CN211302825U - 一种便于出料的化工生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于出料的化工生产用搅拌装置,包括底座和限位框,所述底座的上表面开设有贯穿孔,且底座的内部连接有盛料盒,所述盛料盒的外表面连接有第二磁铁,且底座的外侧连接有与第二磁铁位置对应的第一磁铁,所述底座的上端中部固定连接有限位柱,且限位柱的上端设置有搅拌盖,所述搅拌盖的上端连接有转动杆,且搅拌盖的下表面左右对称设置有搅拌板,所述搅拌盖的右侧下表面安装有固定块,且固定块的内部设置有支撑块,所述支撑块的右侧连接有清理板,所述限位框位于搅拌筒的外侧。该便于出料的化工生产用搅拌装置,收集时方便将小颗粒原料与大颗粒原料进行分开收集,方便进行内侧清理以及便于搅拌装置进行出料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域,具体为一种便于出料的化工生产用搅拌装置。
背景技术
化工生产过程中经常需要使用搅拌装置对原料进行搅拌,因此搅拌装置的性能的直接影响到后期产品的质量,所以对化工生产用搅拌装置的要求极为严格,目前使用的化工生产用搅拌装置随着工业技术的进步也不断被优化,有时候原料用量较少或者进行实验时,通常使用少量的原料进行操作,就会用到一些小型的搅拌装置,但是目前使用的化工生产用搅拌装置仍存在不足的地方;
比如一般的化工生产用搅拌装置,收集时不方便将小颗粒原料与大颗粒原料进行分开收集,不方便进行内侧清理以及不便于搅拌装置进行出料操作,因此,我们提出一种便于出料的化工生产用搅拌装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于出料的化工生产用搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的现有的化工生产用搅拌装置,收集时不方便将小颗粒原料与颗粒原料进行分开收集,不方便进行内侧清理以及不便于搅拌装置进行出料操作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于出料的化工生产用搅拌装置,包括底座和限位框,所述底座的上表面开设有贯穿孔,且底座的内部连接有盛料盒,所述盛料盒的外表面连接有第二磁铁,且底座的外侧连接有与第二磁铁位置对应的第一磁铁,并且底座的上端焊接连接有搅拌筒,所述底座的上端中部固定连接有限位柱,且限位柱的上端设置有搅拌盖,所述搅拌盖的上端连接有转动杆,且搅拌盖的下表面左右对称设置有搅拌板,所述搅拌盖的右侧下表面安装有固定块,且固定块的内部设置有支撑块,所述支撑块的右侧连接有清理板,且清理板的右侧设置有清理棒,所述限位框位于搅拌筒的外侧,且限位框的内部设置有挡板,并且搅拌筒的下端外表面开设有出料口。
优选的,所述底座的内部与盛料盒为卡槽连接,且贯穿孔在底座的上表面分布均匀。
优选的,所述限位柱与搅拌盖采用卡合的方式相连接,且限位柱和搅拌盖的中心线重合,并且搅拌盖与转动杆采用螺纹的方式相连接。
优选的,所述搅拌板的形状为波浪形,且搅拌板的下端与搅拌筒的下端相平。
优选的,所述支撑块在固定块上构成拆卸结构,且支撑块和清理板通过焊接的方式相连接,并且清理板的纵截面形状为“L”型。
优选的,所述限位框与挡板采用卡合的方式相连接,且挡板的内侧紧贴出料口,并且挡板的大小大于出料口的大小。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于出料的化工生产用搅拌装置收集时方便将小颗粒原料与大颗粒原料进行分开收集,方便进行内侧清理以及便于搅拌装置进行出料操作;
1.设置有底座、贯穿孔、盛料盒和第一磁铁,底座上均匀设有贯穿孔,通过第一磁铁和第二磁铁,底座和盛料盒构成组合拆卸结构,当搅拌均匀后比贯穿孔小的原料会随着贯穿孔进入盛料盒内,从而便于对搅拌后的大小颗粒的原料进行分类;
2.设置有固定块、支撑块、清理板和清理棒,固定块和支撑块构成卡合结构,便于固定块和支撑块组装,清理板在清理棒上均匀设置,便于清理棒对底座的上表面和搅拌筒的内侧进行清理;
3.设置有限位框、挡板和出料口,限位框和挡板构成卡合结构,搅拌装置搅拌时,挡板的内侧紧贴在出料口上,搅拌装置搅拌后进行出料时,将挡板向上提即可,从而便于搅拌装置进行出料操作。
附图说明
图1为本实用新型侧视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型底座与盛料盒连接结构示意图;
图5为本实用新型固定块与支撑块连接结构示意图;
图6为本实用新型挡板与出料口连接结构示意图。
