CN211294817U - 一种稳定性高的变压器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器安装技术领域，旨在提供一种稳定性高的变压器安装结构，其技术方案要点是：包括相互平行设置于相邻两根电线杆立柱上的第一横梁和第二横梁，第一横梁的一端端部底壁设置有第一半环抱箍，第二横梁靠近所述第一半环抱箍方向的一端端部底壁设置有与第一半环抱箍螺栓紧固的第二半环抱箍，第一横梁的另一端端部底壁设置有第三半环抱箍，第二横梁靠近所述第三半环抱箍方向的一端端部底壁设置有与第三半环抱箍螺栓紧固的第四半环抱箍，第一横梁与第二横梁的上表面固定连接有用于设置变压器的支撑板，在支撑板上设有限位板，限位板上开设有限位槽。本实用新型具有安装稳定性高的优点，提高了变压器安装的牢固性和安全性。

Description

一种稳定性高的变压器安装结构

技术领域

本实用新型涉及变压器安装技术领域，特别涉及一种稳定性高的变压器安装结构。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），其主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。现有技术中变压器一般通过专用的安装结构固定与两电线杆立柱之间。

授权公告号为CN205070260U的中国专利公开了一种柱上变压器检修台架，包括多个支撑杆和相互对称放置的两个L 型踏体，每个L 型踏体均由水平放置的踏板以及垂直于踏板的护栏组成，两个L 型踏体的踏板之间通过串钉螺丝相互连接，每个踏板上设有多个滑槽，每个支撑杆的上端设有滑块，用于沿踏板上的滑槽滑动，同时，每个支撑杆的下端则通过紧固螺钉和两个弧形定位箍固定在杆架上。两个踏板之间还铺设有用于放置变压器的置物板。

这种现有技术方案虽然方便了检修人员对变压器进行检修，但是在实际使用过程中由支撑杆顶端的滑块与滑槽之间容易发生磨损而导致松动，从而降低了变压器安装的稳定性。因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性高的变压器安装结构，具有安装稳定性高的优点，提高了变压器安装的牢固性，从而提高变压器安装的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定性高的变压器安装结构，包括相互平行设置于相邻两根电线杆立柱上的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的一端端部底壁设置有第一半环抱箍，所述第二横梁靠近所述第一半环抱箍方向的一端端部底壁设置有与第一半环抱箍螺栓紧固的第二半环抱箍，所述第一横梁的另一端端部底壁设置有第三半环抱箍，所述第二横梁靠近所述第三半环抱箍方向的一端端部底壁设置有与第三半环抱箍螺栓紧固的第四半环抱箍，所述第一横梁与第二横梁的上表面固定连接有用于设置变压器的支撑板。

通过采用上述技术方案，分别将第一半环抱箍、第二半环抱箍通过螺栓紧固的方式合围于相邻电线杆立柱的其中一根，将第三半环抱箍、第四半环抱箍通过螺栓紧固的方式合围于相邻电线杆立柱的其中另一根，从而可以将第一横梁与第二横梁稳定地固定于两电线杆立柱上，进而实现对承载有变压器的支撑板的稳定支撑，有效一高了变压器安装结构的稳定性。

进一步的，所述第一横梁与第二横梁两端内侧壁均设置有张紧螺杆。

通过采用上述技术方案，张紧螺杆可以增加第一横梁与第二横梁之间的连接强度，使得第一横梁与第二横梁的连接稳固性更高，有助于提高对变压器支撑的稳定性。

进一步的，所述第一半环抱箍、第二半环抱箍分别转动连接于第一横梁的两个端部底壁，所述第三半环抱箍、第四半环抱箍分别转动连接于第二横梁的两个端部底壁。

通过采用上述技术方案，将第一半环抱箍、第二半环抱箍转动连接于第一横梁，将第三半环抱箍、第四半环抱箍转动连接于第二横梁，一方面可以提高第一横梁、第二横梁的连接强度；另一方面，也有效提高了安装的便捷性。

