CN211303012U - 一种用于生产氯化汞的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工产品生产领域，特别涉及一种用于生产氯化汞的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上部设有上盖，所述上盖与反应釜本体密封连接，所述上盖上设有三个孔洞，所述上盖通过孔洞分别密封连接有氯气进料管、汞进液管和蒸汽出料管。本实用新型的目的在于提供一种用于生产氯化汞的反应釜，能够提高反应釜的密封性，提高安全系数；并且能够提高氯化汞产品的纯度，提高经济效益。

Description

一种用于生产氯化汞的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产领域，特别涉及一种用于生产氯化汞的反应釜。

背景技术

目前，火法氯化汞合成工艺是采用将过量的氯气通入盛有高温汞液的反应装置，并控制温度在550-580℃，使氯气与汞蒸气发生燃烧反应，生成氯化汞，反应式为：Hg+Cl₂＝HgCl₂。生成的氯化汞蒸气被负压吸入陶瓷冷却塔内，沿塔上升、冷却、结晶析出并掉落到塔底，即得成品氯化汞晶体。

现有技术中，例如授权公告号为CN207628388U的中国专利，公开了一种氯化汞合成反应装置，包括反应甑，反应甑还分别连接有氯气进料管、汞进料管和排气管，可以分别通入氯气和汞，排出含有氯化汞的蒸汽。

上述装置还存在以下问题：1、反应甑上设有三个孔道，会影响装置的密封性，容易造成密封不严，使反应甑内的毒害气体泄漏进入大气，降低生产效率的同时危害人们的生命健康；2、反应生成的蒸汽中除含有氯化汞外，还含有氯气、汞蒸气以及沸腾飞溅的汞液滴，不仅降低了氯化汞产品的纯度，浪费了汞资源，还给后续尾气的回收处理添加了额外的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产氯化汞的反应釜，能够提高反应釜的密封性，提高安全系数；并且能够提高氯化汞产品的纯度，提高经济效益。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种用于生产氯化汞的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上部设有上盖，所述上盖与反应釜本体密封连接，所述上盖上设有三个孔洞，所述上盖通过孔洞分别密封连接有氯气进料管、汞进液管和蒸汽出料管。

本实用新型工作原理及有益效果为：

1、反应釜本体为汞和氯气发生反应的容器，反应釜本体上设有上盖，且上盖与反应釜本体密封连接，增加了反应容器的密封性，且上盖可拆卸，方便后续的维修检查和清洁。

2、上盖上设有孔洞，用来进料和出料，无需在反应釜本体上设置进料口和出料口，保持了反应釜本体的完整，提高了密封性和安全性，且方便进料口、出料口的安装与调整。

3、上盖的孔洞处密封连接有氯气进料管、汞进液管和蒸汽出料管，不但提供了加料进口和尾气出口，而且只需要做上盖的密封，减少了密封程序，方便了安装与操作。

进一步，还包括防沸挡板，所述防沸挡板固定设于反应釜本体内，所述防沸挡板上设有两个穿孔，所述氯气进料管和汞进液管分别通过其中一个穿孔。

防沸挡板可以挡住沸腾的汞液滴混入生成的氯化汞蒸气中并随蒸汽上升，减少蒸汽中汞的含量，提高生成的氯化汞的纯度。

进一步，所述防沸挡板为网状结构。

设为网状结构一方面不影响生成的蒸汽通过，另一方面可以拦截沸腾的汞液滴。

进一步，所述蒸汽出料管外密封连接有通气管道，所述通气管道与蒸汽出料管之间夹角大于90°，所述通气管道倾斜向上延伸。

通气管道与蒸汽出料管夹角大于90°，可以将通气管道斜向设置，使通气管道位于蒸汽出料管的斜上方，保证了通气管道的坡度，可以使通过的蒸汽中，随温度降低而液化的汞流回反应釜本体内，进一步减少蒸汽中汞的含量，提高氯化汞的纯度。

进一步，所述氯气进料管最低端高于汞进液管最低端。

反应时不断将汞加热至沸腾气化，需要不断通过汞进液管补充汞，生成的汞蒸气位于汞进液管和汞液的上方，这时只需要上方汞蒸气处通入氯气发生反应即可，故设为氯气进料管最低端高于汞进液管的最低端。

进一步，所述蒸汽出料管最低端低于上盖下端，高于防沸挡板。

设置蒸汽出料管高于防沸挡板可以保证蒸汽出料管内只有气体，设置蒸汽出料管最低端低于上盖下端，增加了蒸汽从反应釜本体下部上升的距离，可以使上升的汞蒸气随着距离升高温度降低而液化，减少随蒸汽排出的汞蒸气的含量。

进一步，所述氯气进料管、汞进液管、蒸汽出料管与上盖的接触面均为磨砂面，所述上盖和氯气进料管、汞进液管、蒸汽出料管连接处均设有密封胶。

这样设置可以进一步增加装置的密封性，防止毒害气体渗出，提高装置及人员的安全性。

进一步，还包括供热底座，所述反应釜本体设于供热底座上。

将反应釜本体直接设于供热底座上，供热底座可以为反应提供热源，而且具有一定的保温功效，可以减少供热能源的浪费；供热底座对反应釜本体还具有固定作用，增加了反应釜的稳定性。

进一步，所述供热底座外侧设有漏气检测仪。

漏气检测仪可以检测装置附近是否存在漏气并且发出警报，一旦发现漏气，第一时间通知工作人员采取措施，提高了装置和人员的安全性。

进一步，所述反应釜本体和防沸挡板材质均为透明石英玻璃。

石英玻璃因为具有极低的热膨胀系数，高的耐温性，极好的化学稳定性，可以用来制作生产氯化汞的容器，但石英玻璃种类繁多，热稳定性有一定的差别，玻璃的表面缺陷会影响强度，如不透明石英玻璃由于气泡的存在稳定性小于透明石英玻璃，选用透明石英玻璃可以增加反应釜本体的稳定性，延长反应釜本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产氯化汞的反应釜实施例1的剖视图；

