CN211299635U - 一种降噪效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降噪效果好的食品加工机，包括机座、杯体与杯盖，机座内设有电机，杯体设于机座上，杯体内底部设有由所述电机驱动的粉碎刀，杯体的内侧壁设有至少两条与杯体一体成型的导流筋，杯盖盖合在杯体的口部，所述杯体包括第一同心圆组成的上部，由第二同心圆组成的下部，以及连接在上部和下部之间的偏心过渡部，所述第一同心圆的最小直径大于第二同心圆的最大直径，且第一同心圆和第二同心圆不在同一轴线上，第一同心圆的轴线和第二同心圆的轴线平行且距离范围为0～20mm。采用本技术方案使得设备工作时上部和下部液流的回转中心不同轴而发生扭曲，粉碎噪声在扭曲的旋涡中发生反射和折射损失一部分能量，从而降低噪声的强度。

Description

一种降噪效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种降噪效果好的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的不断提高，食品加工机尤其是超高转速的料理设备开始逐渐应用于生活中以满足不同的食物加工需要。然而，由于电机转速的提升，电机带动的搅拌刀具会在极短的时间内与食品接触并进行粉碎导致噪音较大，再加上食品加工机工作时中间位置为旋转刀片形成的中空漩涡，该中空漩涡呈朝杯口的喇叭状会使噪音更加集中的朝杯口方向传播，使得用户感官上的噪音增加。

现有技术中提供了在投料盖组件上设置消音腔的方案，但是，由于杯盖的投料通道开口大小有限，其能够达到的效果极为有限，而且会导致投料盖组件结构复杂，清洁使用不方便。此外，这种方案的技术手段仅仅对噪音产生后的事后补救型处理，并没有从噪音产生的源头进行处理解决，很难从根本上解决噪音大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种降噪效果好的食品加工机，包括机座、杯体与杯盖，机座内设有电机，杯体设于机座上，杯体内底部设有由所述电机驱动的粉碎刀，杯体的内侧壁设有至少两条与杯体一体成型的导流筋，杯盖盖合在杯体的口部，所述杯体包括第一同心圆组成的上部，由第二同心圆组成的下部，以及连接在上部和下部之间的偏心过渡部，所述第一同心圆的最小直径大于第二同心圆的最大直径，且第一同心圆和第二同心圆不在同一轴线上。

进一步的，至少有两条导流筋的下端高度不同。

进一步的，所述导流筋下端的高度随着导流筋与杯体下部的中心轴的径向距离的减小而降低。

进一步的，所述杯体的外侧壁上设有把手，把手的上端与杯体的上部连接，把手的下端至少局部与所述偏心过渡部连接。

进一步的，所述导流筋包括偏流筋，所述杯体上部的中心轴与下部的中心轴所确定的偏心面贯穿所述偏流筋，且所述偏流筋的径向宽度大于其他导流筋的径向宽度。

进一步的，所述导流筋关于杯体上部的中心轴与下部的中心轴所确定的偏心面对称设置。

进一步的，所述杯体上部的中心轴与下部的中心轴的偏心距为d，所述偏流筋的径向宽度为S1，S1与d的比值范围为2～6，且d取值为3mm～15mm，S1 取值范围15mm～40mm。

进一步的，所述偏流筋的迎流面与背流面的夹角范围为30°-120°。

进一步的，所述偏流筋的迎流面为内凹的阿基米德螺旋面。

进一步的，所述粉碎刀包括叶片组件，所述叶片组件包括一对向上延伸的上叶片臂，一对先向下延伸再径向延伸的下叶片臂。

采用上述技术方案的有益效果包括：

1)通过将杯体上部与下部偏移一定距离，会在杯壁的作用下使上部和下部液流的回转中心不在同一轴上，两股液流的作用使得旋涡发生一定扭曲，粉碎刀作用区域的下部液流产生的噪声会在扭曲的旋涡中发生反射和折射损失一部分能量，从而降低了噪声的强度。此外，杯体上部与下部发生偏移还会使杯体粉碎时内部液体翻滚，在一定程度上可以提高食材与刀片的接触概率，从而提高食材粉碎率。

