CN211288639U - 一种无间隙齿轮齿条传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控切割机技术领域，具体为一种无间隙齿轮齿条传动结构，包括安装板、固定板和传动马达，安装板纵向设置，并且固定板的右端与安装板左端的上前侧连接，固定板的前端上侧设置有前后贯穿的转动通孔，并且传动马达的后部输出端连接有传动轴，并且传动轴的后端穿过转动通孔并伸出至固定板的后端外接，传动轴的外部套装有固定圈，并且固定圈的前端和传动马达的后端分别与固定板的后端和前端接触，传动马达的底端后侧连接有传动板，通过撑紧弹簧的弹力，可以始终推动第一推板具有向右的力，从而推动传动马达逆时针转动，进而可使传动马达后端的齿轮保持与齿条接触。

Description

一种无间隙齿轮齿条传动结构

技术领域

本实用新型涉及数控切割机技术领域，具体为一种无间隙齿轮齿条传动结构。

背景技术

众所周知，目前钢板热切割行业实用的切割设备主要有三种切割结构：第一种主要是手工切割，手持式割枪；第二种是半自动切割机、半自动小车切割机、仿形切割机等；第三种是全自动切割机床——龙门式数控切割机和光电跟踪切割机等。按切割能源分类，目前常用的有火焰切割、等离子弧切割和激光切割等。

在数控切割机中常常会用到齿轮与齿条传动的结构，以便于带动切割机上的割枪进行位置移动，而现有技术中的齿轮与齿条在啮合过程中，由于现场安装的缺陷，齿轮与齿条之间的啮合度不够，导致其传动效果较差，严重时影响齿轮与齿条的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无间隙齿轮齿条传动结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无间隙齿轮齿条传动结构，包括安装板、固定板和传动马达，所述安装板纵向设置，并且固定板的右端与安装板左端的上前侧连接，固定板的前端上侧设置有前后贯穿的转动通孔，并且所述传动马达的后部输出端连接有传动轴，并且传动轴的后端穿过转动通孔并伸出至固定板的后端外接，所述传动轴的外部套装有固定圈，并且固定圈的前端和传动马达的后端分别与所述固定板的后端和前端接触，传动马达的底端后侧连接有传动板，并且传动板的前端右下侧设置有第一推板，所述固定板的前端右下侧区域固定连接有连接板，连接板的后端与所述固定板的前端可滑动接触，并且连接板的前端左侧纵向连接有第二推板，第一推板与第二推板的中部分别开设有左右贯穿的左通孔和右通孔，并且左通孔和右通孔内部插入有螺栓，所述螺栓的右端穿过第二推板并螺装设置有螺母，螺栓的左侧区域外部套装有撑紧弹簧，撑紧弹簧的左端和右端分别与螺栓的左端螺帽和第一推板的左端接触，所述传动轴的后端同心安装有齿轮，并且齿轮的右端啮合设置有纵向放置的齿条，并且齿条的左端位于第二推板的左侧。

进一步的，所述固定板的中部区域开设有以转动通孔为圆心的弧形调节槽，并且所述传动板的后端设置有前后方向的转轴，转轴位于弧形调节槽内部，所述转轴沿着弧形调节槽的方向滑动，转轴的底端设置有挡板，挡板的顶端与固定板的后端可滑动接触。

进一步的，所述固定圈的圆周内壁上设置有内部螺纹，并且所述传动轴的外部设置有外部螺纹，内部螺纹可与外部螺纹螺装配合。

进一步的，所述连接板与所述固定板通过多个内六角螺栓固定连接。

再进一步的，所述内六角螺栓的数量为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无间隙齿轮齿条传动结构，具备以下有益效果：

该无间隙齿轮齿条传动结构，通过传动轴与转动通孔之间的转动配合，便于传动马达转动，通过固定圈的设置，防止传动马达与固定板之间发生脱落同时保证传动马达与转动通孔之间的相对转动，通过撑紧弹簧的弹力，可以始终推动第一推板具有向右的力，从而推动传动马达逆时针转动，进而可使传动马达后端的齿轮保持与齿条接触，提高齿轮与齿条之间的传动效果通过螺栓与螺母的选用，可以根据使用情况，旋出螺栓伸出螺母右端的长度，从而可以调节撑劲弹簧的压缩量，来调节撑劲弹簧的弹力打下，便于对齿轮与齿条之间传动效果的调节配合。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型安装板、固定板、转动通孔、弧形调节槽和连接板等连接的俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定板、传动马达、固定圈和齿条等连接的前视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型传动马达、转轴和挡板等连接的前视结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、传动马达；4、固定圈；5、传动板； 6、第一推板；7、连接板；8、第二推板；9、螺栓；10、螺母；11、撑紧弹簧；12、齿轮；13、齿条；14、弧形调节槽；15、转轴；16、外部螺纹；17、内六角螺栓；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种无间隙齿轮齿条传动结构，包括安装板1、固定板2 和传动马达3，所述安装板1纵向设置，并且固定板2的右端与安装板1左端的上前侧连接，固定板2的前端上侧设置有前后贯穿的转动通孔，并且所述传动马达3的后部输出端连接有传动轴，并且传动轴的后端穿过转动通孔并伸出至固定板2的后端外接，所述传动轴的外部套装有固定圈4，并且固定圈 4的前端和传动马达3的后端分别与所述固定板2的后端和前端接触，通过传动轴与转动通孔之间的转动配合，便于传动马达3转动，通过固定圈4的设置，防止传动马达3与固定板2之间发生脱落同时保证传动马达3与转动通孔之间的相对转动，传动马达3的底端后侧连接有传动板5，并且传动板5的前端右下侧设置有第一推板6，所述固定板2的前端右下侧区域固定连接有连接板7，通过传动板5，保证传动马达3与第一推板6之间的同步连接，连接板7的后端与所述固定板2的前端可滑动接触，便于传动马达3以转动通孔为圆心的转动，并且连接板7的前端左侧纵向连接有第二推板8，第一推板6 与第二推板8的中部分别开设有左右贯穿的左通孔和右通孔，并且左通孔和右通孔内部插入有螺栓9，所述螺栓9的右端穿过第二推板8并螺装设置有螺母10，螺栓9的左侧区域外部套装有撑紧弹簧11，撑紧弹簧11的左端和右端分别与螺栓9的左端螺帽和第一推板6的左端接触，所述传动轴的后端同心安装有齿轮12，并且齿轮12的右端啮合设置有纵向放置的齿条13，并且齿条13的左端位于第二推板8的左侧，通过撑紧弹簧11的弹力，可以始终推动第一推板6具有向右的力，从而推动传动马达3逆时针转动，进而可使传动马达3后端的齿轮12保持与齿条13接触，提高齿轮12与齿条13之间的传动效果通过螺栓9与螺母10的选用，可以根据使用情况，旋出螺栓9伸出螺母10右端的长度，从而可以调节撑劲弹簧的压缩量，来调节撑劲弹簧的弹力打下，便于对齿轮12与齿条13之间传动效果的调节配合。

