一粉碎刀具与所述锤片架形成可拆卸式连接且在工作时使第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定的第一快换装置；所述第一粉碎刀具包括第一刀杆、设置于第一刀杆上的第一刀头和设置于第一刀头上的第一凸齿，第一凸齿设置多个且第一凸齿在第一刀头上为沿周向分布；所述粉碎室包括位于所述锤片架下方的第一底壁和第二底壁以及设置于第二底壁上且朝向第二底壁内侧凸出的第二凸齿，第二底壁为圆弧形结构，第二凸齿设置多个且所有第二凸齿为第二底壁上为沿周向分布，第二底壁的轴线与锤片架的旋转中心线相平行；还包括出料斗和用于产生负压且使秸秆粉碎后形成的物料进入出料斗中的吸料装置；所述吸料装置包括吸料仓、可旋转的设置于吸料仓中的吸料叶轮和与吸料叶轮连接的吸料传动机构，吸料叶轮位于所述粉碎室的下方，所述出料斗与吸料仓连接且出料斗朝向吸料仓的下方延伸；所述吸料传动机构包括传动轴以及与传动轴和所述吸料叶轮连接的锥齿轮传动机构，传动轴的轴线与所述锤片架的旋转中心线相平行且传动轴通过带传动机构与主轴连接，锤片架套设于主轴上且锤片架与主轴同步旋转；第一底壁位于所述吸料仓的上方，第一底壁具有让物料通过的漏料孔，漏料孔设置多个。

在上述的粉碎机中，吸料装置中吸料叶片和吸料仓相对于粉碎腔是固定不变的，导致其无法通过自身结构来改变对粉碎腔的吸力，来更精准控制吸入物料的粗细，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种粉碎装置的吸料机构，解决的技术问题是如何实现对粉碎腔吸力的可调。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉碎装置的吸料机构，粉碎装置包括具备进料口和出料口的壳体，壳体内具有粉碎腔和排料腔，且进料口和出料口分别连通粉碎腔和排料腔，粉碎腔内设有转轴，其特征在于，本吸料机构包括水平设于壳体内的筒体，且筒体处于粉碎腔和排料腔之间，筒体和粉碎腔沿筒体的轴向分布，筒体的两端分别连通粉碎腔和排料腔，转轴的一端穿设在筒体内，筒体内设有与转轴固连的负压扇叶，筒体靠近粉碎腔的一端的内壁为锥面，且锥面直径由粉碎腔往筒体方向逐渐变小；筒体能沿筒体轴向往复滑动并限定在滑动位置，且筒体滑动时其两端始终连通粉碎腔和排料腔。

使用过程如下：转轴连接驱动源转动；物料(如药材)由进料口倒入粉碎腔，并由设置在粉碎腔内的粉碎机构碎成粉末，然后负压扇叶运转产生负压将粉末吸入筒体内并排入排料腔，粉末最后由出料口排出。

设置筒体能沿轴向运动，可改变筒体端口和粉碎腔之间的距离，以调节形成在粉碎腔处的吸力，从而调节吸入到筒体内粉末的粗细，以提高本装置的实用性。

在上述的粉碎装置的吸料机构中，所述的粉碎腔、筒体和排料腔三者沿筒体的轴向分布。

在上述的粉碎装置的吸料机构中，所述的转轴远离粉碎腔的一端依次穿过筒体和排料腔并伸出至壳体外。采用上述设计，以便于转轴连接驱动源。

在上述的粉碎装置的吸料机构中，排料腔内设有用于将排料腔内的物料推至出料口处的推料浆，且转轴与推料浆固连。

在上述的粉碎装置中，所述的粉碎腔和排料腔的腔壁上均具有连接孔，两连接孔分别与筒体两端部匹配，筒体两端部分别卡设在两连接孔内，且筒体外壁和连接孔孔壁贴靠形成密封，壳体壳壁上贯穿设有呈条状的滑槽，筒体外壁上固连有拨杆，拨杆外端穿过滑槽并位于壳体外。

使用时，通过拨动拨杆来驱动筒体转动以转化为筒体轴向运动。

筒体端部通过卡接方式安装在连接孔内，这样在不需要借助其他部件的前提下，还可使筒体移动时始终与连接孔之间形成密封，这样不仅结构简单，还可在不停机的情况下调整吸料粗细，来提高工作效率。

