CN211292807U - 热电厂锅炉废气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热电厂锅炉废气检测装置，包括检测装置本体和安装座，所述安装座的两端均开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁的底部开设有限位孔，所述安装孔的内部设置有固定板，所述检测装置本体的底部固定有固定座，所述固定座的侧面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有第一齿轮，所述固定座的内部的顶部通过轴承转动连接有螺纹套。本实用新型通过设置固定座、第一滑块、第二滑块和第二连杆，简化安装步骤，操作简单使用方便，大大提高拆装效率；通过设置支撑柱和第三弹簧，有效降低装置使用时的震动，提高装置的使用寿命。

Description

热电厂锅炉废气检测装置

技术领域

本实用新型涉及废气检测技术领域，尤其涉及热电厂锅炉废气检测装置。

背景技术

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

为了保证废气的排放符合国家指标，一般都需要对废气随时进行检测，在经过多次检测时候，装置内部沾染较多的杂质，这些杂质不加以清理将影响装置后续的使用结果，现有的装置采用螺栓直接固定的方式在锅炉烟囱中进行安装，虽然提高了装置的稳定性，这也给装置的维护保养造成了较大的不便，同时并不美观降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热电厂锅炉废气检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热电厂锅炉废气检测装置，包括检测装置本体和安装座，所述安装座的两端均开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁的底部开设有限位孔，所述安装孔的内部设置有固定板，所述检测装置本体的底部固定有固定座，所述固定座的侧面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有第一齿轮，所述固定座的内部的顶部通过轴承转动连接有螺纹套，所述螺纹套的上固定套接有第二齿轮，所述螺纹套的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定有限位板，所述限位板的底部固定有活动杆，所述活动杆贯穿固定板并与固定板活动连接，所述固定座侧面的底部贯穿有第一连杆，所述第一连杆插入固定座的一端固定有楔形块，所述楔形块和固定座的内侧壁之间安装有第一弹簧，所述第一连杆远离楔形块的一端固定有限位块，所述安装座的内部远离安装孔的一端开设有空腔，所述空腔的内部设置有第二固定轴，所述第二固定轴上活动套接有第一滑块，所述第一滑块的侧面与空腔的内侧壁之间设置有第二弹簧，所述空腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与第一滑块固定连接，所述第二滑块的顶部转的连接有第二连杆，所述第二连杆的顶部与检测装置本体转动连接。

优选的，所述安装座的顶部的两端安装有支撑柱，所述支撑柱贯穿安装座并与安装座活动连接，所述支撑柱的底部和安装座之间设置有第三弹簧。

优选的，所述活动杆的底部开设有楔形槽，所述楔形块通过楔形槽与活动杆滑动连接。

优选的，所述限位板底部的两端固定有导向轴，所述导向轴贯穿固定板并与固定板活动连接。

优选的，所述固定座为中空的圆柱体结构，所述固定座横截面的直径小于安装孔的内径。

优选的，所述检测装置本体的侧面安装有气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中安装时，首先将安装座通过螺栓固定在烟囱上，将第二连杆的顶部与检测装置本体连接，按动检测装置本体，检测装置本体带动第一连杆，第一连杆带动第二滑块，第二滑块带动第一滑块，第一滑块沿着第二固定轴的轴向运动压缩第二弹簧，将固定座插入安装座的安装孔内，旋转第一齿轮，第一齿轮通过啮合传动带动第二齿轮，第二齿轮带动螺纹套，螺纹套通过螺纹传动带动螺纹杆，螺纹杆带动限位板，限位板带动活动杆和导向轴运动，活动杆通过楔形槽带动楔形块，楔形块带动第一连杆，此时第一弹簧处于压缩状态，第一连杆带动限位块进入限位孔内，拆除时，反向旋转第一齿轮，逆向重复上述步骤即可取下检测装置本体，操作简单使用方便，大大提高拆装效率；