进一步的，所述第一半环抱箍、第二半环抱箍相互抵接的端部内壁均粘结固定有第一磁性橡胶垫，所述第三半环抱箍、第四半环抱箍相互抵接的端部内壁均粘结固定有第二磁性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一磁性橡胶垫之间磁性相吸，可以提高第一半环抱箍、第二半环抱箍相抵接端部的连接稳定性；第二磁性橡胶垫之间也通过磁性相吸，可以提高第三半环抱箍、第四半环抱箍相抵接端部的连接稳定性。

进一步的，所述第一磁性橡胶垫表面均开设有第一螺孔，所述第一螺孔内分别穿设有用于将第一半环抱箍与第二半环抱箍紧固的第一紧固螺栓，所述第二磁性橡胶垫表面均开设有第二螺孔，所述第二螺孔内分别穿设有用于将第三半环抱箍与第四半环抱箍紧固的第二紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，第一紧固螺栓通过第一螺孔将第一半环抱箍与第二半环抱箍紧固，第二螺栓通过第二螺孔将第三半环抱箍与第四半环抱箍紧固，从而实现第一横梁与第二横梁与相邻两电线杆立柱之间的稳定连接。

进一步的，所述支撑板上表面固定连接有限位板，所述限位板内设置有用于对变压器进行限位固定的限位槽。

通过采用上述技术方案，在限位板上开设限位槽可以起到对变压器进行限位固定的效果，从而提高了变压器安装的稳定性。

进一步的，所述限位板位于限位槽的槽口四边中间位置分别焊接固定有四个L形锁紧扣，每个所述L形锁紧扣的上端分别螺纹连接有锁紧螺杆。

通过采用上述技术方案，当变压器放置于限位槽后，分别向靠近变压器的方向转进锁紧螺杆至锁紧螺杆与变压器侧壁抵紧，从而实现对变压器的进一步锁紧固定，提高了变压器安装的稳定性。

进一步的，所述限位槽的槽口端面设置有倒角，所述倒角朝向限位槽中心设置。

通过采用上述技术方案，在将变压器吊装至限位槽内时，变压器的底部边缘与倒角接触，在倒角的导向作用下可以更加快速稳定的进入限位板，提高了安装效率。

进一步的，所述限位槽的底壁设置有防滑垫，所述限位槽的底壁和防滑垫表面均开设有排水孔。

通过采用上述技术方案，防滑垫可以增大变压器底部与限位槽之间的摩擦力，提高变压器安装的稳定性；另一方面，橡胶材质的防滑垫可以减震、减少变压器底部与限位槽的碰撞磨损，进而起到保护变压器的效果；当有雨水渗入限位槽后，可以通过排水孔及时将雨水排出，从而减少雨水在限位槽内的积聚，进而减轻积水对变压器底部壳体的侵蚀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在相邻两根电线杆立柱上设置第一横梁和第二横梁，在第一横梁的一端端部底壁转动设置第一半环抱箍，在第二横梁靠近第一半环抱箍方向的一端端部底壁转动设置第二半环抱箍，在第一横梁的另一端端部底壁设置第三半环抱箍，在第二横梁靠近第三半环抱箍方向的一端端部底壁转动设置第四半环抱箍，分别将第一半环抱箍、第二半环抱箍通过螺栓紧固的方式合围于相邻电线杆立柱的其中一根，将第三半环抱箍、第四半环抱箍通过螺栓紧固的方式合围于相邻电线杆立柱的其中另一根，从而可以达到将第一横梁与第二横梁稳定地固定于两电线杆立柱，并实现对变压器进行的稳定支撑的效果；

