CN209173661U - 一种乙酸钠尾气处理用冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乙酸钠尾气处理用冷凝器，包括处理罐，所述处理罐的内部设置有滤水罐，所述滤水罐固定在处理罐的内部，所述滤水罐的上端设置有尾气排气管，所述尾气排气管的下端贯穿处理罐的外表面并与滤水罐的上端连接，所述滤水罐的内部设置有冷凝翅片，所述滤水罐的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的一端贯穿滤水罐和处理罐的表面并连接设置有冷凝进液管；采用编织网状金属板状冷凝翅片，使得冷凝翅片之间相互叠加，增加空气通过冷凝翅片的时长，同时提高冷凝翅片的表面积，增加空气中水蒸气液化的速率，避免水蒸气液化造成的设备长度过长，降低设备的生产成本，采用M形板管状冷凝管，提高冷凝管与冷凝翅片接触的面积。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理装置技术领域，具体涉及一种乙酸钠尾气处理用冷凝器。
背景技术
工业上生产乙酸钠一般用乙酸钙和纯碱等进行复分解反应，生成的乙酸钠溶液经过滤、滤液浓缩、冷却结晶、离心分离后即能得到三水合乙酸钠。从三水合乙酸钠制无水乙酸钠时则一般需要将结晶乙酸钠再融化，经过真空浓缩、冷却结晶后再离心分离、干燥等过程。在乙酸钠生产的时候会用到尾气处理用冷凝器，是对无水乙酸钠生产过程中产生的尾气进行处理的设备，避免无水乙酸钠排放到空气中污染环境。现有的无水乙酸钠处理用冷凝器在使用时，水蒸气液化速率慢，增加水蒸气液化的时间，同时延长水蒸气液化的距离，增加设备的长度，增加设备生产成本，同时水蒸气液化后容易随着空气排出，同样容易造成乙酸钠排放的问题，为此我们提出一种乙酸钠尾气处理用冷凝器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乙酸钠尾气处理用冷凝器，以解决上述背景技术中提出的无水乙酸钠尾气处理用冷凝器在使用时，水蒸气液化速率慢，增加水蒸气液化的时间，同时延长水蒸气液化的距离，增加设备的长度，增加设备生产成本，同时水蒸气液化后容易随着空气排出，同样容易造成乙酸钠排放的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙酸钠尾气处理用冷凝器，包括处理罐，所述处理罐的内部设置有滤水罐，所述滤水罐固定在处理罐的内部，所述滤水罐的上端设置有尾气排气管，所述尾气排气管的下端贯穿处理罐的外表面并与滤水罐的上端连接，所述滤水罐的内部设置有冷凝翅片，所述滤水罐的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的一端贯穿滤水罐和处理罐的表面并连接设置有冷凝进液管，所述冷凝管的另一端贯穿滤水罐和处理罐的表面并连接设置有冷凝排液管。
优选的，所述冷凝翅片为编织网状金属板状结构，所述冷凝管为M形板管结构，且所述冷凝管的横截面设置有小管。
优选的，所述冷凝管截面的小管等间距放置，且所述小管间相互独立，所述冷凝管设置有三层。
优选的，所述滤水罐的下端设置有处理气排放管，所述处理气排放管的下端与滤水罐的下端连接，所述处理气排放管的上端贯穿处理罐的内表面，所述处理气排放管上端的内部设置有隔水滤网架。
优选的，所述处理气排放管上端的内表面和隔水滤网架的外表面均开设有螺纹，所述隔水滤网架的内部设置有隔水滤网，所述隔水滤网镶嵌在隔水滤网架的内部，所述隔水滤网架上端的内表面开设有内六角螺孔。
优选的，所述滤水罐的下方设置有乙酸钠液体盛放釜，所述乙酸钠液体盛放釜固定在处理罐的下端，所述乙酸钠液体盛放釜的下表面设置有排液管，所述排液管的一端贯穿乙酸钠液体盛放釜的下表面，所述排液管的另一端贯穿处理罐的表面并连接设置有排液阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用编织网状金属板状冷凝翅片，使得冷凝翅片之间相互叠加，增加空气通过冷凝翅片的时长，同时提高冷凝翅片的表面积，增加空气中水蒸气液化的速率，避免水蒸气液化造成的设备长度过长，降低设备的生产成本，采用M形板管状冷凝管，提高冷凝管与冷凝翅片接触的面积，增加冷凝翅片表面温度下降的速率，采用隔水滤网架、隔水滤网和内六角螺孔，使隔水滤网架通过六角螺钉插在六角螺孔的内部，使隔水滤网架由处理器排放管上端的内部分离，增加隔水滤网更换的便捷性，降低乙酸钠的排放。
附图说明
图1为本实用新型的处理罐结构示意图；
图2为本实用新型的处理罐截面图；
图3为本实用新型的冷凝管侧视截面图；
图4为本实用新型的隔水滤网架、隔水滤网和内六角螺孔结构示意图；
