CN209757714U - 硬盒卷烟包装机的内衬纸下纸到位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬盒卷烟包装机的内衬纸下纸到位检测装置，该检测装置是设置在硬盒卷烟包装机的小盒包装机的外导纸板上，包括光纤传感器、外导纸板、内导纸板、光纤检测座、光纤放大器及PLC控制单元，在外导纸板上设置光纤检测孔和光纤检测座，光纤检测孔位置对应到位后的内衬纸前端，光纤检测座内的光纤传感器将检测信号通过光纤放大器传输至PLC控制单元进行处理，由PLC控制单元对内衬纸的下纸到位进行检测。本实用新型能准确检测到内衬纸下纸不到位并报警停机，从而保证生产质量。

Description

硬盒卷烟包装机的内衬纸下纸到位检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬盒卷烟包装机技术领域，尤其涉及的是一种硬盒卷烟包装机内衬纸下纸到位检测装置。

背景技术

现有的ZB45型硬盒卷烟包装机中，没有对应的内衬纸下纸到位检测装置，当出现内衬纸纵向下纸不到位时不能及时的检测报警，同时可能造成因内衬纸下纸不到位造成烟包在成型过程缺支的现象。若当班操作人员没有发现就会流入下道工序，造成质量隐患。

发明内容

本实用新型为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种硬盒卷烟包装机的内衬纸下纸到位检测装置，以期能准确检测到内衬纸未下到位并报警停机，从而保证生产质量。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种硬盒卷烟包装机的内衬纸下纸到位检测装置的特点是设置在所述硬盒卷烟包装机的小盒包装机的外导纸板上，在所述外导纸板和内导纸板之间形成有从上往下的内衬纸输送通道；且在所述内衬纸输送通道的终点位置设置有定位块；

在所述定位块的上方两侧的外导纸板和内导纸板上分别开设有检测孔和透光孔；在所述外导纸板上设置有光纤检测座，检测座通过螺钉固定在外导纸板上，在所述光纤检测座上开设有光纤安装孔，所述光纤安装孔与所述外导纸板上的检测孔和内导纸板的透光孔处于同一水平位置；在所述光纤安装孔内设置有光纤传感器；且光纤传感器通过螺孔内的螺钉固定在检测座上，所述光纤传感器与光纤放大器相连，所述光纤放大器与PLC控制单元相连接；

由所述光纤传感器获取处于所述内衬纸输送通道上的内衬纸前端的检测信号并通过光纤放大器进行信号放大后传递给所述PLC控制单元；由所述PLC控制单元对放大后的检测信号进行处理，从而实现内衬纸下纸到位检测功能。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型采用光纤传感器对内衬纸下纸到位进行检测，此检测方式不受内衬纸材料的影响，而小盒包装机在此处及以后工序中均无对内衬纸下纸到位的检测，从而填补了检测空白，完善了设备功能。

2、本实用新型能够对内衬纸的缺失、不到位、翘边、歪斜等情形进行有效检测，从而降低了存在质量问题的内衬纸烟包流入市场。

3、本实用新型能准确检测到未下到位的内衬纸并及时报警停机，并在再次启动时给予剔除。

4、本实用新型设置了自检功能和使能关闭功能，自检功能会在传感器无需检测内衬纸时进行自检以判断传感器工作状态的好坏，使能关闭功能在特需情况下可以将该检测功能关闭。

5、结构简单，工作稳定，维护量小。

附图说明

图1为本实用新型内衬纸下纸到位检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型外导纸板的结构示意图。

图3为本实用新型检测座左视图；

图4为本实用新型检测座俯视图；

图5为本实用新型检测过程流程图；其中，Y：是N：否ON：打开OFF：关闭；

图中标号：1内衬纸；2外导纸板；3光纤传感器；4光纤检测座；5定位块；6内导纸板；7安装螺孔；8光纤检测孔；9安装孔；10光纤安装孔；11螺孔；12透光孔。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，一种硬盒卷烟包装机的内衬纸下纸到位检测装置，是设置在硬盒卷烟包装机的小盒包装机的外导纸板2上，在外导纸板2和内导纸板6之间形成有从上往下的内衬纸1输送通道；且在内衬纸纵向输送通道末端的终点位置设置有定位块5；内衬纸1在到达定位块5时等待上游烟支的输入，此时存在一段时间间隔(在这段时间范围内，内衬纸处于静止状态便于检测)，在某个特定相位区间，光纤传感器3对内衬纸前端进行检测。

如图1和图2所示，在定位块5的上方两侧的外导纸板2和内导纸板6上分别开设有光纤检测孔8和透光孔12；其中，光纤检测孔8的位置对应内衬纸1的前端，在光纤检测孔8的周边设置光纤检测座4的安装螺孔7，用于安装光纤检测座4。

如图1、图2、图3、图4所示，在外导纸板2上通过螺钉固定有光纤检测座4，在光纤检测座4上开设有安装孔9、光纤安装孔10和螺孔11，光纤安装孔10与外导纸板2上的检测孔和内导纸板6的透光孔12处于同一水平位置；安装孔9用于固定光纤检测座4，在光纤安装孔10内设置有光纤传感器3；且光纤传感器3通过螺孔11内的螺钉固定在检测座4上，光纤传感器3与光纤放大器相连，光纤放大器与PLC控制单元相连接；PLC控制单元的输出端连接到3号轮剔除工位信号点；若剔除的内衬纸烟包与实际缺陷烟包不对应，可在OPC界面进行修改，直至剔除准确的缺陷烟包为止。