2.通过在第一横梁与第二横梁两端内侧壁均设置有张紧螺杆，达到提高第一横梁与第二横梁连接稳固性，进而提高对变压器支撑的稳定性的效果；

3.通过设置限位板，并在限位板上开设限位槽，可以起到对变压器进行限位固定的效果，从而提高了变压器安装的稳定性。

附图说明

图1是实施例中的整体示意图；

图2是实施例中用于体现第一半环抱箍与第二半环抱箍、第三半环抱箍与第四半环抱箍的连接关系示意图；

图3是实施例中用于体现限位槽与限位板的位置关系示意图。

图中，1、第一横梁；2、第二横梁；3、第一半环抱箍；4、第二半环抱箍；5、第三半环抱箍；6、第四半环抱箍；7、支撑板；71、限位板；711、限位槽；7111、倒角；712、防滑垫；8、张紧螺杆；9、第一磁性橡胶垫；10、第二磁性橡胶垫；11、第一紧固螺栓；12、第二紧固螺栓；13、L形锁紧扣；14、锁紧螺杆；15、排水孔；16、电线杆立柱；17、变压器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种稳定性高的变压器安装结构，如图1和图2所示，包括相互平行设置的第一横梁1和第二横梁2, 第一横梁1与第二横梁2两端内侧壁均设置有张紧螺杆8，第一横梁1的一端端部底壁转动设置有第一半环抱箍3，在第二横梁2靠近第一半环抱箍3方向的一端端部底壁转动设置有与第一半环抱箍3配合的第二半环抱箍4；在第一半环抱箍3、第二半环抱箍4相互抵接的端部内壁均通过胶水粘结固定有第一磁性橡胶垫9，在第一磁性橡胶垫9表面均开设有第一螺孔，第一螺孔内分别穿设有用于将第一半环抱箍3与第二半环抱箍4紧固的第一紧固螺栓11，通过第一紧固螺栓11将第一半环抱箍3、第二半环抱箍4合围套设于电线杆立柱16，从而实现对第一横梁1与第二横梁2相同一端的支撑固定。

如图1和图2所示，在第一横梁1的另一端端部底壁转动设置有第三半环抱箍5，在第二横梁2靠近第三半环抱箍5方向的一端端部底壁转动设置有与第三半环抱箍5配合的第四半环抱箍6，第三半环抱箍5、第四半环抱箍6相互抵接的端部内壁均通过胶水粘结固定有第二磁性橡胶垫10，第二磁性橡胶垫10表面均开设有第二螺孔，第二螺孔内分别穿设有用于将第三半环抱箍5与第四半环抱箍6紧固的第二紧固螺栓12，通过第二紧固螺栓12将第三半环抱箍5、第四半环抱箍6合围套设于电线杆立柱16，从而实现对第一横梁1与第二横梁2相同另一端的支撑固定。

如图1和图3所示，在第一横梁1与第二横梁2的上表面通过螺栓紧固连接有用于放置变压器17的支撑板7，在支撑板7上表面螺栓紧固连接有限位板71，在限位板71内开设有矩形状的、且用于对变压器17进行限位的限位槽711，在限位槽711的槽口端面设置有倒角7111，倒角7111朝向限位槽711中心设置。在将变压器17吊装至限位槽711内时，变压器17的底部边缘与倒角7111接触，在倒角7111的导向作用下可以更加快速稳定的进入限位板71，提高了安装效率。

如图1和图3所示，在限位板71位于限位槽711的槽口四边中间位置分别焊接固定有四个L形锁紧扣13，在L形锁紧扣13的上端分别螺纹连接有锁紧螺杆14，当变压器17放置于限位槽711后，分别向靠近变压器17的方向转进锁紧螺杆14至锁紧螺杆14与变压器17侧壁抵紧，从而实现对变压器17的进一步锁紧固定，提高了变压器17安装的稳定性。

如图3所示，在限位槽711的底壁通过胶水粘结固定有橡胶材质的防滑垫712，防滑垫712可以增大变压器17底部与限位槽711之间的摩擦力，提高变压器17安装的稳定性；另一方面，橡胶材质的防滑垫712可以减震、减少变压器17底部与限位槽711的碰撞磨损，进而起到保护变压器17的效果。

如图3所示，在限位槽711的底壁和防滑槽表面均开设有许多排水孔15，当有雨水渗入限位槽711后，可以通过排水孔15及时将雨水排出，从而减少雨水在限位槽711内的积聚，进而减轻积水对变压器17底部壳体的侵蚀。