图中：1、处理罐；2、滤水罐；3、尾气排气管；4、冷凝翅片；5、冷凝进液管；6、冷凝排液管；7、冷凝管；8、处理气排放管；9、隔水滤网架；10、隔水滤网；11、内六角螺孔；12、乙酸钠液体盛放釜；13、排液管；14、排液阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种乙酸钠尾气处理用冷凝器，包括处理罐1，处理罐1的内部设置有滤水罐2，滤水罐2通过焊接固定在处理罐1的内部，滤水罐2的上端设置有尾气排气管3，尾气排气管3的下端贯穿处理罐1的外表面并通过焊接与滤水罐2的上端连接，滤水罐2的内部设置有冷凝翅片4，滤水罐2的内部设置有冷凝管7，冷凝管7的一端贯穿滤水罐2和处理罐1的表面并通过焊接连接设置有冷凝进液管5，冷凝管7的另一端贯穿滤水罐2和处理罐1的表面并通过焊接连接设置有冷凝排液管6。
为了增加冷凝翅片4和冷凝管7的表面积，本实施例中，优选的，冷凝翅片4为编织网状金属板状结构，冷凝管7为M形板管结构，且冷凝管7的横截面设置有小管。
为了提高水蒸气液化的速率，本实施例中，优选的，冷凝管7截面的小管等间距放置，且小管间相互独立，冷凝管7设置有三层。
为了增加冷凝翅片4表面稳定下降的速率，本实施例中，优选的，滤水罐2的下端设置有处理气排放管8，处理气排放管8的下端通过焊接与滤水罐2的下端连接，处理气排放管8的上端贯穿处理罐1的内表面，处理气排放管8上端的内部设置有隔水滤网架9。
为了提高隔水滤网10更换的便捷性，本实施例中，优选的，处理气排放管8上端的内表面和隔水滤网架9的外表面均开设有螺纹，隔水滤网架9的内部设置有隔水滤网10，隔水滤网10镶嵌在隔水滤网架9的内部，隔水滤网架9上端的内表面开设有内六角螺孔11。
为了增加乙酸钠液体排放的便捷性，本实施例中，优选的，滤水罐2的下方设置有乙酸钠液体盛放釜12，乙酸钠液体盛放釜12通过焊接固定在处理罐1的下端，乙酸钠液体盛放釜12的下表面设置有排液管13，排液管13的一端贯穿乙酸钠液体盛放釜12的下表面，排液管13的另一端贯穿处理罐1的表面并通过焊接连接设置有排液阀14。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，冷凝液通过冷凝进液管5注入并经过冷凝管7由冷凝排液管6排出，形成循环，冷凝翅片4表面的温度通过冷凝管7内部的冷凝液带出，无水乙酸钠生产过程中产生的尾气通过尾气排气管3进入到滤水罐2的内部，此时蒸汽内部的水蒸气通过释放热量液化在冷凝翅片4的表面，液化后的乙酸钠液体顺着冷凝翅片4的表面滑落到乙酸钠液体盛放釜12的内部，同时气体通过处理气排放管8排出，处理气排放管8上端的隔水滤网10使气体中的液体进一步隔离，当需要更换隔水滤网10时，通过六角螺钉插入到内六角螺孔11的内部转动，使隔水滤网架9由处理气排放管8的上端取出，并更换新的隔水滤网架9，当工作一定时间后需要排放乙酸钠液体盛放釜12上方液体时，用户打开排液阀14，此时乙酸钠液体盛放釜12内部的液体顺着排液管13流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种乙酸钠尾气处理用冷凝器，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的内部设置有滤水罐(2)，所述滤水罐(2)固定在处理罐(1)的内部，所述滤水罐(2)的上端设置有尾气排气管(3)，所述尾气排气管(3)的下端贯穿处理罐(1)的外表面并与滤水罐(2)的上端连接，所述滤水罐(2)的内部设置有冷凝翅片(4)，所述滤水罐(2)的内部设置有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)的一端贯穿滤水罐(2)和处理罐(1)的表面并连接设置有冷凝进液管(5)，所述冷凝管(7)的另一端贯穿滤水罐(2)和处理罐(1)的表面并连接设置有冷凝排液管(6)；所述冷凝翅片(4)为编织网状金属板状结构，所述冷凝管(7)为M形板管结构，且所述冷凝管(7)的横截面设置有小管；所述冷凝管(7)截面的小管等间距放置，且所述小管间相互独立，所述冷凝管(7)设置有三层；所述滤水罐(2)的下端设置有处理气排放管(8)，所述处理气排放管(8)的下端与滤水罐(2)的下端连接，所述处理气排放管(8)的上端贯穿处理罐(1)的内表面，所述处理气排放管(8)上端的内部设置有隔水滤网架(9)；所述处理气排放管(8)上端的内表面和隔水滤网架(9)的外表面均开设有螺纹，所述隔水滤网架(9)的内部设置有隔水滤网(10)，所述隔水滤网(10)镶嵌在隔水滤网架(9)的内部，所述隔水滤网架(9)上端的内表面开设有内六角螺孔(11)；所述滤水罐(2)的下方设置有乙酸钠液体盛放釜(12)，所述乙酸钠液体盛放釜(12)固定在处理罐(1)的下端，所述乙酸钠液体盛放釜(12)的下表面设置有排液管(13)，所述排液管(13)的一端贯穿乙酸钠液体盛放釜(12)的下表面，所述排液管(13)的另一端贯穿处理罐(1)的表面并连接设置有排液阀(14)。
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