CN211289402U - 一种拼合底盘及使用该底盘的电器 - Google Patents

Abstract

一种拼合底盘，包括至少两个拼接块，所述拼接块能够首尾相接地拼合成所述底盘，相邻两个所述拼接块通过拼合机构相连接，所述拼合机构包括凸设于一个所述拼接块上的凸台和凹设于另一个所述拼接块上以允许所述凸台插入其中的凹槽。按照本实用新型提供的一种拼合底盘与现有技术相比具有如下优点：拼合机械强度高、装配操作简单、便于打包运输、节省人力和时间成本。

Description

一种拼合底盘及使用该底盘的电器

技术领域

本实用新型涉及电器拼合底盘领域，尤其涉及一种拼合底盘及使用该底盘的电器。

背景技术

目前，市面上的底盘基本采用一体结构，一方面空间占用量大，不方便运输；另一方面笨拙沉重，对装配工作产生很大影响。因此，不少生产商转向开发便于运输和包装的拼合底盘。

例如，授权公告号为CN204402958U、题为一种立式风扇的底座结构的中国实用新型专利，公开了：包括底盘和机座，底盘由两块半环板拼接而成，两半环板通过扣接机构相连接，底盘套设在机座的底部，半环板上沿内侧边缘设置有向上弯勾的扣脚，底盘通过两半环板上的扣脚紧扣机座底部的周边。扣接机构包括设置在半环板一端拼接口上的扣脚和另一端拼接口上的扣边，半环板的扣脚与扣边分别与另一半环板上的扣边与扣脚对接相连组成环形底盘。该实用新型所述技术方案，具有如下不足：扣脚和扣边的结合稳定性差，一般地，为保证电器的稳定性，底盘设置重量较大的部件，如果一旦存在分别沿两个半环板边缘向下掰动的力，扣脚和扣边的结合会立即被损坏，机械强度不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种拼合机械强度高、装配操作简单、便于打包运输、节省人力和时间成本的拼合底盘，以及使用该底盘的电器。

本实用新型主要采用如下技术方案：

一种拼合底盘，包括至少两个拼接块，所述拼接块能够首尾相接地拼合成所述底盘，相邻两个所述拼接块通过拼合机构相连接，所述拼合机构包括凸设于一个所述拼接块上的凸台和凹设于另一个所述拼接块上以允许所述凸台插入其中的凹槽。

其中，相邻两个所述拼接块上分别具有拼合面，所述拼合面相互配合，所述凸台和所述凹槽分别设置在所述拼合面上。

其中，所述凸台和所述凹槽垂直于所述拼合面设置。

其中，所述凸台和所述凹槽均沿所述底盘的周向方向、径向方向或者轴向方向延伸。

其中，至少两个所述拼接盘上的所述凸台和所述凹槽距离所述底盘中心的距离相等。

其中，所述拼合面上还分别设置有相互配合的定位柱和定位孔。

其中，所述凸台和所述凹槽上设置有锁紧套件，所述锁紧套件包括凸设在所述凸台上的卡凸和设置在所述凹槽槽壁上的卡孔，和/或设置在所述凸台上的卡孔和凸设在所述凹槽中的卡凸，所述卡凸能够卡入所述卡孔中以防止所述凸台与所述凹槽脱离。

其中，所述拼接块具有相同结构。

一种电器，使用上述拼合底盘。

按照本实用新型所述的技术方案，具有如下有益效果：通过拼接块上凸台和凹槽相结合，能够增强拼合机构的机械强度，即使受到外力，底盘的拼合机构也不容易被损坏；拼合面对接有利于保持相邻两个拼接块的位置，对外力的抵抗能力更强；凸台和凹槽上设置有锁紧套件，能够有效防止凸台与凹槽脱开，拼合机构的稳定性强；拼合块结构相同，能够降低制作模具的费用，而且只需将拼接块首尾接合即可完成，操作简单、节省人力和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例所示拼合底盘分解结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施例所示拼合底盘分解结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施例所示拼合底盘透视示意图。

1底盘、11拼接块、110拼合面、12拼合机构、121凸台、122凹槽、131定位柱、132定位孔、141卡凸、142卡孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐述：

参见图1所示，一种拼合底盘1，包括至少两个拼接块11，拼接块11能够首尾相接地拼合成底盘1，相邻两个拼接块11通过拼合机构12相连接，拼合机构12包括凸设于一个拼接块11上的凸台121和凹设于另一个拼接块11上以允许凸台121插入其中的凹槽122。优选地，拼接块11首尾相接地拼合可以包括相邻两个拼接块11的顶端和尾端相互对接，也可以包括相邻两个拼接块11的顶端和尾端搭接，即重叠一小部分地搭在一起。该种结构设计能够有效增强拼合机构的机械强度，以抵御外力对拼合机构的影响，拼合后的底盘稳定性高、抗外力能力强，能够有效延长拼合机构使用寿命。