2)通过将导流筋的下端高度设置为不同，使得粉碎刀转动带动液流运动时杯体底部的液流流速分成几个层次。具体的，最快层流位于底部靠近刀片侧，其直接由刀片带动没有收到导流筋的减速作用，因此速度最快；随着高度的递增受到导流筋的影响增加，因而流速逐渐变慢，由于各层流间速度不同，且各层流相互接触，其会导致各层流间形成层流旋涡，此旋涡有助于食材上下翻滚，提高食材粉碎率。

3)由于粉碎到位于杯体底部中心，在刀片的带动下，刀片附近的液体流速越快，但液流与粉碎刀之间的速度差较小，为了提高粉碎刀的粉碎效率，就需要降低导流筋下端的高度以降低液流速度，增大刀片与液体之间的速度差。

4)通过将所述把手的下端至少部分设于所述偏心过渡部，尤其是把手的下端与杯体连接的部位为斜面过渡，使得温度较高的玻璃料能够尽快的从把手段流过以充满把手位置的腔体，提高杯体的良品率。此外，还能够将杯体的中心整体下移，提升杯体的稳定性。

5)通过设置偏流筋，能够对旋转的浆液进行强化的扰流，破坏原有浆液紧贴内侧壁的规则旋转运动，浆液的流向发生转向形成回转中心不在搅拌中心的偏心液流。此时，杯体内同时存在以搅拌中心为中心的常规液流和不以搅拌中心为中心的偏心液流，两股液流相互作用，导致杯体内部湍流增加，造成噪音声色和频率不断变化，干扰最高噪音的共振作用，起到降低噪音的作用，同时还能够减少中心空漩的区域，降低其对噪音的扩散作用。此外，所述杯体上部的中心轴与下部的中心轴所确定的偏心面贯穿所述偏流筋设置，使得所述偏流筋与杯体下部的中心轴的距离最大化，提升偏流的效果。为了进一步提升偏流效果，所述导流筋关于杯体上部的中心轴与下部的中心轴所确定的偏心面对称设置。

6)通过将S1与d的比值范围限定为2～6，且d取值为3mm～15mm，S1取值范围15mm～40mm，既能够保持设备稳定，有能够达到较好的降噪效果。倘若所述S1与d的比值范围为小于2，会导致偏流筋的偏流作用减弱，影响其降噪效果；倘若所述所述S1与d的比值范围为大于6，会导致工作时液流冲击杯体的冲击力增加而产生振动，造成机器设备不稳定。

7)通过将所述角度限定为30°-120°，能够进一步增强降噪的效果。所述角度若大于120°，则其与杯体结合后导流面将比较平缓，水流将沿着导流筋运动，水流的向心运动效果不明显，不能有效带动旋涡偏移，改变旋涡形状，因此降噪效果不明显；所述角度若太小，则水流冲击扰流筋会形成较大水花，杯体内部会形成水花噪声，导致噪音增大。

8)通过将所述偏流筋的迎流面设置为内凹的阿基米德螺旋面，可以在导流的同时降低液体对杯壁的冲击作用，再加上因此阿基米德螺线可以进一步的降低杯体振动噪音。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例一中的食品加工机整机剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中粉碎过程时的杯体剖面结构状态示意图；

图3是图2中A-A方向的结构示意图；

图4是图2中B-B方向的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中的杯体剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中的杯体剖面结构示意图；

图7是图6中C-C方向的结构示意图；

图8是图6中D-D方向的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二中粉碎时液流的运动状态示意图；

