CN206378154U - 一种泡棉检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种泡棉检测系统，包括外框体，外框体上设置有工作平台，工作平台上设置有置物口，置物口的侧边上设置有感应装置，外框体内设置有控制系统，控制系统包括与感应装置连接的控制电路，控制电路与单片机控制系统连接，单片机控制系统的输出端与颜色传感器、记忆存储模块和信息对比模块的输入端连接，颜色传感器与图像处理模块、数据采集模块和A/D转换模块依次连接，A/D转换模块的输出端与单片机控制系统输入端连接，信息对比模块的输出端与反馈模块输入端连接，反馈模块的输出端与单片机控制系统输入端连接，在不影响基板外观前提下，进行泡棉贴附状态检测，对基板焊接状态等无影响，节约人工检测时间，从而提升生产效率。

Description

一种泡棉检测系统

技术领域

本实用新型涉及自动化测试技术领域，特别是指一种泡棉检测系统。

背景技术

SMT行业在实际生产过程中，为适应产品，需要在电子元件实装后，对其进行泡棉贴附及胶纸贴附等工序，目前产品上需要进行泡棉贴附时，在实际生产中将遇到如下问题：贴附后的泡棉容易出现贴附错误或是漏帖附等问题，此类问题属于外观性问题，因此无法通过对产品功能验证进行检测，而其严重影响客户端的后续组装，故此类问题将导致产品被客户拒收，而传统人工检测存在下述弊端：在整个作业中全部为工作人员凭借主观进行判定，在实际中长时间大量检测工作容易使工作人员出现疲劳现象，对于贴附出现失误，如泡棉使用错误、泡棉贴附偏移严重的，可能会出现漏判、误判等现象，导致检测失误率上升，效率下降。

实用新型内容

本实用新型提出一种泡棉检测系统，解决了现有技术中贴附后的泡棉容易出现贴附错误或是漏帖附等问题，导致影响客户端的后续组装，影响产品质量的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泡棉检测系统，包括一外框体，所述外框体上方设置有工作平台，所述工作平台上设置有用于放置待检测产品的置物口，所述置物口的侧边上设置有用于检测是否有待测产品的感应装置，所述外框体内设置有控制系统，所述控制系统包括与所述感应装置连接的控制电路，所述控制电路与单片机控制系统输入端连接，所述单片机控制系统的输出端与颜色传感器、记忆存储模块和信息对比模块的输入端连接，所述颜色传感器与图像处理模块、数据采集模块和A/D转换模块依次连接，所述A/D转换模块的输出端与单片机控制系统输入端连接，所述信息对比模块的输出端与反馈模块输入端连接，所述反馈模块的输出端与单片机控制系统输入端连接。

进一步的，所述单片机控制系统还连接信息发送模块，所述信息发送模块与追溯系统连接。

进一步的，所述单片机控制系统还连接警报装置。

进一步的，所述感应装置为光纤放大器。

进一步的，所述外框体外壁上安装有指示灯，所述指示灯与单片机控制系统连接。

进一步的，所述警报装置为蜂鸣器。

本申请的工作原理为：将泡棉贴附后产品放置在工作平台的置物口上，光纤放大器检测到产品，通过控制电路发送信号给单片机控制系统，

单片机控制系统根据光纤放大器发送的信号，对颜色传感器发送检测指令，同时等待其反馈，颜色传感器对产品进行图像采集，并将图像信息反馈到单片机控制系统，单片机控制系统通过数据采集模块根据预先设定泡棉贴附状态参考坐标进行信息读取、处理并将处理后的信号传给信息对比模块，信息对比模块将传来的信号与事先存入存储记忆模块的示教过参考样品颜色信息数据进行对比，判定此信息是否符合检测标准，如测试通过则单片机控制系统控制指示灯显示绿灯常亮，同时控制信息发送模块发送信号进入追溯系统，反之控制指示灯显示红灯常亮并控制蜂鸣器鸣叫；

综上所述，本实用新型的优点在于：本实用新型的一种泡棉检测系统，在不影响基板外观前提下，进行泡棉贴附状态检测，对基板焊接状态等无影响，节约人工检测时间，从而提升生产效率，一定程度上提高了产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种泡棉检测系统的原理框架图；

