CN211289519U - 一种润滑油用泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油用泵装置，属于油泵技术领域，包括泵主体和箱体，所述泵主体位于箱体的内部，所述箱体的内部底端安装有减震装置，所述减震装置包括底板，所述底板的下端面与箱体的内部底端固定连接，所述底板的上端面安装有多个均与分布的减震弹簧，多个所述减震弹簧的上端面固定连接有减震板，所述支撑板的上端面抵接有连接板，在运输过程中，泵主体左右晃动时，气囊将对泵主体两侧缓冲，防止泵主体与箱体的内壁发生膨胀，保护效果好，解决了现有润滑油泵多数未设有保护装置，在泵工作或者运输时，因为保护不到位造成泵的损伤，从而带来一定的经济损失，且现有的润滑油泵不可旋转，在进出料管分装桶时很不方便的问题。

Description

一种润滑油用泵装置

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，特别涉及一种润滑油用泵装置。

背景技术

近年来，随着机械化进程的加快，机械用润滑油的使用量逐年增多，在润滑油生产时，润滑油泵是一种在电动机的带动下将润滑油原料升到一定压力，并通过油路将润滑油原料供给生产设备的常用设备。

现有的润滑油泵多数未设有保护装置，在泵工作或者运输时，因为保护不到位造成泵的损伤，从而带来一定的经济损失，且现有的润滑油泵不可旋转，在进出料管分装桶时很不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种润滑油用泵装置，旨在解决现有润滑油泵多数未设有保护装置，在泵工作或者运输时，因为保护不到位造成泵的损伤，从而带来一定的经济损失，且现有的润滑油泵不可旋转，在进出料管分装桶时很不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种润滑油用泵装置，包括泵主体和箱体，所述泵主体位于箱体的内部，所述箱体的内部底端安装有减震装置，所述减震装置包括底板，所述底板的下端面与箱体的内部底端固定连接，所述底板的上端面安装有多个均与分布的减震弹簧，多个所述减震弹簧的上端面固定连接有减震板，所述减震板的上端面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面抵接有连接板，所述连接板的上端面两侧均螺纹连接有锁紧螺栓，所述支撑板和连接板通过锁紧螺栓可拆卸连接，所述连接板的上端面开设有凹槽，所述凹槽的底端中部抵接有转柱，所述转柱的外壁与凹槽的内壁之间活动连接有多个滚珠，所述转柱的上端面与泵主体的下端面固定连接。

为了保护润滑油泵防止碰撞损伤，作为本实用新型的一种润滑油用泵装置优选的，所述箱体的内部两侧均安装有气囊，所述气囊的下端面与箱体的底部抵接，两个所述气囊靠近箱体的一侧均连通有进气管，两个所述进气管均贯穿箱体的外壁并延伸至箱体的外部，两个所述进气管的另一端均安装有密封盖。

为了方便连接进料管和出料管，作为本实用新型的一种润滑油用泵装置优选的，所述泵主体的左右两侧分别连通有左连通管和右连通管，所述箱体的外壁左右两侧均开设有通孔，所述通孔、左连通管以及右连通管在一条轴线。

为了方便拆卸安装泵主体，作为本实用新型的一种润滑油用泵装置优选的，所述箱体的前端面通过合页铰接有箱门，所述箱门的前端面右侧设置有把手。

为了控制伸缩杆工作，作为本实用新型的一种润滑油用泵装置优选的，所述减震板的上端面安装有开关，所述开关和伸缩杆电性连接。

为了保持箱体密封性，作为本实用新型的一种润滑油用泵装置优选的，所述箱体的上端面可拆卸连接有箱盖。

为了更好的保护泵主体，作为本实用新型的一种润滑油用泵装置优选的，所述气囊为橡胶气囊，所述减震弹簧的材料为合金钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置减震装置，在泵运输时产生震动力，震感传至减震板，减震板底部的多个减震弹簧收缩，将震感缓冲吸收，从而使位于减震装置上方的泵主体更加稳定，防止膨胀造成损伤，同时，由于设置了气囊，在运输过程中，泵主体左右晃动时，气囊将对泵主体两侧缓冲，防止泵主体与箱体的内壁发生膨胀，保护效果好；