具体实施中，内衬纸下纸到位的检测方法是编写控制程序写入MICROII CPU控制板，光纤传感器到MICROII CPU控制板需重新布线，内衬纸下纸到位光纤检测点接入电气柜输入板N10的23点，其中该输入点处于空置状态，故需要对其进行跳线。光纤放大器2B249(放大器代号)用的是PNP型，故其跳线连接方式为AB-C D-E，将B端和C端短接，D端和E端短接。OPC界面可设置检测相位(0°-360°)、能效检测相位(0°-360°)，可以根据生产需要进行设置。在统计界面可以直观了解内衬纸下纸不到位的缺陷剔除数据，便于对设备运行状况进行分析。在特殊需求下，可通过OPC中参数调整界面，通过使能选项对其功能进行关闭(OFF为关闭，ON为打开)，保证正常生产。

由光纤传感器3获取处于内衬纸输送通道上的内衬纸前端的检测信号并通过光纤放大器(PNP型)进行信号放大后传递给MICROII控制系统，由MICROII控制系统的PLC控制单元对放大后的检测信号进行处理，在检测相位内，若光纤未检测到信号，则在小盒包装机显示红色信息“内衬纸下纸不到位”停机，并在设备再次启动时在3号轮剔除口直接剔除，从而实现内衬纸下纸到位检测功能。

本实施例中，如图5所示，一种硬盒卷烟包装机的内衬纸下纸到位检测装置的检测方法是按如下步骤进行：

步骤1、小盒包装机开机，并判断是否存在内衬纸1下纸不到位的剔除信号，若存在，则控制3号轮上剔除口的电磁阀剔除3号轮剔除工位上相对应的下纸不到位的内衬纸烟包；否则，执行步骤2；

步骤2、判断内衬纸下纸到位检测功能是否为开启，若开启，则执行步骤3，否则，返回步骤2；在OPC中设有检测参数调整界面，在特殊需求下，可以通过使能选项对其功能进行关闭(off状态)和打开(on状态)。

步骤3、在当前扫描周期内实时获取小盒包装机的运行相位，并判断运行相位是否为内衬纸下纸到位检测相位，若是，则表示内衬纸处于输送通道的终点位置处，并执行步骤4；否则，执行步骤5；检测相位参数可设定范围为“0-360°”，默认设置为“35°”，此相位可根据实际生产需要人工设定。

步骤4、利用光纤传感器3对输送通道的终点位置处的内衬纸1前端进行检测，若在检测相位内不存在光纤传感器信号，则表示内衬纸1下纸不到位，OPC显示红色信息“内衬纸下纸不到位”，并执行步骤7；否则，执行步骤8；

步骤5、判断运行相位是否为能效检测相位，若是，则表示内衬纸下纸到位检测装置进入自检阶段，并执行步骤6，否则返回步骤3执行；OPC参数设置一能效检测相位(设置范围)，可以根据实际情况进行设置，在此检测相位传感器不应有触发信号，若有信号则认为检测失效；

步骤6、利用光纤传感器3对内衬纸处于输送通道的终点位置处进行检测，若无法获取光纤传感器信号，则表示内衬纸下纸到位检测装置为正常状态；否则，表示内衬纸下纸到位检测装置为异常状态，显示红色信息“内衬纸下纸到位检测故障”，并向小盒包装机发送停机信号，提示操作和维修人员检查传感器的好坏，从而起到自检的作用。

步骤7、向小盒包装机的3号轮剔除口的电磁阀发送相应内衬纸下纸不到位的剔除信号，(剔除步数可设定范围为“0-140”，默认步数设置为“110”，此参数可根据实际生产需要人工设定。)，并对内衬纸下纸不到位的剔除信号进行累计计数和显示，同时向小盒包装机发送停机信号；在统计界面可以直观了解内衬纸下纸不到位的缺陷剔除数据，便于对设备运行状况进行分析。

步骤8、在下一个扫描周期内按照步骤2进行判断。

Claims (1)

1.一种硬盒卷烟包装机的内衬纸下纸到位检测装置，其特征是设置在所述硬盒卷烟包装机的小盒包装机的外导纸板(2)上，在所述外导纸板(2)和内导纸板(6)之间形成有从上往下的内衬纸(1)输送通道；且在所述内衬纸输送通道的终点位置设置有定位块(5)；

在所述定位块(5)的上方两侧的外导纸板(2)和内导纸板(6)上分别开设有检测孔(8)和透光孔(12)；在所述外导纸板(2)上设置有光纤检测座(4)，检测座(4)通过螺钉固定在外导纸板(2)上，在所述光纤检测座(4)上开设有光纤安装孔(10)，所述光纤安装孔(10)与所述外导纸板(2)上的检测孔和内导纸板(6)的透光孔(12)处于同一水平位置；在所述光纤安装孔(10)内设置有光纤传感器(3)；且光纤传感器(3)通过螺孔(11)内的螺钉固定在检测座(4)上，所述光纤传感器(3)与光纤放大器相连，所述光纤放大器与PLC控制单元相连接；

由所述光纤传感器(3)获取处于所述内衬纸输送通道上的内衬纸(1)前端的检测信号并通过光纤放大器进行信号放大后传递给所述PLC控制单元；由所述PLC控制单元对放大后的检测信号进行处理，从而实现内衬纸下纸到位检测功能。