CN211302932U - 混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料装置，其包括粉仓、吸料管线和混料机，其中：粉仓的上下两端分别设有投料口和出料口，粉仓内沿竖直方向连接有至少两个间隔且交错设置的挡板，挡板朝向出料口倾斜设置，挡板的下端连接有多个间隔设置的挡块；吸料管线内设有搅拌组件，吸料管线的进口端与出料口相接；混料机的入料口与吸料管线的出口端相接。本实用新型的混料装置，通过设置挡板并在挡板的下端设置挡块，使得堆积在一起的粉料能够被挡块破坏，以实现粉料的分散；通过在吸料管线内设置搅拌组件，实现了对粉料的二次搅拌，从而有效的提高了粉料的干混效果。

Description

混料装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种混料装置。

背景技术

目前液态食品生产过程中会采用真空吸料的方式进行产品配料，如图1所示，人工添加粉状原料至粉仓100，通过真空吸料泵400将粉仓100中的干粉原料经吸料管线200吸入至混料机300中，粉状原料在混料机300中与液体原料混合、分散，进而达到物料均一的状态，转序至下一工序进行生产。液体食品配料通常包括多种粉状原料，其中包含一些难溶解分散的原料，例如：果胶、卡拉胶、琼脂和结冷胶等，此类型原料需要与白砂糖或乳粉原料进行初步预混，才能保证与液体原料混料时的分散、溶解达到最佳状态，但是，此方式存在如下问题：1、工人采用直投的方式进行物料添加，难溶性物料在投入粉仓时为堆状，无法均匀分散至白砂糖或乳粉表面，预混效果差；2、吸料过程中，粉仓内粉料因重力作用自然下降，难溶性粉状原料与白砂糖或乳粉很难在此过程实现再次干混；3、粉料通过吸料管线高速吸入混料机，吸料管线内无法进行进一步干混。未干混好的难溶性粉料在接触液体原料时形成膜包粉的团块结构漂浮于液体原料表面，在配料系统循环过程中粘连在过滤器上，无法通过循环系统实现再次分散，需要人工拆检清除，造成原料损失，破坏配方比例，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高难溶性粉料的混合效果的混料装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种混料装置，其包括：

粉仓，其上下两端分别设有投料口和出料口，所述粉仓内沿竖直方向连接有至少两个间隔且交错设置的挡板，所述挡板朝向所述出料口倾斜设置，所述挡板的下端连接有多个间隔设置的挡块；

吸料管线，其内设有搅拌组件，所述吸料管线的进口端与所述出料口相接；

混料机，其入料口与所述吸料管线的出口端相接。

如上所述的混料装置，其中，所述搅拌组件包括呈螺旋状的导向板，所述导向板与所述吸料管线的管壁面围合形成螺旋混料通道。

如上所述的混料装置，其中，所述搅拌组件还包括至少两个沿所述吸料管线的长度方向间隔且交错设置的隔板，所述隔板位于所述导向板与所述出口端之间。

如上所述的混料装置，其中，所述挡块呈三角形。

如上所述的混料装置，其中，多个所述挡块等间隔设置。

如上所述的混料装置，其中，所述粉仓的底部连接有电动气锤。

如上所述的混料装置，其中，所述挡板与所述粉仓的侧壁之间的夹角大于或等于45°，且小于或等于60°。

如上所述的混料装置，其中，最上方的所述挡板的上端与所述粉仓的上端之间的距离小于所述粉仓的高度的十分之一。

如上所述的混料装置，其中，所述粉仓的横截面呈圆形，最上方的所述挡板的下端与所述粉仓的下端之间的距离满足：k₁＝K-5R/6tanα-k₄，

其中，K₁为最上方的所述挡板的下端与所述粉仓的下端面之间的距离，K为所述粉仓的高度，R为所述粉仓的半径，α为所述挡板与所述粉仓的侧壁之间的夹角，K₄为最上方的所述挡板的顶面与所述粉仓的上端面之间的距离。