在上述的粉碎装置中，所述的滑槽的长度延伸方向相对于筒体的轴向呈倾斜设置。采用上述设计，使筒体移动变的较为轻松、省力。

在上述的粉碎装置中，所述的粉碎腔和排料腔的腔壁上均具有安装孔，筒体两端部分别插设在两安装孔内，且筒体外壁和安装孔孔壁贴靠形成密封，壳体侧壁上贯穿设有均与筒体正对的螺纹孔和条形槽，筒体的外侧壁上固连有连杆，且连杆的外端伸出条形槽，螺纹孔内螺接有螺栓，且螺栓杆部紧压在筒体外侧壁上。

与现有技术相比，本粉碎装置的吸料机构具有以下优点：

1、设置筒体能沿轴向运动，可改变筒体端口和粉碎腔之间的距离，以调节形成在粉碎腔处的吸力，从而调节吸入到筒体内粉末的粗细，以提高本装置的实用性。

2、筒体端部通过卡接方式安装在连接孔内，这样在不需要借助其他部件的前提下，还可使筒体移动时始终与连接孔之间形成密封，这样不仅结构简单，还可在不停机的情况下调整吸料粗细，来提高工作效率。

附图说明

图1是本粉碎装置的立体结构示意图。

图2是本粉碎装置的剖视结构示意图。

图3是本粉碎装置去掉部分壳体后的立体结构示意图。

图中，1、壳体；1a、进料口；1b、出料口；1c、粉碎腔；1d、排料腔；1e、滑槽；2、转轴；3、推料浆；4、筒体；4a、锥面；5、负压扇叶；6、拨杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本粉碎装置包括具备进料口1a和出料口1b的壳体1，壳体1内具有粉碎腔1c和排料腔1d，且进料口1a和出料口1b分别连通粉碎腔1c和排料腔1d。在本实施例中，进料口1a设置在粉碎腔1c上侧，出料口1b设置在排料腔1d一侧。

其中，粉碎腔1c内设有粉碎机构，该粉碎机构为现有技术，具体可以参照中国专利库公开的一种锤片式秸秆粉碎机【申请号：201811597922X】中涉及的由锤片架、粉碎刀等组成的粉碎结构。该粉碎机构包括水平设置在壳体1内的转轴2，排料腔1d内设有用于将排料腔1d内的物料推至出料口1b处的推料浆3。

具体来说，如图1和图2所示，壳体1内还设有两端均开口的筒体4，且筒体4处于粉碎腔1c和排料腔1d之间。筒体4、粉碎腔1c和排料腔1d沿筒体4的轴向分布，筒体4的两端分别连通粉碎腔1c和排料腔1d。转轴2的一端依次穿过筒体4和排料腔1d并伸出至壳体1外。筒体4内设有负压扇叶5，且负压扇叶5和推料浆3均与转轴2固连。筒体4靠近粉碎腔1c的一端的内壁为锥面4a，且锥面4a直径由粉碎腔1c往筒体4方向逐渐变小；筒体4的另一端的内侧壁为圆周面。在本实施例中，负压扇叶5和推料浆3上均具有供转轴2穿过的通孔，且负压扇叶5和推料浆3均通过焊接方式与转轴2固连。

进一步说明，筒体4能沿筒体4的轴向往复滑动并限定在滑动位置，且筒体4滑动时其两端始终连通粉碎腔1c和排料腔1d。采用上述设计，可改变筒体4和粉碎腔1c之间的距离，以调节形成在粉碎腔1c处的吸力，从而调节吸入到筒体4内粉末的粗细，以提高本装置的实用性。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，粉碎腔1c和排料腔1d的腔壁上均具有连接孔，两连接孔分别与筒体4两端部匹配，筒体4两端部分别卡设在两连接孔内，且筒体4外壁和连接孔孔壁贴靠形成密封，壳体1壳壁上贯穿设有呈条状的滑槽1e，筒体4外壁上固连有拨杆6，拨杆6外端穿过滑槽1e并位于壳体1外。使用时，通过拨动拨杆6来驱动筒体4转动以转化为筒体4轴向运动。进一步说明，滑槽1e的长度延伸方向相对于筒体4的轴向呈倾斜设置，使筒体4移动变的较为轻松、省力。