2.通过设置转柱，转柱位于凹槽内部，通过凹槽与滚珠的配合，转柱在滚珠和凹槽之间转动，转柱转动带动泵主体转动，泵主体转动使两侧的左连通管和右连通管可灵活调整方向，从而使泵主体与进出料管在连通时更加方便，灵活调整进出料管与分装桶的配合位置，提高适应性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型减震装置结构图；

图3为本实用新型凹槽俯视示意图；

图4为本实用新型箱门示意图；

图中：1、泵主体；2、箱体；3、减震装置；4、底板；5、减震弹簧；6、减震板；7、伸缩杆；8、支撑板；9、连接板；10、锁紧螺栓；11、凹槽；12、转柱；13、滚珠；14、气囊；15、进气管；16、密封盖；17、左连通管；18、右连通管；19、通孔；20、箱门；21、把手；22、开关；23、箱盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括泵主体1和箱体2，泵主体1位于箱体2的内部，箱体2的内部底端安装有减震装置3，减震装置3包括底板4，底板4的下端面与箱体2的内部底端固定连接，底板4的上端面安装有多个均与分布的减震弹簧5，多个减震弹簧5的上端面固定连接有减震板6，减震板6的上端面固定连接有两个伸缩杆7，两个伸缩杆7的上端面固定连接有支撑板8，支撑板8的上端面抵接有连接板9，连接板9的上端面两侧均螺纹连接有锁紧螺栓10，支撑板8和连接板9通过锁紧螺栓10可拆卸连接，连接板9 的上端面开设有凹槽11，凹槽11的底端中部抵接有转柱12，转柱12的外壁与凹槽11的内壁之间活动连接有多个滚珠13，转柱12的上端面与泵主体1的下端面固定连接。

在本实施例中：通过设置减震装置3，在泵运输时产生震动力，震感传至减震板6，减震板6底部的多个减震弹簧5收缩，将震感缓冲吸收，从而使位于减震装置3上方的泵主体1更加稳定，防止膨胀造成损伤，同时，由于设置了气囊14，在运输过程中，泵主体1左右晃动时，气囊14将对泵主体1两侧缓冲，防止泵主体1与箱体2的内壁发生膨胀，保护效果好，通过设置转柱12，转柱 12位于凹槽11内部，通过凹槽11与滚珠13的配合，转柱12在滚珠13和凹槽 11之间转动，转柱12转动带动泵主体1转动，泵主体1转动使两侧的左连通管17和右连通管18可灵活调整方向，从而使泵主体1与进出料管在连通时更加方便，灵活调整进出料管与分装桶的配合位置，提高适应性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体2的内部两侧均安装有气囊14，气囊14的下端面与箱体2的底部抵接，两个气囊14靠近箱体2的一侧均连通有进气管15，两个进气管15均贯穿箱体2的外壁并延伸至箱体2的外部，两个进气管15的另一端均安装有密封盖16。

在本实施例中：通过打开密封盖16，将进气管15与外界充气管相接，为气囊14内部填充气体，饱和的气囊14起到缓冲保护泵主体1的效果，密封盖16 提高密封性，防止气囊14内部的气体泄漏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，泵主体1的左右两侧分别连通有左连通管17和右连通管18，箱体2的外壁左右两侧均开设有通孔19，通孔19、左连通管17以及右连通管18在一条轴线。

在本实施例中：将进料管和出料管分别穿过通孔19与左连通管17和右连通管18相接，从而无需将泵主体1取出箱体2的情况下也可使泵正常工作，节省人力，同时箱体2可以起到保护泵主体1的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体2的前端面通过合页铰接有箱门20，箱门20的前端面右侧设置有把手21。

在本实施例中：使用者可以通过打开箱门20将泵主体1与支撑板8之间拆卸，从而可以将泵主体1取出箱体2，保证泵主体1可以适应多种工作情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，减震板6的上端面安装有开关22，开关22和伸缩杆7电性连接。

在本实施例中：开关22和伸缩杆7电性连接，通过开关22可以控制伸缩杆7的启闭，控制伸缩杆7伸缩，省事省力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体2的上端面可拆卸连接有箱盖 23。