具体实施过程：

通过起吊装置同时将第一横梁1、第二横梁2起吊至与相邻两根电线杆立柱16所在直线相互平行，并将第一横梁1与第二横梁2起吊至合适高度，分别转动第一半环抱箍3、第二半环抱箍4合围套设于其中一根电线杆立柱16，并通过第一紧固螺栓11紧固；接着再分别转动第三半环抱箍5、第四半环抱箍6合围套设于其中另一根电线杆立柱16，并通过第二紧固螺栓12紧固，再分别将第一横梁1与第二横梁2两端内侧壁均设置有张紧螺杆8张紧固定，从而将第一横梁1与第二横梁2固定于两电线杆立柱16上。

接着再将变压器17起吊至限位板71的限位槽711上方，缓慢将变压器17下降至限位槽711的槽口处，继续下降变压器17在将变压器17吊装至限位槽711内时，变压器17的底部边缘与倒角7111接触，在倒角7111的导向作用下可以更加快速稳定的进入限位板71，从而实现对变压器17的稳定安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种稳定性高的变压器安装结构，其特征在于：包括相互平行设置于相邻两根电线杆立柱(16)上的第一横梁(1)和第二横梁(2)，所述第一横梁(1)的一端端部底壁设置有第一半环抱箍(3)，所述第二横梁(2)靠近所述第一半环抱箍(3)方向的一端端部底壁设置有与第一半环抱箍(3)螺栓紧固的第二半环抱箍(4)，所述第一横梁(1)的另一端端部底壁设置有第三半环抱箍(5)，所述第二横梁(2)靠近所述第三半环抱箍(5)方向的一端端部底壁设置有与第三半环抱箍(5)螺栓紧固的第四半环抱箍(6)，所述第一横梁(1)与第二横梁(2)的上表面固定连接有用于设置变压器(17)的支撑板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的变压器安装结构，其特征在于：所述第一横梁(1)与第二横梁(2)两端内侧壁均设置有张紧螺杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的变压器安装结构，其特征在于：所述第一半环抱箍(3)、第二半环抱箍(4)分别转动连接于第一横梁(1)的两个端部底壁，所述第三半环抱箍(5)、第四半环抱箍(6)分别转动连接于第二横梁(2)的两个端部底壁。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的变压器安装结构，其特征在于：所述第一半环抱箍(3)、第二半环抱箍(4)相互抵接的端部内壁均粘结固定有第一磁性橡胶垫(9)，所述第三半环抱箍(5)、第四半环抱箍(6)相互抵接的端部内壁均粘结固定有第二磁性橡胶垫(10)。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的变压器安装结构，其特征在于：所述第一磁性橡胶垫(9)表面均开设有第一螺孔，所述第一螺孔内分别穿设有用于将第一半环抱箍(3)与第二半环抱箍(4)紧固的第一紧固螺栓(11)，所述第二磁性橡胶垫(10)表面均开设有第二螺孔，所述第二螺孔内分别穿设有用于将第三半环抱箍(5)与第四半环抱箍(6)紧固的第二紧固螺栓(12)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的变压器安装结构，其特征在于：所述支撑板(7)上表面固定连接有限位板(71)，所述限位板(71)内设置有用于对变压器(17)进行限位固定的限位槽(711)。

7.根据权利要求6所述的一种稳定性高的变压器安装结构，其特征在于：所述限位板(71)位于限位槽(711)的槽口四边中间位置分别焊接固定有四个L形锁紧扣(13)，每个所述L形锁紧扣(13)的上端分别螺纹连接有锁紧螺杆(14)。

8.根据权利要求6所述的一种稳定性高的变压器安装结构，其特征在于：所述限位槽(711)的槽口端面设置有倒角(7111)，所述倒角(7111)朝向限位槽(711)中心设置。

9.根据权利要求6所述的一种稳定性高的变压器安装结构，其特征在于：所述限位槽(711)的底壁设置有防滑垫(712)，所述限位槽(711)的底壁和防滑垫(712)表面均开设有排水孔(15)。

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