图10是本实用新型实施例三中的杯体局部剖面结构示意图；

图11是本实用新型实施例四中的粉碎刀结构示意图。

其中，图1至11中附图标记与部件名称的对应关系为：

100机座，200杯体，300杯盖，400刀盘组件，110电机，210杯壁，220把手， 221第一延伸部，222握手部，223第二延伸部，230水嘴，240导流筋，241偏流筋，241a迎流面，241b背流面，242第一导流筋，243第二导流筋，260第一同心圆，外轮廓线262，内轮廓线261，411上叶片臂，412下叶片臂，413刀轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

实施例一：

本实施例提供了一种降噪效果好的食品加工机，如图1-5所示，包括机座 100、杯体200与杯盖300，机座100内设有电机110，杯体200设于机座100 上，杯盖300盖合在杯体200的口部。杯体200的底部设有刀盘组件400，所述刀盘组件400包括位于杯体200的内底部的粉碎刀410，所述粉碎刀410在电机 110的驱动下转动以粉碎杯体200内的食材。所述杯体200包括杯壁210、把手 220、水嘴230，杯壁210的内侧设有至少两条与杯体200一体成型的导流筋240，本实施例中示例性给出了杯体的内侧壁设有5条导流筋240的结构方案，所述水嘴230设于杯体的口部，把手220设于杯壁210的外侧。

具体的，结合图2、3、4所示，所述杯体200的杯壁210包括第一同心圆 260组成的上部L1，由第二同心圆组成的下部L3，以及连接在上部和下部之间的偏心过渡部L2，所述第一、第二同心圆的圆心分别为O1、O2，第一同心圆 260的最小直径大于第二同心圆的最大直径，第一同心圆260的中轴线X-X和第二同心圆的中轴线Y-Y不在同一轴线上。

需要说明的是，在本实施例中，所述第一同心圆、第二同心圆是指杯壁210 横截面的轮廓线，杯壁横截面的外轮廓线262和内轮廓线261共同组成第一同心圆260，第二同心圆的组成同理。

粉碎刀旋转时，杯体内部的浆液速度加快，导致杯体体内部的浆液紧贴着杯体的内侧壁旋转上升而在中心区域形成空漩，通过将杯体上部与下部偏移一定距离，会在杯壁的作用下使上部和下部液流的回转中心不在同一轴上，两股液流的作用使得旋涡发生一定扭曲，粉碎刀作用区域的下部液流产生的噪声会在扭曲的旋涡中发生反射和折射损失一部分能量，从而降低了噪声的强度。此外，杯体上部与下部发生偏移还会使杯体粉碎时内部液体翻滚，在一定程度上可以提高食材与刀片的接触概率，从而提高食材粉碎率。

可选的，第一同心圆260的中轴线X-X和第二同心圆的中轴线Y-Y不平行，具体可以是异面的，也可以是共面相交的。

优选的，第一同心圆260的轴线X-X和第二同心圆的轴线Y-Y平行且偏心距离范围为0～20mm。倘若所述偏心距离太大，会导致工作时液流冲击杯体的冲击力增加而产生振动，造成机器设备不稳定。

进一步的，至少有两条导流筋的下端高度不同。在本实施例中，所述导流筋的下端高度是指导流筋的下端到杯体底部的距离。

通过将导流筋的下端高度设置为不同，使得粉碎刀转动带动液流运动时杯体底部的液流流速分成几个层次。具体的，最快层流位于底部靠近刀片侧，其直接由刀片带动没有收到导流筋的减速作用，因此速度最快；随着高度的递增受到导流筋的影响增加，因而流速逐渐变慢，由于各层流间速度不同，且各层流相互接触，其会导致各层流间形成层流旋涡，此旋涡有助于食材上下翻滚，提高食材粉碎率。

进一步的，所述导流筋240下端的高度随着导流筋240与杯体200下部的中心轴的径向距离的减小而降低。具体的，结合图3至5所示，在本实施例中示例性的选取三条导流筋进行说明，导流筋240a对应的径向距离为D1，其下端的高度为H1，导流筋240b对应的径向距离为D2，其下端的高度为H2，导流筋 240c对应的径向距离为D3，其下端的高度为H3，其中，D1>D2>D3且H1> H2>H3。优选的，所述导流筋240a关于所述杯体上部的中心轴X-X与下部的中心轴Y-Y所确定的偏心面对称。