图2为本实用新型一种用于生产氯化汞的反应釜实施例2的剖视图；

图3为本实用新型一种用于生产氯化汞的反应釜实施例3的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：反应釜本体1、上盖2、氯气进料管3、汞进液管4、蒸汽出料管5、通气管道6、防沸挡板7、供热底座8、漏气检测仪9。

实施例1

如图1所示，一种用于生产氯化汞的反应釜，包括反应釜本体1、上盖2、氯气进料管3、汞进液管4、蒸汽出料管5、通气管道6和防沸挡板7，反应釜本体1直径为350mm，上盖2 与反应釜本体1相匹配，上盖2盖合在反应釜本体1上部，上盖2与反应釜本体1螺纹连接，连接处设有耐高温结构胶或者耐高温涂料，例如SX-8318结构胶，用于增加装置的密封性。

上盖2上有三个孔洞，氯气进料管3、汞进液管4和蒸汽出料管5分别穿过三个孔洞通入反应釜本体1内，孔洞大小均与上述三管道直径相匹配，孔洞内壁及上述三管道外壁均为磨砂面，且孔洞与上述三管道连接处粘有耐高温结构胶。本实施例中，汞进液管4距离反应釜本体1底部距离为10mm，氯气进料管3距离反应釜本体1底部距离为55mm，蒸汽出料管5距离上盖2下端距离为10mm。

反应釜本体1内部有一横向的防沸挡板7，防沸挡板7与反应釜本体1为一体成型，防沸挡板7为网格状结构，防沸挡板7位于蒸汽出料管5下端和氯气进料管3下端之间，本实施例中，防沸挡板7距离上盖2下端距离为100mm，防沸挡板7上有两个穿孔，氯气进料管 3和汞进液管4分别穿过一个与之相匹配的穿孔。

蒸汽出料管5外套接有通气管道6，连接处粘有耐高温结构胶，通气管道6为倾斜向上的管道，通气管道6与蒸汽出料管5之间夹角大于90°，本实施例优选两者夹角为95°。

在本实施例中，反应釜本体1、上盖2和防沸挡板7均采用透明石英玻璃制成。

具体实施方式如下：

在反应釜本体1内加入适量的汞液，汞液液面高于汞进液管4的最低端。加热反应釜本体1，当反应釜本体1温度达到356.73°时，汞开始沸腾气化，继续加热并从氯气进料管3通入氯气，氯气与汞蒸气发生燃烧反应，生成氯化汞，随着生成的氯化汞蒸气不断增多，蒸汽穿过上方的防沸挡板7进入蒸汽出料管5，同时网格状的防沸挡板7阻挡了大部分随蒸汽上升的汞液滴，减少了蒸汽中汞的含量。蒸汽通过蒸汽出料管5进入通气管道6，沿通气管道6进入冷凝塔结晶析出氯化汞晶体。在通过通气管道6的过程中，随着温度的降低，蒸汽中残留的汞逐渐液化，随着倾斜的通气管道6回流至反应釜本体1。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，在反应釜本体1外部增加了一供热底座8，本实施例中优选供热底座8的高度高于防沸挡板7，这样设定供热底座8不仅能够为反应釜本体1提供加热，还能减少热量的散失，具有节约能源的有益效果。供热底座8可以采用电加热，也可以采用燃烧加热。

实施例2的其余实施方式同实施例1。

实施例3

如图3所示，本实施例在实施例2的基础上，在加热底座8外部固定安装了漏气检测仪 9，例如QB-K型漏气检测仪，用于检测空气中的氯气、汞、氯化汞等有毒气体的含量是否增加，一旦检测到有毒气体立即报警通知工作人员，既可以保护工作人员的安全，又可以及时对反应釜进行修补，减少经济损失。

实施例3的其余实施方式同实施例2。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如改变供热装置的形态，或者在供热装置上安装温度计用于监控温度等，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种用于生产氯化汞的反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体上部设有上盖，所述上盖与反应釜本体密封连接，所述上盖上设有三个孔洞，所述上盖通过孔洞分别密封连接有氯气进料管、汞进液管和蒸汽出料管。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产氯化汞的反应釜，其特征在于：还包括防沸挡板，所述防沸挡板固定设于反应釜本体内，所述防沸挡板上设有两个穿孔，所述氯气进料管和汞进液管分别通过其中一个穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产氯化汞的反应釜，其特征在于：所述防沸挡板为网状结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产氯化汞的反应釜，其特征在于：所述蒸汽出料管外密封连接有通气管道，所述通气管道与蒸汽出料管之间夹角大于90°，所述通气管道倾斜向上延伸。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产氯化汞的反应釜，其特征在于：所述氯气进料管最低端高于汞进液管最低端。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产氯化汞的反应釜，其特征在于：所述蒸汽出料管最低端低于上盖下端，高于防沸挡板。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产氯化汞的反应釜，其特征在于：所述氯气进料管、汞进液管、蒸汽出料管与上盖的接触面均为磨砂面，所述上盖和氯气进料管、汞进液管、蒸汽出料管连接处均设有密封胶。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产氯化汞的反应釜，其特征在于：还包括供热底座，所述反应釜本体设于供热底座上。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产氯化汞的反应釜，其特征在于：所述供热底座外侧设有漏气检测仪。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种用于生产氯化汞的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体和防沸挡板材质均为透明石英玻璃。

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