如上所述的混料装置，其中，所述挡板呈梯形，且所述挡板的上底高于下底，所述挡板的边角与所述粉仓的侧壁相接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的混料装置，通过设置挡板并在挡板的下端设置挡块，使得堆积在一起的粉料能够被挡块破坏，以实现粉料的分散；通过在吸料管线内设置搅拌组件，实现了对粉料的二次搅拌，从而有效的提高了粉料的干混效果；

本实用新型的混料装置，通过在粉仓的底部连接电动气锤，有效防止了挡板上残留粉料，造成粉料添加不完全现象。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是现有技术混料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的混料装置中粉仓的透视结构示意图；

图3是挡板的结构示意图；

图4是上层挡板的水平投影结构示意图；

图5是下层挡板的水平投影结构示意图；

图6是吸料管线的透视结构示意图；

图7是粉仓的另一种结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型：

1、粉仓；11、投料口；12、挡板；121、挡块；13、电动气锤；

2、吸料管线；21、搅拌组件；211、导向板；212、隔板；

现有技术：

100、粉仓；

200、吸料管线；

300、混料机；

400、真空吸料泵。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“水平”和“竖直”、“上”和“下”、“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图2和图6所示，本实用新型提供了一种混料装置，其包括粉仓1、吸料管线2和混料机(图中未示出)，混料机上连接有真空吸料泵(图中未示出)，通过真空吸料泵将粉仓1中的粉料经吸料管线2吸入至混料机中，其中：

粉仓1的上下两端分别设有投料口11和出料口(图中未示出)，该粉仓1的具体结构与现有技术大致相同，在此不再赘述，不同之处在于，在粉仓1内沿竖直方向连接有至少两个间隔且交错设置的挡板12，即在粉仓1的内壁上由上至下间隔连接有至少两个挡板12，且上下相邻的两挡板12在水平方向的投影部分重叠，以使得自投料口11进入的粉料只能在依次通过各挡板12后落入出料口，各挡板12均朝向出料口倾斜设置，即挡板12朝下倾斜设置，以使得粉料能够在重力的作用下顺畅地经由各挡板12滑落至出料口处，如图3所示，挡板12的下端连接有多个间隔设置的挡块121，具体的，挡块121沿竖直方向设置，堆积在一起的粉料能够被多个挡块121破坏，以实现粉料的分散；

如图6所示，吸料管线2内设有搅拌组件21，搅拌组件21能够对进入的粉料进行二次搅拌混合，进一步提高了粉料的混合效果，吸料管线2的进口端与出料口相接；

混料机的入料口与吸料管线2的出口端相接，混料机的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

具体的，在使用时，工作人员将难溶性粉料通过投料口11投入粉仓1内，难溶性粉料会落入至最上方的挡板12上，并在自身重力的作用下向下滑落至下层的挡板12上，且堆积在一起难溶性粉料在通过各挡板12的下端的挡块121时会被破坏分散，经由出料口排出的粉料会进入吸料管线2，粉料在真空吸料泵的作用下高速通过吸料管线2时，吸料管线2内的搅拌组件21会对粉料进行二次搅拌，二次搅拌混合后粉料会进入混料机与液体原料混合形成均一状态的物料，混料机排出的均一状态的物料会被送至下一工序进行生产。

本实用新型的混料装置，通过设置挡板12并在挡板12的下端设置挡块121，使得堆积在一起的粉料能够被挡块121破坏，以实现粉料的分散；通过在吸料管线2内设置搅拌组件21，实现了对粉料的二次搅拌，从而有效的提高了粉料的干混效果。

进一步，如图3所示，挡板12呈梯形，且挡板12的上底高于下底，梯形的上底窄，下底宽，物料在窄边侧接到粉料，粉料下滑至宽侧边进行分散，挡板12的边角与粉仓1的侧壁相接，以使操作人员能够透过呈梯形的挡板12与粉仓1的侧壁之间的间隙观察粉仓1内的出料情况，从而便于操作人员检查。