2、本实用新型中当检测装置本体安装完毕后，检测装置本体和安装座之间的距离缩短，此时检测装置本体紧贴支撑柱，支撑柱压缩第三弹簧，第三弹簧处于压缩状态，有效降低装置使用时的震动，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的热电厂锅炉废气检测装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的热电厂锅炉废气检测装置的安装座的俯视图；

图3为本实用新型提出的热电厂锅炉废气检测装置的A部分放大示意图；

图4为本实用新型提出的热电厂锅炉废气检测装置的实施例二的结构示意图。

图中：1检测装置本体、2安装座、3固定座、4第一固定轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7螺纹套、8螺纹杆、9限位板、10固定板、11活动杆、12导向轴、13第一连杆、14第一弹簧、15楔形块、16限位块、17第一滑块、18第二固定轴、19第二弹簧、20第二滑块、21第二连杆、22第三弹簧、23支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，热电厂锅炉废气检测装置，包括检测装置本体1和安装座2，安装座2的两端均开设有安装孔，安装孔的内侧壁的底部开设有限位孔，安装孔的内部设置有固定板10，检测装置本体1的底部固定有固定座3，固定座3的侧面开设有通孔，通孔的内部固定连接有第一固定轴4，第一固定轴4上转动连接有第一齿轮5，固定座3的内部的顶部通过轴承转动连接有螺纹套7，螺纹套7的上固定套接有第二齿轮6，螺纹套7的内部通过螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部固定有限位板9，限位板9的底部固定有活动杆11，活动杆11贯穿固定板10并与固定板10活动连接，固定座3侧面的底部贯穿有第一连杆13，第一连杆13插入固定座3的一端固定有楔形块15，楔形块15和固定座3的内侧壁之间安装有第一弹簧14，第一连杆13远离楔形块15的一端固定有限位块16，安装座2的内部远离安装孔的一端开设有空腔，空腔的内部设置有第二固定轴18，第二固定轴18上活动套接有第一滑块17，第一滑块17的侧面与空腔的内侧壁之间设置有第二弹簧19，空腔的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的底部与第一滑块17固定连接，第二滑块20的顶部转的连接有第二连杆21，第二连杆21的顶部与检测装置本体1转动连接。

其中，活动杆11的底部开设有楔形槽，楔形块15通过楔形槽与活动杆11滑动连接。

其中，限位板9底部的两端固定有导向轴12，导向轴12贯穿固定板10并与固定板10活动连接。

其中，固定座3为中空的圆柱体结构，固定座3横截面的直径小于安装孔的内径。

其中，检测装置本体1的侧面安装有气管。

实施例二：

参照图3-4，热电厂锅炉废气检测装置，包括检测装置本体1和安装座2，安装座2的两端均开设有安装孔，安装孔的内侧壁的底部开设有限位孔，安装孔的内部设置有固定板10，检测装置本体1的底部固定有固定座3，固定座3的侧面开设有通孔，通孔的内部固定连接有第一固定轴4，第一固定轴4上转动连接有第一齿轮5，固定座3的内部的顶部通过轴承转动连接有螺纹套7，螺纹套7的上固定套接有第二齿轮6，螺纹套7的内部通过螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部固定有限位板9，限位板9的底部固定有活动杆11，活动杆11贯穿固定板10并与固定板10活动连接，固定座3侧面的底部贯穿有第一连杆13，第一连杆13插入固定座3的一端固定有楔形块15，楔形块15和固定座3的内侧壁之间安装有第一弹簧14，第一连杆13远离楔形块15的一端固定有限位块16，安装座2的内部远离安装孔的一端开设有空腔，空腔的内部设置有第二固定轴18，第二固定轴18上活动套接有第一滑块17，第一滑块17的侧面与空腔的内侧壁之间设置有第二弹簧19，空腔的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的底部与第一滑块17固定连接，第二滑块20的顶部转的连接有第二连杆21，第二连杆21的顶部与检测装置本体1转动连接。