图中:1、底座;2、贯穿孔;3、盛料盒;4、第一磁铁;5、第二磁铁;6、搅拌筒;7、限位柱;8、搅拌盖;9、搅拌板;10、转动杆;11、固定块;12、支撑块;13、清理板;14、清理棒;15、限位框;16、挡板;17、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6本实用新型提供一种技术方案:一种便于出料的化工生产用搅拌装置,包括第一下底座1、贯穿孔2、盛料盒3、第一磁铁4、第二磁铁5、搅拌筒6、限位柱7、搅拌盖8、搅拌板9、转动杆10、固定块11、支撑块12、清理板13、清理棒14、限位框15、挡板16和出料口17,底座1的上表面开设有贯穿孔2,且底座1的内部连接有盛料盒3,盛料盒3的外表面连接有第二磁铁5,且底座1的外侧连接有与第二磁铁5位置对应的第一磁铁4,并且底座1的上端焊接连接有搅拌筒6,底座1的上端中部固定连接有限位柱7,且限位柱7的上端设置有搅拌盖8,搅拌盖8的上端连接有转动杆10,且搅拌盖8的下表面左右对称设置有搅拌板9,搅拌盖8的右侧下表面安装有固定块11,且固定块11的内部设置有支撑块12,支撑块12的右侧连接有清理板13,且清理板13的右侧设置有清理棒14,限位框15位于搅拌筒6的外侧,且限位框15的内部设置有挡板16,并且搅拌筒6的下端外表面开设有出料口17。
如图1和图4中底座1的内部与盛料盒3为卡槽连接,且贯穿孔2在底座1的上表面分布均匀,便于比贯穿孔2小的原料,从贯穿孔2流入盛料盒3内,限位柱7与搅拌盖8采用卡合的方式相连接,且限位柱7和搅拌盖8的中心线重合,并且搅拌盖8与转动杆10采用螺纹的方式相连接,便于转动转动杆10时对搅拌盖8进行限位,搅拌板9的形状为波浪形,且搅拌板9的下端与搅拌筒6的下端相平,便于充分搅拌搅拌筒6内的原料;
如图1和图5中支撑块12在固定块11上构成拆卸结构,且支撑块12和清理板13通过焊接的方式相连接,并且清理板13的纵截面形状为“L”型,从而便于清理板13右侧的清理棒14对搅拌筒6的内壁和底座1的上表面进行清理;
如图2、图3和图6中限位框15与挡板16采用卡合的方式相连接,且挡板16的内侧紧贴出料口17,并且挡板16的大小大于出料口17的大小,便于控制出料。
工作原理:在使用该便于出料的化工生产用搅拌装置时,首先可以将原料和材料放入搅拌筒6内,通过搅拌盖8卡合在限位柱7上,转动和搅拌盖8螺纹连接的转动杆10,从而带动搅拌板9进行搅拌,搅拌后,比贯穿孔2小的原料随着底座1上表面的贯穿孔2进入盛料盒3内,底座1和盛料盒3是通过第一磁铁4和第二磁铁5连接的,从而可以拆卸处理盛料盒3内的材料,搅拌均匀后,将限位框15内的挡板16向上提,从而便于沾满材料的原料从出料口17中出来,固定块11位于搅拌盖8的下表面右侧,清理时将支撑块12放置固定块11的内部,支撑块12和清理板13通过焊接的方式相连接,清理棒14在清理板13上均匀分布,从而转动转动杆10带动清理棒14在内壁和底座1的上表面进行清理,以上便完成该便于出料的化工生产用搅拌装置的一系列操作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于出料的化工生产用搅拌装置,包括底座(1)和限位框(15),其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有贯穿孔(2),且底座(1)的内部连接有盛料盒(3),所述盛料盒(3)的外表面连接有第二磁铁(5),且底座(1)的外侧连接有与第二磁铁(5)位置对应的第一磁铁(4),并且底座(1)的上端焊接连接有搅拌筒(6),所述底座(1)的上端中部固定连接有限位柱(7),且限位柱(7)的上端设置有搅拌盖(8),所述搅拌盖(8)的上端连接有转动杆(10),且搅拌盖(8)的下表面左右对称设置有搅拌板(9),所述搅拌盖(8)的右侧下表面安装有固定块(11),且固定块(11)的内部设置有支撑块(12),所述支撑块(12)的右侧连接有清理板(13),且清理板(13)的右侧设置有清理棒(14),所述限位框(15)位于搅拌筒(6)的外侧,且限位框(15)的内部设置有挡板(16),并且搅拌筒(6)的下端外表面开设有出料口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于出料的化工生产用搅拌装置,其特征在于:所述底座(1)的内部与盛料盒(3)为卡槽连接,且贯穿孔(2)在底座(1)的上表面分布均匀。
3.根据权利要求1所述的一种便于出料的化工生产用搅拌装置,其特征在于:所述限位柱(7)与搅拌盖(8)采用卡合的方式相连接,且限位柱(7)和搅拌盖(8)的中心线重合,并且搅拌盖(8)与转动杆(10)采用螺纹的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于出料的化工生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌板(9)的形状为波浪形,且搅拌板(9)的下端与搅拌筒(6)的下端相平。
5.根据权利要求1所述的一种便于出料的化工生产用搅拌装置,其特征在于:所述支撑块(12)在固定块(11)上构成拆卸结构,且支撑块(12)和清理板(13)通过焊接的方式相连接,并且清理板(13)的纵截面形状为“L”型。
6.根据权利要求1所述的一种便于出料的化工生产用搅拌装置,其特征在于:所述限位框(15)与挡板(16)采用卡合的方式相连接,且挡板(16)的内侧紧贴出料口(17),并且挡板(16)的大小大于出料口(17)的大小。
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