参见图1所示，相邻两个拼接块11上分别具有拼合面110，拼合面110相互配合，凸台121和凹槽122分别设置在拼合面110上。优选地，相邻两个拼接块11的拼合面110相互对接接触。该种结构设计有利于保持相邻两个拼接块的位置，对外力的抵抗能力更强。

参见图1、图2和图3所示，凸台121和凹槽122垂直于拼合面110设置。该种结构设计有利于拼合动作的操作，直接将拼接面对应后将相邻两个拼接块按压在一起即可完成拼合操作。

参见图1和图2所示，凸台121和凹槽122均沿底盘1的周向方向、径向方向或者轴向方向延伸。该种结构设计对于圆盘型底盘而言，有利于其模具的制作和产品的生产。

参见图1、图2和图3所示，至少两个拼接盘11上的凸台121和凹槽122距离底盘1中心的距离相等。该种结构设计为生产结构完全相同的拼接块提供了条件，能够有效规范拼合后的底盘的整体形状，利于制作模具和生产加工。

参见图1和图2所示，拼合面110上还分别设置有相互配合的定位柱131和定位孔132。优选地，定位柱131和定位孔132也垂直于拼合面110设置，更优选地，定位柱131和定位孔132沿底盘1的周向方向延伸，最优选地，至少两个拼接块11上的定位柱131和定位柱132距离与底盘中心的距离相等。

参见图1、图2和图3所示，凸台121和凹槽122上设置有锁紧套件，锁紧套件包括凸设在凸台121上的卡凸141和设置在凹槽122槽壁上的卡孔142，和/或锁紧套件包括设置在凸台121上的卡孔142和凸设在凹槽122中的卡凸141，卡凸141能够卡入卡孔142中以防止凸台121与凹槽122脱离。优选地，为使凸台121能够顺利地插入凹槽122中并保证锁紧套件的锁定作用，生产过程中凹槽的尺寸略微大于凸台的尺寸。

参见图1、图2和图3所示，拼接块11具有相同结构。优选地，底盘1由两个半圆型拼接块11拼合而成，装配时只需将其中一个拼接块旋转180度之后，再与另一拼接块拼合在一起即可组成底盘。打包时，只需核对组成底盘的拼接块数量，即可封包，而无需再细致的检查是否每个拼接块的具体结构以及是否能够拼合成底盘，降低人工和时间成本，同时还降低了制作模具的费用。

一种电器，使用上述拼合底盘。

虽然上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。

Claims (9)

1.一种拼合底盘，包括至少两个拼接块，所述拼接块能够首尾相接地拼合成所述底盘，其特征在于：相邻两个所述拼接块通过拼合机构相连接，所述拼合机构包括凸设于一个所述拼接块上的凸台和凹设于另一个所述拼接块上以允许所述凸台插入其中的凹槽。

2.根据权利要求1所述的拼合底盘，其特征在于：相邻两个所述拼接块上分别具有拼合面，所述拼合面相互配合，所述凸台和所述凹槽分别设置在所述拼合面上。

3.根据权利要求2所述的拼合底盘，其特征在于：所述凸台和所述凹槽垂直于所述拼合面设置。

4.根据权利要求1-3中任一所述的拼合底盘，其特征在于：所述凸台和所述凹槽均沿所述底盘的周向方向、径向方向或者轴向方向延伸。

5.根据权利要求4所述的拼合底盘，其特征在于：至少两个所述拼接块上的所述凸台和所述凹槽与所述底盘中心的距离相等。

6.根据权利要求2或3所述的拼合底盘，其特征在于：所述拼合面上还分别设置有相互配合的定位柱和定位孔。

7.根据权利要求1-3或5中任一所述的拼合底盘，其特征在于：所述凸台和所述凹槽上设置有锁紧套件，所述锁紧套件包括凸设在所述凸台上的卡凸和设置在所述凹槽槽壁上的卡孔，和/或设置在所述凸台上的卡孔和凸设在所述凹槽中的卡凸，所述卡凸能够卡入所述卡孔中以防止所述凸台与所述凹槽脱离。

8.根据权利要求1-3或5中任一所述的拼合底盘，其特征在于：所述拼接块具有相同结构。

9.一种电器，其特征在于：使用权利要求1-7中任一所述的拼合底盘。

Images