当然，挡板也可以呈其它形状，如多边形或者椭圆形等。

进一步，如图3所示，挡块121呈三角形，以使得挡块121在起到破坏堆积在一起的粉料的同时，也够避免粉料的堆积。

再进一步，多个挡块121等间隔设置，具体的，如图3所示，相邻两挡块121之间的间距h为挡块121的底边长度H的一半，从而使得粉料能够均匀的从挡板12下端落下。

进一步，如图7所示，粉仓1的底部连接有电动气锤13，电动气锤13能够震动粉仓1，以防止挡板12上残留粉料，造成粉料添加不完全现象。

在本实用新型的一种实施方式中，如图6所示，搅拌组件21包括呈螺旋状的导向板211，导向板211与吸料管线2的管壁围合形成螺旋混料通道，具体的，导向板211的长度n大于吸料管线2的长度N的四分之一，且小于吸料管线2的长度N的三分之一，导向板211的两螺旋侧边均贴合吸料管线2的内壁面，通过导向板211将吸料管线2的内部隔成螺旋混料通道，粉料在高速通过螺旋混料通道时，能够被充分搅拌混合，从而实现二次搅拌的效果。

进一步，如图6所示，搅拌组件21还包括至少两个沿吸料管的长度方向间隔且交错设置的隔板212，隔板212位于导向板211与出口端之间，具体的，吸料管线2的横截面大致呈圆形，隔板212沿吸料管线2的径向延伸，隔板212的高度m等于吸料管线2的半径M，且相邻两隔板212之间的间隔等于隔板212的高度，隔板212能够降低粉料的通过速度，从而使得粉料能够被充分的搅拌。

在本实用新型的一种实施方式中，如图2所示，挡板12与粉仓1的侧壁之间的夹角α大于或等于45°，且小于或等于60°，即45°≤α≤60°，这样的角度能够得粉料顺畅的在重力作用下沿挡板12滑落。

进一步，最上方的挡板12的上端与粉仓1的上端之间的距离K₄小于粉仓1的高度K的十分之一，即0≤k₄<0.1K，以保证进入粉仓1内的大部分粉料均能落在挡板12上，从而实现粉料的分散。

再进一步，如图2、图4和图5所示，粉仓1的横截面呈圆形，最上方的挡板12的下端与粉仓1的下端之间的距离满足：k₁＝K-5R/6tanα-k₄，

其中，K₁为最上方的挡板12的下端与粉仓1的下端面之间的距离，K为粉仓1的高度，R为粉仓1的半径，α为挡板12与粉仓1的侧壁之间的夹角，K₄为最上方的挡板12的顶面与粉仓1的上端面之间的距离；

并且，若相邻两挡板12之间的距离为k₃(0<k₃≤0.1K)，最下方的挡板12与底部间的距离为k₂(k₂＝K-5R/6tanα-k₃-k₄)，这样的设置，能够使得粉料经由上方的挡板12初步分散后能够落入其下方的挡板12上进行再次分散，经过多个挡板12依次分散后的粉料落入至出料口处并经由出料口排出。

更进一步，如图4和图5所示，在本实施例中，设有两个挡板12，靠近粉仓1上端的挡板12为第一挡板，靠近粉仓1的下端的挡板12为第二挡板，粉仓1的靠近投料口11的一侧的侧壁为目标侧壁，第一挡板的上端与该目标侧壁之间距离L大于零，且小于投料口11与该目标侧壁距离S，也即0<L<S，以保证粉状物料能够全部落在挡板12上；第一挡板的下端与该目标侧壁之间的距离为6/5R(R为粉仓1的半径)，第二挡板的下端与该目标侧壁之间的距离为8/5R，以保证粉料经上层挡板12(第一挡板)分散后能完全落到下层挡板12(第二挡板)上继续分散；第二挡板的上端与该目标侧壁之间的距离为R，以保证第二挡板12的最大杨撒面积。