本粉碎装置的使用过程如下：转轴2与外部驱动源连接并由其驱动转动；物料(如药材)由进料口1a倒入粉碎腔1c，并由粉碎机构碎成粉末，然后负压扇叶5运转产生负压将粉末吸入筒体4内并排入排料腔1d，粉末最后在推料浆3推动作用下从出料口1b排出。

实际产品中，转轴2处于粉碎腔1c的一端伸出至壳体1外，且转轴2的其中一个端部上固连有同步轮或齿轮。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构和原理基本相同，不一样的地方在于：粉碎腔1c和排料腔1d的腔壁上均具有安装孔，筒体4两端部分别插设在两安装孔内，且筒体4外壁和安装孔孔壁贴靠形成密封，壳体1侧壁上贯穿设有均与筒体4正对的螺纹孔和条形槽，筒体4的外侧壁上固连有连杆，且连杆的外端伸出条形槽，螺纹孔内螺接有螺栓，且螺栓杆部紧压在筒体4外侧壁上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种粉碎装置的吸料机构，粉碎装置包括具备进料口(1a)和出料口(1b)的壳体(1)，壳体(1)内具有粉碎腔(1c)和排料腔(1d)，且进料口(1a)和出料口(1b)分别连通粉碎腔(1c)和排料腔(1d)，粉碎腔(1c)内设有转轴(2)，其特征在于，本吸料机构包括水平设于壳体(1)内的筒体(4)，且筒体(4)处于粉碎腔(1c)和排料腔(1d)之间，筒体(4)和粉碎腔(1c)沿筒体(4)的轴向分布，筒体(4)的两端分别连通粉碎腔(1c)和排料腔(1d)，转轴(2)的一端穿设在筒体(4)内，筒体(4)内设有与转轴(2)固连的负压扇叶(5)，筒体(4)靠近粉碎腔(1c)的一端的内壁为锥面(4a)，且锥面(4a)直径由粉碎腔(1c)往筒体(4)方向逐渐变小；筒体(4)能沿筒体(4)轴向往复滑动并限定在滑动位置，且筒体(4)滑动时其两端始终连通粉碎腔(1c)和排料腔(1d)。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置的吸料机构，其特征在于，所述的粉碎腔(1c)、筒体(4)和排料腔(1d)三者沿筒体(4)的轴向分布。

3.根据权利要求2所述的粉碎装置的吸料机构，其特征在于，所述的转轴(2)远离粉碎腔(1c)的一端依次穿过筒体(4)和排料腔(1d)并伸出至壳体(1)外。

4.根据权利要求3所述的粉碎装置的吸料机构，其特征在于，排料腔(1d)内设有用于将排料腔(1d)内的物料推至出料口(1b)处的推料浆(3)，且转轴(2)与推料浆(3)固连。

5.根据权利要求2或3所述的粉碎装置的吸料机构，其特征在于，所述的粉碎腔(1c)和排料腔(1d)的腔壁上均具有连接孔，两连接孔分别与筒体(4)两端部匹配，筒体(4)两端部分别卡设在两连接孔内，且筒体(4)外壁和连接孔孔壁贴靠形成密封，壳体(1)壳壁上贯穿设有呈条状的滑槽(1e)，筒体(4)外壁上固连有拨杆(6)，拨杆(6)外端穿过滑槽(1e)并位于壳体(1)外。

6.根据权利要求5所述的粉碎装置的吸料机构，其特征在于，所述的滑槽(1e)的长度延伸方向相对于筒体(4)的轴向呈倾斜设置。

7.根据权利要求2或3所述的粉碎装置的吸料机构，其特征在于，粉碎腔(1c)和排料腔(1d)的腔壁上均具有安装孔，筒体(4)两端部分别插设在两安装孔内，且筒体(4)外壁和安装孔孔壁贴靠形成密封，壳体(1)侧壁上贯穿设有均与筒体(4)正对的螺纹孔和条形槽，筒体(4)的外侧壁上固连有连杆，且连杆的外端伸出条形槽，螺纹孔内螺接有螺栓，且螺栓杆部紧压在筒体(4)外侧壁上。

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