由于粉碎到位于杯体底部中心，在刀片的带动下，刀片附近的液体流速越快，但液流与粉碎刀之间的速度差较小，为了提高粉碎刀的粉碎效率，就需要降低导流筋下端的高度以降低液流速度，增大刀片与液体之间的速度差。

实施例二：

结合图6至9所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述导流筋240包括偏流筋241、第一导流筋242和第二导流筋243，所述杯体上部L1的中心轴与下部L3的中心轴所确定的偏心面贯穿所述偏流筋241，且所述偏流筋241的径向宽度S1大于其他导流筋的径向宽度。具体的，本实施例中S1>S2且S1>S3。优选的，偏流筋为一条，所述第一、第二导流筋242分别为两条，所述偏流筋、第一导流筋、第二导流筋关于杯体上部的中心轴与下部的中心轴所确定的偏心面对称。

如图9所示，通过设置偏流筋，能够对旋转的浆液进行强化的扰流，破坏原有浆液紧贴内侧壁的规则旋转运动，浆液的流向发生转向形成回转中心不在搅拌中心的偏心液流。此时，杯体内同时存在以搅拌中心为中心的常规液流和不以搅拌中心为中心的偏心液流，两股液流相互作用，导致杯体内部湍流增加，造成噪音声色和频率不断变化，干扰最高噪音的共振作用，起到降低噪音的作用，同时还能够减少中心空漩的区域，降低其对噪音的扩散作用。此外，所述杯体上部的中心轴与下部的中心轴所确定的偏心面贯穿所述偏流筋设置，使得所述偏流筋与杯体下部的中心轴的距离最大化，提升偏流的效果。

在本实施例中，如图7所示，偏流筋241对应的径向距离为D1，其下端的高度为H1，第一导流筋242对应的径向距离为D2，其下端的高度为H2，第二导流筋243对应的径向距离为D3，其下端的高度为H3，其中，D1<D3<D2且 H1<H3<H2。

进一步的，所述杯体上部的中心轴与下部的中心轴的偏心O1、O2间距为d，所述偏流筋的径向宽度为S1，S1与d的比值范围为2～6，且d取值为 3mm～15mm，S1取值范围15mm～40mm。

倘若所述S1与d的比值范围为小于2，会导致偏流筋的偏流作用减弱，影响其降噪效果；倘若所述所述S1与d的比值范围为大于6，会导致工作时液流冲击杯体的冲击力增加而产生振动，造成机器设备不稳定。通过将S1与d的比值范围限定为2～6，且d取值为3mm～15mm，S1取值范围15mm～40mm，既能够保持设备稳定，有能够达到较好的降噪效果。

进一步的，结合图8、9所示，所述偏流筋的迎流面241a与背流面241b的夹角θ范围为30°-120°。

所述角度若大于120°，则其与杯体结合后导流面将比较平缓，水流将沿着导流筋运动，水流的向心运动效果不明显，不能有效带动旋涡偏移，改变旋涡形状，因此降噪效果不明显；所述角度若太小，则水流冲击扰流筋会形成较大水花，杯体内部会形成水花噪声，导致噪音增大。通过将所述角度限定为 30°-120°，能够进一步增强降噪的效果。

进一步的，所述偏流筋的迎流面241a为内凹的阿基米德螺旋面。

由于杯体结构的偏心布置，液体对杯壁的冲击会导致机器产生振动带来更多的噪音，通过将所述偏流筋的迎流面设置为内凹的阿基米德螺旋面，可以在导流的同时降低液体对杯壁的冲击作用，再加上因此阿基米德螺线可以进一步的降低杯体振动噪音。