还需要说明的是，所述固定板2的中部区域开设有以转动通孔为圆心的弧形调节槽14，并且所述传动板5的后端设置有前后方向的转轴15，转轴15 位于弧形调节槽14内部，所述转轴15沿着弧形调节槽14的方向滑动，通过转轴15在弧形调节槽14内部的滑动，转轴15的底端设置有挡板18，挡板18的顶端与固定板2的后端可滑动接触，配合挡板18的设置，提高传动马达 3以转动通孔为圆心转动的可靠性，所述固定圈4的圆周内壁上设置有内部螺纹，并且所述传动轴的外部设置有外部螺纹16，内部螺纹可与外部螺纹16螺装配合，方便固定圈4的拆卸，从而便于传动马达3的安装和拆卸，所述连接板7与所述固定板2通过多个内六角螺栓9固定连接，所述内六角螺栓9 的数量为两个，便于连接板7的安装和拆卸。

综上所述，该无间隙齿轮12齿条13传动结构，在使用时，首先将安装板1安装在数控切割机上的使用位置，然后将齿条13传动安装在数控切割机上的传动位置，使齿条13的左端超过第二推板8的左端，转动螺母10，调整撑紧弹簧11的弹力，然后将传动马达3通电开启，使齿轮12在撑紧弹簧11 的弹力下，始终与齿条13接触，并对齿条13进行传动使用即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无间隙齿轮齿条传动结构，其特征在于：包括安装板(1)、固定板(2)和传动马达(3)，所述安装板(1)纵向设置，并且固定板(2)的右端与安装板(1)左端的上前侧连接，固定板(2)的前端上侧设置有前后贯穿的转动通孔，并且所述传动马达(3)的后部输出端连接有传动轴，并且传动轴的后端穿过转动通孔并伸出至固定板(2)的后端外接，所述传动轴的外部套装有固定圈(4)，并且固定圈(4)的前端和传动马达(3)的后端分别与所述固定板(2)的后端和前端接触，传动马达(3)的底端后侧连接有传动板(5)，并且传动板(5)的前端右下侧设置有第一推板(6)，所述固定板(2)的前端右下侧区域固定连接有连接板(7)，连接板(7)的后端与所述固定板(2)的前端可滑动接触，并且连接板(7)的前端左侧纵向连接有第二推板(8)，第一推板(6)与第二推板(8)的中部分别开设有左右贯穿的左通孔和右通孔，并且左通孔和右通孔内部插入有螺栓(9)，所述螺栓(9)的右端穿过第二推板(8)并螺装设置有螺母(10)，螺栓(9)的左侧区域外部套装有撑紧弹簧(11)，撑紧弹簧(11)的左端和右端分别与螺栓(9)的左端螺帽和第一推板(6)的左端接触，所述传动轴的后端同心安装有齿轮(12)，并且齿轮(12)的右端啮合设置有纵向放置的齿条(13)，并且齿条(13)的左端位于第二推板(8)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种无间隙齿轮齿条传动结构，其特征在于：所述固定板(2)的中部区域开设有以转动通孔为圆心的弧形调节槽(14)，并且所述传动板(5)的后端设置有前后方向的转轴(15)，转轴(15)位于弧形调节槽(14)内部，所述转轴(15)沿着弧形调节槽(14)的方向滑动，转轴(15)的底端设置有挡板(18)，挡板(18)的顶端与固定板(2)的后端可滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种无间隙齿轮齿条传动结构，其特征在于：所述固定圈(4)的圆周内壁上设置有内部螺纹，并且所述传动轴的外部设置有外部螺纹(16)，内部螺纹可与外部螺纹(16)螺装配合。

4.根据权利要求1所述的一种无间隙齿轮齿条传动结构，其特征在于：所述连接板(7)与所述固定板(2)通过多个内六角螺栓(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无间隙齿轮齿条传动结构，其特征在于：所述内六角螺栓(17)的数量为两个。

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