CN211292627U - 一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种Low‑E镀膜玻璃完整性检测装置,Low‑E镀膜玻璃依次通过玻璃定位台、玻璃传输台进入到工艺腔室,其不同之处在于:其包括固定架及反射式光电传感器;所述固定架固定在所述玻璃定位台与所述玻璃传输台之间,所述固定架沿所述玻璃传输方向的宽度方向延伸,所述固定架上开设有若干个沿其纵向均匀排布的安装孔,各所述安装孔内一一对应安装有所述反射式光电传感器;所述反射式光电传感器具有用于显示通过其上方的玻璃是否完整的光电二极管。本实用新型的装置结构简单,投入成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜玻璃生产领域,尤其是一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置。
背景技术
由于现有的玻璃完整性检测设备价格昂贵,一般玻璃制造厂没有装配这种检测设备,在线Low-E镀膜玻璃生产线生产玻璃时,在玻璃进入工艺腔室前,由于没有这样的检测设备,具有这种缺陷的玻璃在工艺腔室内极易破裂,处理工艺腔室内的破损玻璃时间长、方法繁琐,极大地影响生产效率。故亟需一种价格低廉的玻璃完整性检测装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,装置结构简单,投入成本低 。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为:一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,Low-E镀膜玻璃依次通过玻璃定位台、玻璃传输台进入到工艺腔室,其不同之处在于:其包括固定架及反射式光电传感器;所述固定架固定在所述玻璃定位台与所述玻璃传输台之间,所述固定架沿所述玻璃传输台的宽度方向延伸,所述固定架上开设有若干个沿其纵向均匀排布的安装孔,各所述安装孔内一一对应安装有所述反射式光电传感器;所述反射式光电传感器具有用于显示通过其上方的玻璃是否完整的光电二极管。
按以上技术方案,所述玻璃定位台和所述玻璃传输台之间具有间隙,所述固定架固定于所述间隙内。
按以上技术方案,所述固定架的安装孔孔壁上端开设有环形定位槽,所述反射式光电传感器外壁上端形成有配合坐落在所述环形定位槽上的定位凸台。
按以上技术方案,所述环形定位槽的高度小于所述定位凸台的高度。
按以上技术方案,所述固定架通过第一螺钉与所述玻璃定位台固定。
按以上技术方案,所述固定架靠近所述玻璃定位台的一侧的下端形成有若干个第一定位片,各所述第一定位片上分别开设有第一通孔,所述玻璃定位台的下端开设有与所述第一通孔一一对应的若干个第一螺纹孔,所述第一螺钉穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合旋紧。
按以上技术方案,所述固定架通过第二螺钉与所述玻璃传输台固定。
按以上技术方案,所述固定架靠近所述玻璃传输台的一侧的下端形成有若干个第二定位片,各所述第二定位片上分别开设有第二通孔,所述玻璃定位台的下端开设有与所述第二通孔一一对应的若干个第二螺纹孔,所述第二螺钉穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合旋紧。
对比现有技术,本实用新型的有益特点为:该Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,固定架固定在玻璃定位台与玻璃传输台之间,方便工作人员观察反射式光电传感器的光电二极管的状态;固定架沿玻璃传输方向的垂直方向延伸且开设有若干个安装孔,将若干个反射式光电传感器分别固定在固定架上,排列整齐;反射式光电传感器的光电二极管用于快速判断经过的玻璃是否完整,若光电二极管亮,则位于经过的玻璃完整,若光电二极管熄灭,则经过的玻璃有缺口;该装置结构简单,投入成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中Low-E镀膜玻璃生产线的结构示意图;
图2为本实用新型一种实施例中Low-E镀膜玻璃生产线的局部剖视图;
图3为本实用新型一种实施例中一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置的结构示意图;
其中:1-玻璃定位台(101-第一螺纹孔)、2-玻璃传输台(201-第二螺纹孔)、3-工艺腔室、4-固定架(401-安装孔(4011-内螺纹)、402-环形定位槽、403-第一螺钉、404-第一定位片(4041-第一通孔)、405-第二螺钉、406-第二定位片(4061-第二通孔))、5-反射式光电传感器(501-光电二极管、502-定位凸台、503-外螺纹)、X-固定架的纵向。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1至图3,本实用新型实施例一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,Low-E镀膜玻璃依次通过玻璃定位台1、玻璃传输台2再进入到工艺腔室3,其包括固定架4及反射式光电传感器5;固定架4固定在玻璃定位台1与玻璃传输台2之间,固定架4沿玻璃传输方向的宽度方向延伸,固定架4上开设有若干个沿固定架4的纵向X均匀排布的安装孔401,各安装孔401内一一对应安装有反射式光电传感器5,方便观察反射式光电传感器5的状态;反射式光电传感器5包括用于显示通过其上方的玻璃是否完整的光电二极管501,若光电二极管501亮,则位于其正上方位置处的玻璃完整,若光电二极管501熄灭,则位于其上方位置处的玻璃有缺口。