实施例三：

如图10所示，本实施例与实施例一或二的区别在于：所述把手220包括杯体外侧壁横向延伸的第一延伸部221、第二延伸部223和握手部222，所述握手部连接所述第一延伸部221和第二延伸部223，所述第一延伸部221形成把手的上端并与杯体的上部L1连接，第二延伸部223形成把手的下端，所述握手部222 在从上向下方向上向远离杯体一侧倾斜并形成角度α，从而使得杯体的重心整体向下移，方便用户取放。优选的，所述角度α取值为3～15度。

进一步的，把手的下端至少局部与所述偏心过渡部L2连接。可选的，所述把手的下端局部与杯体的上部L1连接，局部与偏心过渡部L2连接。优选的，所述把手的下端全部与偏心过渡部连接，即把手的下端与杯壁的连接部完全位于偏心过渡部的范围内。

杯体模具成型过程为熔融态玻璃放入模具中上下合模挤压玻璃迫使玻璃从杯体底部向上流动，通过将所述把手的下端至少部分设于所述偏心过渡部，尤其是把手的下端与杯体连接的部位为斜面过渡，使得温度较高的玻璃料能够尽快的从把手段流过以充满把手位置的腔体，提高杯体的良品率。此外，还能够将杯体的中心整体下移，提升杯体的稳定性。

实施例四：

如图11所示，本实施例与实施例一或二或三的区别在于：所述粉碎刀410 包括叶片组件和刀轴413，所述叶片组件包括一对向上延伸的上叶片臂411，一对先向下延伸再径向延伸的下叶片臂412。

通过设置一对向上延伸的上叶片臂，一对先向下延伸再径向延伸的下叶片臂，能够保证其粉碎效果至少与设置分别向上延伸、径向延伸和向下延伸三组叶片臂相近，有能够减少部件结构，方便用户清洁。

需要说明的是，在本实用新型中，所述术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降噪效果好的食品加工机，包括机座、杯体与杯盖，机座内设有电机，杯体设于机座上，杯体内底部设有由所述电机驱动的粉碎刀，杯体的内侧壁设有至少两条与杯体一体成型的导流筋，杯盖盖合在杯体的口部，其特征在于，所述杯体包括第一同心圆组成的上部，由第二同心圆组成的下部，以及连接在上部和下部之间的偏心过渡部，所述第一同心圆的最小直径大于第二同心圆的最大直径，第一同心圆和第二同心圆不在同一轴线上，第一同心圆的轴线和第二同心圆的轴线平行且距离范围为0～20mm。

2.根据权利要求1所述降噪效果好的食品加工机，其特征在于，至少有两条导流筋的下端高度不同。

3.根据权利要求2所述降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述导流筋下端的高度随着导流筋与杯体下部的中心轴的径向距离的减小而降低。

4.根据权利要求1所述降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述杯体的外侧壁上设有把手，把手的上端与杯体的上部连接，把手的下端至少局部与所述偏心过渡部连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述导流筋包括偏流筋，所述杯体上部的中心轴与下部的中心轴所确定的偏心面贯穿所述偏流筋，且所述偏流筋的径向宽度大于其他导流筋的径向宽度。

6.根据权利要求5所述降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述导流筋关于杯体上部的中心轴与下部的中心轴所确定的偏心面对称设置。

7.根据权利要求5所述降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述杯体上部的中心轴与下部的中心轴的偏心距为d，所述偏流筋的径向宽度为S1，S1与d的比值范围为2～6，且d取值为3mm～15mm，S1取值范围15mm～40mm。

8.根据权利要求7所述降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述偏流筋的迎流面与背流面的夹角范围为30°-120°。

9.根据权利要求5所述降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述偏流筋的迎流面为内凹的阿基米德螺旋面。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述粉碎刀包括叶片组件，所述叶片组件包括一对向上延伸的上叶片臂，一对先向下延伸再径向延伸的下叶片臂。

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