下面结合附图，具体说明本实用新型的混料装置的工作过程：

图2所示的混料装置仅设有两个挡板12，为了便于说明，在下述中，位于上方的挡板12为第一挡板，位于下方的挡板12为第二挡板；

如图2所示，工作人员将难溶性粉料通过投料口11投入粉仓1内，难溶性粉料会落入至第一挡板上，并在自身重力的作用下沿第一挡板滑落至第二挡板上，随后沿第二挡板滑落至出料口出，且在下落的过程中，堆积在一起难溶性粉料会被挡块121被破坏而分散，经由出料口排出的粉料会进入吸料管线2，粉料在真空吸料泵的作用下高速通过吸料管线2时，吸料管线2内的导向板211和隔板212会对粉料进行二次搅拌，二次搅拌混合后粉料会进入混料机与液体原料混合形成均一状态的物料，混料机排出的均一状态的物料会被送至下一工序进行生产。

经过实验验证，本实用新型的混料装置在人工交叉投料情况下，未出现难溶性粉状原料堵塞双联过滤器现象，过滤器拆检无物料残留，化料样品状态均一；

对使用本实用新型的混料装置进行投料的配料奶进行取样检测，产品指标正常，利用配料奶进行发酵，发酵状态、产品口感和状态在货架期内无异常。

综上所述，本实用新型的混料装置，通过设置挡板并在挡板的下端设置挡块，使得堆积在一起的粉料能够被挡块破坏，以实现粉料的分散；通过在吸料管线内设置搅拌组件，实现了对粉料的二次搅拌，从而有效的提高了粉料的干混效果；

本实用新型的混料装置，通过在粉仓的底部连接电动气锤，有效防止了挡板上残留粉料，造成粉料添加不完全现象。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种混料装置，其特征在于，所述混料装置包括：

粉仓，其上下两端分别设有投料口和出料口，所述粉仓内沿竖直方向连接有至少两个间隔且交错设置的挡板，所述挡板朝向所述出料口倾斜设置，所述挡板的下端连接有多个间隔设置的挡块；

吸料管线，其内设有搅拌组件，所述吸料管线的进口端与所述出料口相接；

混料机，其入料口与所述吸料管线的出口端相接。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，

所述搅拌组件包括呈螺旋状的导向板，所述导向板与所述吸料管线的管壁面围合形成螺旋混料通道。

3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，

所述搅拌组件还包括至少两个沿所述吸料管线的长度方向间隔且交错设置的隔板，所述隔板位于所述导向板与所述出口端之间。

4.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，

所述挡块呈三角形。

5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于，

多个所述挡块等间隔设置。

6.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，

所述粉仓的底部连接有电动气锤。

7.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，

所述挡板与所述粉仓的侧壁之间的夹角大于或等于45°，且小于或等于60°。

8.根据权利要求7所述的混料装置，其特征在于，

最上方的所述挡板的上端与所述粉仓的上端之间的距离小于所述粉仓的高度的十分之一。

9.根据权利要求8所述的混料装置，其特征在于，

所述粉仓的横截面呈圆形，最上方的所述挡板的下端与所述粉仓的下端之间的距离满足：k₁＝K-5R/6tanα-k₄，

其中，K₁为最上方的所述挡板的下端与所述粉仓的下端面之间的距离，K为所述粉仓的高度，R为所述粉仓的半径，α为所述挡板与所述粉仓的侧壁之间的夹角，K₄为最上方的所述挡板的顶面与所述粉仓的上端面之间的距离。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的混料装置，其特征在于，

所述挡板呈梯形，且所述挡板的上底高于下底，所述挡板的边角与所述粉仓的侧壁相接。

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