其中，安装座2的顶部的两端安装有支撑柱23，支撑柱23贯穿安装座2并与安装座2活动连接，支撑柱23的底部和安装座2之间设置有第三弹簧22。

其中，活动杆11的底部开设有楔形槽，楔形块15通过楔形槽与活动杆11滑动连接。

其中，限位板9底部的两端固定有导向轴12，导向轴12贯穿固定板10并与固定板10活动连接。

其中，固定座3为中空的圆柱体结构，固定座3横截面的直径小于安装孔的内径。

其中，检测装置本体1的侧面安装有气管。

工作原理：安装时，首先将安装座2通过螺栓固定在烟囱上，将第二连杆21的顶部与检测装置本体1连接，按动检测装置本体1，检测装置本体1带动第一连杆21，第一连杆21带动第二滑块20，第二滑块20带动第一滑块17，第一滑块17沿着第二固定轴18的轴向运动压缩第二弹簧19，将固定座3插入安装座2的安装孔内，旋转第一齿轮5，第一齿轮5通过啮合传动带动第二齿轮6，第二齿轮6带动螺纹套7，螺纹套7通过螺纹传动带动螺纹杆8，螺纹杆8带动限位板9，限位板9带动活动杆11和导向轴12运动，活动杆11通过楔形槽带动楔形块15，楔形块15带动第一连杆13，此时第一弹簧14处于压缩状态，第一连杆13带动限位块16进入限位孔内，拆除时，反向旋转第一齿轮5，逆向重复上述步骤即可取下检测装置本体1，操作简单使用方便，大大提高拆装效率；

当检测装置本体1安装完毕后，检测装置本体1和安装座2之间的距离缩短，此时检测装置本体1紧贴支撑柱23，支撑柱23压缩第三弹簧22，第三弹簧22处于压缩状态，有效降低装置使用时的震动，提高装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热电厂锅炉废气检测装置，包括检测装置本体(1)和安装座(2)，其特征在于，所述安装座(2)的两端均开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁的底部开设有限位孔，所述安装孔的内部设置有固定板(10)，所述检测装置本体(1)的底部固定有固定座(3)，所述固定座(3)的侧面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有第一固定轴(4)，所述第一固定轴(4)上转动连接有第一齿轮(5)，所述固定座(3)的内部的顶部通过轴承转动连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的上固定套接有第二齿轮(6)，所述螺纹套(7)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部固定有限位板(9)，所述限位板(9)的底部固定有活动杆(11)，所述活动杆(11)贯穿固定板(10)并与固定板(10)活动连接，所述固定座(3)侧面的底部贯穿有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)插入固定座(3)的一端固定有楔形块(15)，所述楔形块(15)和固定座(3)的内侧壁之间安装有第一弹簧(14)，所述第一连杆(13)远离楔形块(15)的一端固定有限位块(16)，所述安装座(2)的内部远离安装孔的一端开设有空腔，所述空腔的内部设置有第二固定轴(18)，所述第二固定轴(18)上活动套接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)的侧面与空腔的内侧壁之间设置有第二弹簧(19)，所述空腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的底部与第一滑块(17)固定连接，所述第二滑块(20)的顶部转的连接有第二连杆(21)，所述第二连杆(21)的顶部与检测装置本体(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的热电厂锅炉废气检测装置，其特征在于，所述安装座(2)的顶部的两端安装有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)贯穿安装座(2)并与安装座(2)活动连接，所述支撑柱(23)的底部和安装座(2)之间设置有第三弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的热电厂锅炉废气检测装置，其特征在于，所述活动杆(11)的底部开设有楔形槽，所述楔形块(15)通过楔形槽与活动杆(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的热电厂锅炉废气检测装置，其特征在于，所述限位板(9)底部的两端固定有导向轴(12)，所述导向轴(12)贯穿固定板(10)并与固定板(10)活动连接。

5.根据权利要求1所述的热电厂锅炉废气检测装置，其特征在于，所述固定座(3)为中空的圆柱体结构，所述固定座(3)横截面的直径小于安装孔的内径。

6.根据权利要求1所述的热电厂锅炉废气检测装置，其特征在于，所述检测装置本体(1)的侧面安装有气管。

Images