在本实施例中：通过箱盖23保证箱体2的密封性，打开箱盖23后，可以将泵主体1从箱体2内部取出，使用方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，气囊14为橡胶气囊，减震弹簧5的材料为合金钢。

在本实施例中：气囊14为橡胶气囊，结构强度高且具有良好的柔韧性，防止气囊14破裂，造成一定损失，标准合金钢的减震弹簧5，保证减震弹簧5的结构强度，弹性良好且不易断裂。

工作原理：在泵运输时会产生震动力，震感传至减震板6，减震板6底部的多个减震弹簧5收缩，将震感缓冲吸收，从而使位于减震装置3上方的泵主体1 更加稳定，防止膨胀造成损伤，同时，由于设置了气囊14，在运输过程中，泵主体1左右晃动时，气囊14将对泵主体1两侧缓冲，防止泵主体1与箱体2的内壁发生膨胀，保护效果好，通过打开密封盖16，将进气管15与外界充气管相接，为气囊14内部填充气体，饱和的气囊14起到缓冲保护泵主体1的效果，密封盖16提高密封性，防止气囊14内部的气体泄漏，泵工作时，将进料管和出料管分别穿过通孔19与左连通管17和右连通管18相接，从而无需将泵主体 1取出箱体2的情况下也可使泵正常工作，通过凹槽11与滚珠13的配合，转柱 12在滚珠13和凹槽11之间转动，转柱12转动带动泵主体1转动，泵主体1转动使两侧的左连通管17和右连通管18可灵活调整方向，从而使泵主体1与进出料管在连通时更加方便，需要将泵主体1取出箱体2时，打开箱门20，将泵主体1与支撑板8之间的锁紧螺栓10拧动，将支撑板8与连接板9拆卸，从而可以将泵主体1取出箱体2，保证泵主体1可以适应多种工作情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑油用泵装置，包括泵主体(1)和箱体(2)，所述泵主体(1)位于箱体(2)的内部，其特征在于：所述箱体(2)的内部底端安装有减震装置(3)，所述减震装置(3)包括底板(4)，所述底板(4)的下端面与箱体(2)的内部底端固定连接，所述底板(4)的上端面安装有多个均与分布的减震弹簧(5)，多个所述减震弹簧(5)的上端面固定连接有减震板(6)，所述减震板(6)的上端面固定连接有两个伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)的上端面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端面抵接有连接板(9)，所述连接板(9)的上端面两侧均螺纹连接有锁紧螺栓(10)，所述支撑板(8)和连接板(9)通过锁紧螺栓(10)可拆卸连接，所述连接板(9)的上端面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的底端中部抵接有转柱(12)，所述转柱(12)的外壁与凹槽(11)的内壁之间活动连接有多个滚珠(13)，所述转柱(12)的上端面与泵主体(1)的下端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油用泵装置，其特征在于：所述箱体(2)的内部两侧均安装有气囊(14)，所述气囊(14)的下端面与箱体(2)的底部抵接，两个所述气囊(14)靠近箱体(2)的一侧均连通有进气管(15)，两个所述进气管(15)均贯穿箱体(2)的外壁并延伸至箱体(2)的外部，两个所述进气管(15)的另一端均安装有密封盖(16)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油用泵装置，其特征在于：所述泵主体(1)的左右两侧分别连通有左连通管(17)和右连通管(18)，所述箱体(2)的外壁左右两侧均开设有通孔(19)，所述通孔(19)、左连通管(17)以及右连通管(18)在一条轴线。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油用泵装置，其特征在于：所述箱体(2)的前端面通过合页铰接有箱门(20)，所述箱门(20)的前端面右侧设置有把手(21)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油用泵装置，其特征在于：所述减震板(6)的上端面安装有开关(22)，所述开关(22)和伸缩杆(7)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油用泵装置，其特征在于：所述箱体(2)的上端面可拆卸连接有箱盖(23)。

7.根据权利要求2所述的一种润滑油用泵装置，其特征在于：所述气囊(14)为橡胶气囊，所述减震弹簧(5)的材料为合金钢。

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