优选地,玻璃定位台1和玻璃传输台2之间具有间隙,固定架4固定于间隙内。
优选地,固定架4的安装孔401孔壁上端开设有环形定位槽402,反射式光电传感器5外壁上端形成有配合坐落在环形定位槽402上的定位凸台502,使反射式光电传感器5可拆卸地安装在固定架4上,损坏时,方便替换。更优选地,环形定位槽402的高度小于定位凸台502的高度,方便取放。
优选地,固定架4的安装孔401的环形定位槽402内壁中部形成有内螺纹4011,反射式光电传感器5外壁中部形成有与内螺纹4011配合旋接的外螺纹503,安装更加牢靠。
优选地,固定架4通过第一螺钉403固定在玻璃定位台1上。
优选地,固定架4靠近玻璃定位台1的一侧的下端形成有若干个第一定位片404,各第一定位片404上分别开设有第一通孔4041,玻璃定位台1的下端开设有与第一通孔4041一一对应的若干个第一螺纹孔101,第一螺钉403穿过第一通孔4041与第一螺纹孔101配合旋紧。
优选地,固定架4通过第二螺钉405固定在玻璃传输台2上。
优选地,固定架4靠近玻璃传输台2的一侧的下端形成有若干个第二定位片406,各第二定位片406上分别开设有第二通孔4061,玻璃定位台1的下端开设有与第二通孔4061一一对应的若干个第二螺纹孔201,第二螺钉405穿过第二通孔4061与第二螺纹孔201配合旋紧。
请参考图1至图3,本实用新型实施例一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,固定架4固定在玻璃定位台1与玻璃传输台2之间,方便观察反射式光电传感器5的状态;固定架4沿玻璃传输方向的垂直方向延伸且开设有若干个安装孔401,将若干个反射式光电传感器5分别固定在固定架4上,排列整齐;定位凸台502配合坐落在环形定位槽402上,使反射式光电传感器5可拆卸地安装在固定架4上,损坏时,方便替换;环形定位槽402的高度小于定位凸台502的高度,方便取放;反射式光电传感器5的光电二极管501用于快速判断位于其正上方位置的玻璃是否完整,若光电二极管501亮,则位于其正上方位置处的玻璃完整,若光电二极管501熄灭,则位于其上方位置处的玻璃有缺口;该装置结构简单,投入成本低。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明,对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,Low-E镀膜玻璃依次通过玻璃定位台、玻璃传输台进入到工艺腔室,其特征在于:其包括固定架及反射式光电传感器;所述固定架固定在所述玻璃定位台与所述玻璃传输台之间,所述固定架沿所述玻璃传输方向的宽度方向延伸,所述固定架上开设有若干个沿其纵向均匀排布的安装孔,各所述安装孔内一一对应安装有所述反射式光电传感器;所述反射式光电传感器具有用于显示通过其上方的玻璃是否完整的光电二极管。
2.如权利要求1所述的一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,其特征在于:所述玻璃定位台和所述玻璃传输台之间具有间隙,所述固定架固定于所述间隙内。
3.如权利要求1所述的一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,其特征在于:所述固定架的安装孔孔壁上端开设有环形定位槽,所述反射式光电传感器外壁上端形成有配合坐落在所述环形定位槽上的定位凸台。
4.如权利要求3所述的一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,其特征在于:所述环形定位槽的高度小于所述定位凸台的高度。
5.如权利要求1所述的一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,其特征在于:所述固定架通过第一螺钉与所述玻璃定位台固定。
6.如权利要求5所述的一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,其特征在于:所述固定架靠近所述玻璃定位台的一侧的下端形成有若干个第一定位片,各所述第一定位片上分别开设有第一通孔,所述玻璃定位台的下端开设有与所述第一通孔一一对应的若干个第一螺纹孔,所述第一螺钉穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合旋紧。
7.如权利要求1所述的一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,其特征在于:所述固定架通过第二螺钉固定在所述玻璃传输台上。
8.如权利要求7所述的一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置,其特征在于:所述固定架靠近所述玻璃传输台的一侧的下端形成有若干个第二定位片,各所述第二定位片上分别开设有第二通孔,所述玻璃定位台的下端开设有与所述第二通孔一一对应的若干个第二螺纹孔,所述第二螺钉穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合旋紧。
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