图2为本实用新型一种泡棉检测系统的产品结构示意图。

图中，1-外框体；2-工作平台；3-置物口；4-光纤放大器；5-控制电路；6-单片机控制系统；7-颜色传感器；8-记忆存储模块；9-图像处理模块；10-数据采集模块；11-A/D转换模块；12-反馈模块；13-信息发送模块；14-追溯系统；15-警报装置；16-指示灯；17-信息对比模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种泡棉检测系统，包括一外框体1，所述外框体1上方设置有工作平台2，所述工作平台2上设置有用于放置待检测产品的置物口3，所述置物口3的侧边上设置有用于检测是否有待测产品的感应装置4，所述感应装置为光纤放大器4，所述外框体1内设置有控制系统，所述控制系统包括与所述感应装置连接的控制电路5，所述控制电路5与单片机控制系统6输入端连接，所述单片机控制系统6的输出端与颜色传感器7、记忆存储模块8和信息对比模块9的输入端连接，所述颜色传感器7与图像处理模块9、数据采集模块10和A/D转换模块11依次连接，所述A/D转换模块11的输出端与单片机控制系统6输入端连接，所述信息对比模块17的输出端与反馈模块12输入端连接，所述反馈模块12的输出端与单片机控制系统6输入端连接，所述单片机控制系统6还连接信息发送模块13，所述信息发送模块13与追溯系统14连接，所述单片机控制系统6还连接警报装置15，所述警报装置15为蜂鸣器，所述框体外壁上安装有指示灯16，所述指示灯16与单片机控制系统6连接。

光纤放大器：用于检查是否有产品待泡棉检测，并发送反馈信号到单片机控制系统；

颜色传感器：对泡棉是否贴附错误，包括颜色错误或漏帖附进行检测，并将检测结果反馈单片机控制系统；

指示灯；指示灯放置在检测装置前端，便于人员目视化管理；指示灯显示含义包括如下几种：待放入检测产品时，绿灯闪烁，红灯暗；泡棉检测通过时，绿灯常亮，红灯暗；检测失败时，绿灯暗，红灯闪烁；

蜂鸣器：检测失败时，蜂鸣器鸣叫，此时指示灯红灯常亮；

还包括电源输入部分，电源输入部分为整个泡棉检测装置提供电源；

本申请的具体工作过程为：

设备每次上电后，必须首先进行不良品样品及良品样品检测，确保设备检测结果有效性；如不进行此动作，设备无法进入产品检测阶段；

将泡棉贴附后产品放置在工作平台的置物口3上，光纤放大器检测到产品，通过控制电路5发送信号给单片机控制系统6，如检测不到则继续检测等待，单片机控制系统6根据光纤放大器发送的信号，对颜色传感器7发送检测指令，同时等待其反馈，颜色传感器7对产品进行图像采集，并将图像信息反馈到单片机控制系统，单片机控制系统6通过数据采集模块10根据预先设定泡棉贴附状态参考坐标进行信息读取、处理并将处理后的信号传给信息对比模块9，信息对比模块9将传来的信号与事先存入存储记忆模块8的示教过参考样品颜色信息数据进行对比，当两个颜色在一定误差范围内相吻合时，反馈模块12将信号反馈至单片机控制系统6为测试通过，单片机控制系统6控制指示灯16显示绿灯常亮，同时控制信息发送模块13发送信号进入追溯系统14，反之控制指示灯显示红灯常亮并控制蜂鸣器鸣叫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡棉检测系统，其特征在于：包括一外框体，所述外框体上方设置有工作平台，所述工作平台上设置有用于放置待检测产品的置物口，所述置物口的侧边上设置有用于检测是否有待测产品的感应装置，所述外框体内设置有控制系统，所述控制系统包括与所述感应装置连接的控制电路，所述控制电路与单片机控制系统输入端连接，所述单片机控制系统的输出端与颜色传感器、记忆存储模块和信息对比模块的输入端连接，所述颜色传感器与图像处理模块、数据采集模块和A/D转换模块依次连接，所述A/D转换模块的输出端与单片机控制系统输入端连接，所述信息对比模块的输出端与反馈模块输入端连接，所述反馈模块的输出端与单片机控制系统输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉检测系统，其特征在于：所述单片机控制系统还连接信息发送模块，所述信息发送模块与追溯系统连接。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉检测系统，其特征在于：所述单片机控制系统还连接警报装置。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉检测系统，其特征在于：所述感应装置为光纤放大器。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉检测系统，其特征在于：所述外框体外壁上安装有指示灯，所述指示灯与单片机控制系统连接。

6.根据权利要求3所述的一种泡棉检测系统，其特征在于：所述警报装置为蜂鸣器。